废气净化用脱硫设备制造技术

技术编号:26899829 阅读:14 留言:0更新日期:2021-01-01 15:40
本实用新型专利技术涉及废气处理的技术领域,特别是涉及一种废气净化用脱硫设备,其装置操作简单,对废气中的硫化物清除较彻底,并且无需过多的操作工人进行作业,提高了实用性;包括处理箱、第一盖、喷淋管和喷头,处理箱中部设置有内腔,处理箱顶端、侧端和底端分别设置有第一出口、进气口和第二出口,第一出口、进气口和第二出口分别与内腔连通,第二出口底侧放置有收集装置,处理箱底端四角分别设置有支撑腿,处理箱和支撑腿侧端设置有斜梁,处理箱顶端设置有检修口,第一盖覆盖检修口,喷淋装置与喷淋管左端连接,内腔顶部设置有喷淋架,喷淋架底端安装有多组喷头,喷淋管底端设置有与喷头顶端连接。

【技术实现步骤摘要】
废气净化用脱硫设备
本技术涉及废气处理的
,特别是涉及一种废气净化用脱硫设备。
技术介绍
二氧化硫的大量排放使城市的空气污染不断加剧,同时还会导致“酸雨”的形成。大量的环境监测资料表明,由于大气层中的酸性物质增加,地球大部分地区上空的云水正在变酸,如不加控制,酸雨区的面积将继续扩大,给人类带来的危害也将与日俱增。因此,对废气脱硫方法的研究一直备受重视,目前现有的废气脱硫方法可分为干法、半干法和湿法三种。但现有的废气脱硫方法的脱硫效率较低,实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供一种装置操作简单,对废气中的硫化物清除较彻底,并且无需过多的操作工人进行作业,提高了实用性的废气净化用脱硫设备。本技术的废气净化用脱硫设备,包括处理箱、第一盖、喷淋管和喷头,处理箱中部设置有内腔,处理箱顶端、侧端和底端分别设置有第一出口、进气口和第二出口,第一出口、进气口和第二出口分别与内腔连通,第二出口底侧放置有收集装置,处理箱底端四角分别设置有支撑腿,处理箱和支撑腿侧端设置有斜梁,处理箱顶端设置有检修口,第一盖覆盖检修口,第一盖与处理箱顶端可旋转连接,第一盖顶端设置有第一把手,喷淋装置与喷淋管左端连接,内腔顶部设置有喷淋架,喷淋架底端安装有多组喷头,喷淋管底端设置有与喷头顶端连接。本技术的废气净化用脱硫设备,其中喷淋装置包括水箱、泵、分水阀和水管,水箱左端设置有排水口和进水口,水箱顶端设置有第二盖,泵安装在水箱顶端,处理箱内腔侧壁安装有分水阀,泵和分水阀通过水管连接,分水阀右端设置有多组喷淋管。本技术的废气净化用脱硫设备,其中收集装置包括收集箱,收集箱底端设置有多组脚轮,收集箱右端设置有第二把手,收集箱顶端设置有收集口,收集口位于第二出口底侧。本技术的废气净化用脱硫设备,还包括电机和凸块,处理箱前端设置有支撑板,电机安装在支撑板顶端,电机与电源连接,电机左部输出端与凸块右端连接。本技术的废气净化用脱硫设备,第一出口底端设置有过滤网。本技术的废气净化用脱硫设备,还包括螺杆和垫块,每组支撑腿底端均设置有螺纹孔,螺杆顶端与支撑腿底端螺纹孔配合连接,螺杆底端与垫块顶端可旋转连接。本技术的废气净化用脱硫设备,支撑板底端和处理箱前端之间设置有加强筋。本技术的废气净化用脱硫设备,脚轮左端设置有锁片,锁片右端与脚轮左端可旋转连接。与现有技术相比本技术的有益效果为:操作人员将排气管与进气口右端连接,废气进入至内腔中,启动喷淋装置,通过喷头喷出处理液,处理液与废气中的二氧化硫反应,对废气中的硫化物清除,处理液通过第二出口落至收集装置内,洁净的气体通过第一出口排出,通过设置以上装置,装置操作简单,对废气中的硫化物清除较彻底,并且无需过多的操作工人进行作业,提高了实用性。附图说明图1是本技术主视的剖视结构示意图;图2是本技术的主视结构示意图;图3是本技术喷淋装置的结构示意图;图4是本技术收集装置的结构示意图;附图中标记:1、处理箱;2、第一出口;3、进气口;4、第二出口;5、支撑腿;6、斜梁;7、第一盖;8、第一把手;9、喷淋管;10、喷头;11、水箱;12、排水口;13、进水口;14、第二盖;15、泵;16、分水阀;17、水管;18、收集箱;19、脚轮;20、第二把手;21、支撑板;22、电机;23、凸块;24、过滤网;25、螺杆;26、垫块;27、加强筋;28、锁片。具体实施方式下面结合附图和实施例,对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术,但不用来限制本技术的范围。如图1至图4所示,本技术的废气净化用脱硫设备,包括处理箱1、第一盖7、喷淋管9和喷头10,处理箱1中部设置有内腔,处理箱1顶端、侧端和底端分别设置有第一出口2、进气口3和第二出口4,第一出口2、进气口3和第二出口4分别与内腔连通,第二出口4底侧放置有收集装置,处理箱1底端四角分别设置有支撑腿5,处理箱1和支撑腿5侧端设置有斜梁6,处理箱1顶端设置有检修口,第一盖7覆盖检修口,第一盖7与处理箱1顶端可旋转连接,第一盖7顶端设置有第一把手8,喷淋装置与喷淋管9左端连接,内腔顶部设置有喷淋架,喷淋架底端安装有多组喷头10,喷淋管9底端设置有与喷头10顶端连接;操作人员将排气管与进气口3右端连接,废气进入至内腔中,启动喷淋装置,通过喷头10喷出处理液,处理液与废气中的二氧化硫反应,对废气中的硫化物清除,处理液通过第二出口4落至收集装置内,洁净的气体通过第一出口2排出,通过设置以上装置,装置操作简单,对废气中的硫化物清除较彻底,并且无需过多的操作工人进行作业,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,其中喷淋装置包括水箱11、泵15、分水阀16和水管17,水箱11左端设置有排水口12和进水口13,水箱11顶端设置有第二盖14,泵15安装在水箱11顶端,处理箱1内腔侧壁安装有分水阀16,泵15和分水阀16通过水管17连接,分水阀16右端设置有多组喷淋管9;在泵15的作用下,通过水管17将水箱11内的喷淋液通过喷头10喷出,对内腔的废气进行中和处理,达到处理废气的效果,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,其中收集装置包括收集箱18,收集箱18底端设置有多组脚轮19,收集箱18右端设置有第二把手20,收集箱18顶端设置有收集口,收集口位于第二出口4底侧;通过设置收集箱18,可对通过第二出口4排出的废液进行收集,集中处理,减少操作人员工作量,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,还包括电机22和凸块23,处理箱1前端设置有支撑板21,电机22安装在支撑板21顶端,电机22与电源连接,电机22左部输出端与凸块23右端连接;废气中含有灰尘,灰尘和喷淋液接触后会附着在处理箱1内腔侧壁,启动电机22,电机22左端输出动力,带动凸块23旋转,对处理箱1侧壁进行敲打,使附着在侧壁的泥击落,提高除硫效果,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,第一出口2底端设置有过滤网24;废气中除硫化物外还可能存在其他污染空气的杂质,通过设置过滤网24,可对排出的气体进行过滤,提高排出气体的洁净度,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,还包括螺杆25和垫块26,每组支撑腿5底端均设置有螺纹孔,螺杆25顶端与支撑腿5底端螺纹孔配合连接,螺杆25底端与垫块26顶端可旋转连接;装置运转过程中需要处于水平状态,旋转螺杆25调整支撑腿5的高度,从而使装置处于水平状态,提高了实用性。本技术的废气净化用脱硫设备,支撑板21底端和处理箱1前端之间设置有加强筋27;通过设置加强筋27,可防止支撑板21与处理箱1连接处发生折断,造成不必要的损失,提高了稳固性。本技术的废气净化用脱硫设备,脚轮19左端设置有锁片28,锁片28右端与脚轮19左端可旋转连接;通过设置锁片28,可防止收集箱18收集废液使与地面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.废气净化用脱硫设备,其特征在于,包括处理箱(1)、第一盖(7)、喷淋管(9)和喷头(10),处理箱(1)中部设置有内腔,处理箱(1)顶端、侧端和底端分别设置有第一出口(2)、进气口(3)和第二出口(4),第一出口(2)、进气口(3)和第二出口(4)分别与内腔连通,第二出口(4)底侧放置有收集装置,处理箱(1)底端四角分别设置有支撑腿(5),处理箱(1)和支撑腿(5)侧端设置有斜梁(6),处理箱(1)顶端设置有检修口,第一盖(7)覆盖检修口,第一盖(7)与处理箱(1)顶端可旋转连接,第一盖(7)顶端设置有第一把手(8),喷淋装置与喷淋管(9)左端连接,内腔顶部设置有喷淋架,喷淋架底端安装有多组喷头(10),喷淋管(9)底端设置有与喷头(10)顶端连接。/n

