一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺制造技术

本发明专利技术提供一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，包括如下步骤：线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。本发明专利技术相比于现有技术，产品一次成型，制作过程中经受的拉伸、扭力、冲击或折弯等更少，产品质量更优、品质均一性更好。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺
本专利技术涉及烧结线
，具体涉及一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺。
技术介绍
玻璃丝包聚酰亚胺-F46复合薄膜烧结线主要用于风电、船舶、采矿及电磁铁搅拌器等对电磁线要求可靠性高的高压电机电器产品。该电磁线产品采用双复合型绝缘结构：最内部是金属导电线芯+中间绕包一层或多层聚酰亚胺-F46复合薄膜、并经高温烧结使绝缘带牢固粘结到导电线芯上+最外层再绕包玻璃丝同时经浸漆烘焙加工、使线状玻璃丝形成致密立体网状绝缘层并紧密附着于内层绝缘膜上。由于产品结构复杂，受制于设备加工能力的限制，目前这类产品的制作需经两道工序方能加工完成。产品制作过程，不可避免要停机换带或换丝。为确保绝缘带可靠烧结至金属导体，亚胺膜换带前必须有一定长度的倒线，而后续玻璃丝绕包环节，由于有多道次浸漆烘焙，又不能够也不适宜倒线。这一矛盾，是长期制约这类产品无法一次工序完成的关键难题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提供一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，相比于两遍加工，产品一次成型，制作过程中经受的拉伸、扭力、冲击或折弯等更少，产品质量更优、品质均一性更好。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，包括如下步骤：S1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；S2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；S3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；S4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；S5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；S6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；S7、对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；S8、对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；S9、对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。进一步的，步骤S3中高频加热的温度为350～390℃。进一步的，步骤S3中高频加热随线芯移动，在每次停机后不倒线直接换带，重新开机前，高频加热头先向前移动，待导线运行稳定后再匀速渐进退后，直至复位。进一步的，步骤S3中辐射加热的温度为200～220℃。进一步的，步骤S6中的烘焙温度为320～350℃。进一步的，步骤S8中反复烘焙温度为300～320℃。进一步的，步骤S8中反复烘焙的次数最多为5次。本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：原有产品制作过程，不可避免要停机换带或换丝。为确保绝缘带可靠烧结至金属导体，亚胺膜换带前必须有一定长度的倒线，而后续玻璃丝绕包环节，由于有多道次浸漆烘焙，又不能够也不适宜倒线。这一矛盾，是长期制约这类产品无法一次工序完成的关键难题。在新工艺中，将亚胺带高频加热装置由位置固定设计为能随线移动：即停机后不倒线直接换带，重新开机前，高频加热头先向前移动设定长度，待导线运行稳定后再匀速渐进退后，直至复位。每次停开机均重复这一动作，这一巧妙设计完美解决了上述矛盾。本专利技术的有益效果如下：1、避免了中间环节再制品的贮放和搬运，不再需要另备周转空间、避免了周转期间的管理和维护费用。2、加工周期缩减近50%，材质周转周期显著提高。3、大量重复、冗余环节或部件去除或归一，设备耗材降低、占空比锐减。4、相比于两遍加工，产品一次成型，制作过程中经受的拉伸、扭力、冲击或折弯等更少，产品质量更优、品质均一性更好。5、加工效率有增无减，无功能耗不升反降。6、作业人员实现减半，单位产品人工成本几乎降低一半。附图说明图1为本专利技术玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺的系统流程图；图2为本专利技术原有工艺的系统流程图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1-2，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例一本实施例提供了一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，包括如下步骤：S1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；S2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；S3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；S4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；S5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；S6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；S7、对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；S8、对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；S9、对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。步骤S3中高频加热的温度为355℃。步骤S3中高频加热随线芯移动，在每次停机后不倒线直接换带，重新开机前，高频加热头先向前移动，待导线运行稳定后再匀速渐进退后，直至复位。步骤S3中辐射加热的温度为205℃。步骤S6中的烘焙温度为325℃。步骤S8中反复烘焙温度为305℃。步骤S8中反复烘焙的次数为2次。实施例二本实施例提供了一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，包括如下步骤：S1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；S2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；S3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；S4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；S5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；S6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；S7、对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；S8、对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；S9、对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。步骤S3中高频加热的温度为360℃。步骤S3中高频加热随线芯移动，在每次停机后不倒线直接换带，重新开机前，高频加热头先向前移动，待导线运行稳定后再匀速渐进退后，直至复位。步骤S3中辐射加热的温度为210℃。步骤S6中的烘焙温度为330℃。步骤S8中反复烘焙温度为310℃。步骤S8中反复烘焙的次数为3次。实施例三本实施例提供了一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，包括如下步骤：S1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；S2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；S3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；S4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；S5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；S6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，其特征在于：包括如下步骤：/nS1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；/nS2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；/nS3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；/nS4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；/nS5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；/nS6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；/nS7、对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；/nS8、对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；/nS9、对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，其特征在于：包括如下步骤：
S1、线芯进行恒张力防线，校直后进行抛光清洗，并采用热风吹干；
S2、进行包膜操作，将聚酰亚胺复合薄膜烧包到线芯上；
S3、对线芯进行高频加热并压平，然后采用辐射加热再压平；
S4、对线芯进行水冷后烘干，并在线耐压测试；
S5、对线芯进行浸漆操作，再烧包一层玻璃丝；
S6、对包丝后的线芯浸漆，然后送入烤箱内烘焙，然后再浸漆；
S7、对浸漆后的线芯再烧包一层玻璃丝，然后浸漆；
S8、对浸漆后的线芯放入烤箱内反复烘焙，然后降温冷却；
S9、对冷却后的线芯进行收线，并在外包装后入库。


2.如权利要求1所述的玻璃丝包聚酰胺薄膜复合绕包烧结工艺，其特征在于：步骤S3中高频加热的温度为350～390℃。
<...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪新平，邓西安，龚才江，高景超，王兆麒，
申请(专利权)人：三门峡宏鑫有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41