一种地下水旋流除沙器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐、溢流管口、输入管口；所述旋流分离罐的顶部设置有溢流管口，且旋流分离罐与溢流管口通过焊接方式相连接；所述输入管口设置在旋流分离罐的侧部，且输入管口与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述侧梁设置在旋流分离罐的侧部，且侧梁与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述吊环设置在侧梁的顶部，且吊环与侧梁通过焊接方式相连接；所述固定环设置在侧梁的底端，且固定环与侧梁通过焊接方式相连接；通过对现有装置的改进，该装置具有装置便于起吊移动、罐体支撑部分能够进行拆卸更换、维修方便、安全性较好的优点，从而有效的解决了本实用新型专利技术提出的问题和不足。

【技术实现步骤摘要】
一种地下水旋流除沙器
本技术涉及除沙器
，更具体的说，尤其涉及一种地下水旋流除沙器。
技术介绍
旋流除沙器是从水或废水水流中分离出杂粒的装置，杂粒包括砂粒、石子、煤渣或其他一些重的固体构成的渣滓，设置除砂器还可保护机械设备免遭磨损，减少重物在管线、沟槽内沉积，并减少由于杂粒大量积累在消化池内所需的清理次数。现有的除沙器，其并未设置吊耳，导致装置起吊移动不够方便，同时由于除沙器工作环境多水，其底部支脚易生锈断裂，导致支撑失衡，维修不易。有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种地下水旋流除沙器，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种地下水旋流除沙器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的除沙器，其并未设置吊耳，导致装置起吊移动不够方便，同时由于除沙器工作环境多水，其底部支脚易生锈断裂，导致支撑失衡，维修不易的问题和不足。为实现上述目的，本技术提供了一种地下水旋流除沙器，由以下具体技术手段所达成：一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐、溢流管口、输入管口、侧梁、吊环、固定环、连接支架、加强板、支腿、支撑板、储沙罐、排沙管口；所述旋流分离罐的顶部设置有溢流管口，且旋流分离罐与溢流管口通过焊接方式相连接；所述输入管口设置在旋流分离罐的侧部，且输入管口与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述侧梁设置在旋流分离罐的侧部，且侧梁与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述吊环设置在侧梁的顶部，且吊环与侧梁通过焊接方式相连接；所述固定环设置在侧梁的底端，且固定环与侧梁通过焊接方式相连接；所述连接支架设置在旋流分离罐的侧部，且连接支架与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述加强板设置在连接支架的中部，且加强板与连接支架通过焊接方式相连接；所述支腿设置在连接支架的下部，且支腿与连接支架通过螺栓固定相连接；所述支撑板设置在支腿的底部，且支撑板与支腿通过焊接方式相连接；所述储沙罐设置在旋流分离罐的底部，且储沙罐与旋流分离罐通过焊接方式相连接；所述排沙管口设置在旋流分离罐的底部，且排沙管口与旋流分离罐通过焊接方式相连接。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种地下水旋流除沙器所述侧梁为矩形钢管，且侧梁在旋流分离罐的侧部共设置有三处，三处侧梁的顶端均焊接有吊环。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种地下水旋流除沙器所述连接支架为矩形钢管，且连接支架在旋流分离罐的侧部共设置有三处，三处连接支架的中部焊接有两处环形加强板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种地下水旋流除沙器所述支腿为矩形钢管，且支腿与支撑板的连接拐角处焊接有三角形加强板。作为本技术方案的进一步优化，本技术一种地下水旋流除沙器所述支腿的顶部与连接支架的底部均焊接有法兰。由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术一种地下水旋流除沙器，通过在旋流分离罐的周部焊接有三处侧梁、且侧梁的顶端焊接有吊环，且使得该装置便于起吊移动，同时罐体受力均匀，移动稳定不易倾斜晃动。2、本技术一种地下水旋流除沙器，通过将支撑部分分为连接支架与支腿两部分，底部支腿受潮生锈断裂时，仅需拆卸连接支架与支腿连接处的法兰即能将其拆分，便于更换支腿，延长本装置的使用寿命，同时由于支腿与支撑板的连接处焊接有三角形加强板，进一步提高了支撑部分的强度，即使底部支撑板生锈断裂，其也能保持良好的支撑效果，提高了使用安全性。3、本技术通过对现有装置的改进，具有装置便于起吊移动、罐体支撑部分能够进行拆卸更换、维修方便、安全性较好的优点，从而有效的解决了本技术提出的问题和不足。