【技术特征摘要】
1.废气净化用脱硫设备,其特征在于,包括处理箱(1)、第一盖(7)、喷淋管(9)和喷头(10),处理箱(1)中部设置有内腔,处理箱(1)顶端、侧端和底端分别设置有第一出口(2)、进气口(3)和第二出口(4),第一出口(2)、进气口(3)和第二出口(4)分别与内腔连通,第二出口(4)底侧放置有收集装置,处理箱(1)底端四角分别设置有支撑腿(5),处理箱(1)和支撑腿(5)侧端设置有斜梁(6),处理箱(1)顶端设置有检修口,第一盖(7)覆盖检修口,第一盖(7)与处理箱(1)顶端可旋转连接,第一盖(7)顶端设置有第一把手(8),喷淋装置与喷淋管(9)左端连接,内腔顶部设置有喷淋架,喷淋架底端安装有多组喷头(10),喷淋管(9)底端设置有与喷头(10)顶端连接。


2.如权利要求1所述的废气净化用脱硫设备,其特征在于,其中喷淋装置包括水箱(11)、泵(15)、分水阀(16)和水管(17),水箱(11)左端设置有排水口(12)和进水口(13),水箱(11)顶端设置有第二盖(14),泵(15)安装在水箱(11)顶端,处理箱(1)内腔侧壁安装有分水阀(16),泵(15)和分水阀(16)通过水管(17)连接,分水阀(16)右端设置有多组喷淋管(9)。


3.如权利要求2所述的废气净...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗园
申请(专利权)人:江苏盐环实业有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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