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的主视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：旋流分离罐1、溢流管口2、输入管口3、侧梁4、吊环5、固定环6、连接支架7、加强板8、支腿9、支撑板10、储沙罐11、排沙管口12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参见图1至图3，本技术提供一种地下水旋流除沙器的具体技术实施方案：一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐1、溢流管口2、输入管口3、侧梁4、吊环5、固定环6、连接支架7、加强板8、支腿9、支撑板10、储沙罐11、排沙管口12；旋流分离罐1的顶部设置有溢流管口2，且旋流分离罐1与溢流管口2通过焊接方式相连接；输入管口3设置在旋流分离罐1的侧部，且输入管口3与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；侧梁4设置在旋流分离罐1的侧部，且侧梁4与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；吊环5设置在侧梁4的顶部，且吊环5与侧梁4通过焊接方式相连接；固定环6设置在侧梁4的底端，且固定环6与侧梁4通过焊接方式相连接；连接支架7设置在旋流分离罐1的侧部，且连接支架7与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；加强板8设置在连接支架7的中部，且加强板8与连接支架7通过焊接方式相连接；支腿9设置在连接支架7的下部，且支腿9与连接支架7通过螺栓固定相连接；支撑板10设置在支腿9的底部，且支撑板10与支腿9通过焊接方式相连接；储沙罐11设置在旋流分离罐1的底部，且储沙罐11与旋流分离罐1通过焊接方式相连接；排沙管口12设置在旋流分离罐1的底部，且排沙管口12与旋流分离罐1通过焊接方式相连接。具体的，侧梁4为矩形钢管，且侧梁4在旋流分离罐1的侧部共设置有三处，三处侧梁4的顶端均焊接有吊环5，其便于本装置的起吊移动，同时旋流分离罐1受力均匀，移动稳定不易倾斜晃动。具体的，连接支架7为矩形钢管，且连接支架7在旋流分离罐1的侧部共设置有三处，三处连接支架7的中部焊接有两处环形加强板8本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐(1)、溢流管口(2)、输入管口(3)、侧梁(4)、吊环(5)、固定环(6)、连接支架(7)、加强板(8)、支腿(9)、支撑板(10)、储沙罐(11)、排沙管口(12)；其特征在于：所述旋流分离罐(1)的顶部设置有溢流管口(2)，且旋流分离罐(1)与溢流管口(2)通过焊接方式相连接；所述输入管口(3)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且输入管口(3)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述侧梁(4)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且侧梁(4)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述吊环(5)设置在侧梁(4)的顶部，且吊环(5)与侧梁(4)通过焊接方式相连接；所述固定环(6)设置在侧梁(4)的底端，且固定环(6)与侧梁(4)通过焊接方式相连接；所述连接支架(7)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且连接支架(7)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述加强板(8)设置在连接支架(7)的中部，且加强板(8)与连接支架(7)通过焊接方式相连接；所述支腿(9)设置在连接支架(7)的下部，且支腿(9)与连接支架(7)通过螺栓固定相连接；所述支撑板(10)设置在支腿(9)的底部，且支撑板(10)与支腿(9)通过焊接方式相连接；所述储沙罐(11)设置在旋流分离罐(1)的底部，且储沙罐(11)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述排沙管口(12)设置在旋流分离罐(1)的底部，且排沙管口(12)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种地下水旋流除沙器，包括：旋流分离罐(1)、溢流管口(2)、输入管口(3)、侧梁(4)、吊环(5)、固定环(6)、连接支架(7)、加强板(8)、支腿(9)、支撑板(10)、储沙罐(11)、排沙管口(12)；其特征在于：所述旋流分离罐(1)的顶部设置有溢流管口(2)，且旋流分离罐(1)与溢流管口(2)通过焊接方式相连接；所述输入管口(3)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且输入管口(3)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述侧梁(4)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且侧梁(4)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述吊环(5)设置在侧梁(4)的顶部，且吊环(5)与侧梁(4)通过焊接方式相连接；所述固定环(6)设置在侧梁(4)的底端，且固定环(6)与侧梁(4)通过焊接方式相连接；所述连接支架(7)设置在旋流分离罐(1)的侧部，且连接支架(7)与旋流分离罐(1)通过焊接方式相连接；所述加强板(8)设置在连接支架(7)的中部，且加强板(8)与连接支架(7)通过焊接方式相连接；所述支腿(9)设置在连接支架(7)的下部，且支腿(9)与连接支架(7)通过螺栓固定相连接；所述支撑板(10)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建辉，
申请(专利权)人：长沙斯科供水设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43