本发明专利技术公开了一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，涉及非晶合金抗直流磁环的退火工艺技术领域，具体为一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，包括退火箱和冷却箱，所述退火箱的内部安置有放置台所述放置台的中间设置有通道，所述退火箱的左右两侧均安装有侧箱，所述弯管的下方安装有抽盒，所述冷却箱的底部安装有第二液压杆，且冷却箱位于退火箱的下方。该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有放置台，放置台上设置有斜坡架，主要用来倾斜放置磁环本体，采用倾斜放置的方法，能够让磁环本体的自由面充分接触空气，导热铜丝的设置，配合铝片，能够对热量进行传导，让下方的温度快速到达放置台。
【技术实现步骤摘要】
一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺
本专利技术涉及非晶合金抗直流磁环的退火工艺
，具体为一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺。
技术介绍
非晶合金是由超急冷凝固，合金凝固时原子来不及有序排列结晶，得到的固态合金是长程无序结构，组成它物质的分子(或原子、离子)不呈空间有规则周期性，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。这种非晶合金由于它的性能优异、工艺简单，如今已经成为材料领域的研究重点，在很多领域非晶合金材料都发挥着非常重要的作用，而现在非晶合金材料基本上使用最多的就是应用于变压器上的铁芯，由于非晶合金抗直流磁环自身含有并纳米晶化，会影响磁环本身的磁性稳定，因此需要经过退火工艺来完成消除，因此退火工艺在整个制造的过程中非常重要。现有的非晶合金抗直流磁环的退火工艺在制造过程中，具有无法充分消除并纳米晶化，导致磁环在使用时增大了铁损，磁环的稳定性和成品率都大大降低的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，解决了上述
技术介绍
中提出现有的非晶合金抗直流磁环的退火工艺在制造过程中，具有无法充分消除并纳米晶化，导致磁环在使用时增大了铁损，磁环的稳定性和成品率都大大降低的问题。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，包括退火箱和冷却箱，所述退火箱的内部安置有放置台，且放置台的表面放置有磁环本体，所述放置台的中间设置有通道，且通道的下方安装有保温管，所述退火箱的左右两侧均安装有侧箱，且侧箱的内部设置有弯管，所述弯管的下方安装有抽盒，且抽盒的外侧设置有第一液压杆，所述退火箱的底部表面设置有挡板，且挡板与退火箱之间连接有转轴，所述冷却箱的底部安装有第二液压杆，且冷却箱位于退火箱的下方。可选的，所述放置台的表面包括有导热铜丝、铝片、斜坡架和引导板，且导热铜丝的上端连接有铝片，所述铝片的内侧安置有斜坡架，所述放置台的左右两侧均连接有引导板。可选的，所述导热铜丝和铝片之间均沿着放置台的表面水平方向均匀分布，且斜坡架和引导板两者均关于放置台的中心线对称。可选的，所述通道的内部包括有凹槽和石墨保温筒，且凹槽的内侧安装有石墨保温筒。可选的，所述石墨保温筒的圆心与通道的圆心相互重合，且凹槽关于通道的中心线呈环状分布。可选的，所述保温管的两端包括有套口、保温颗粒、纺布网、弧板和透气孔，且套口的表面设置有透气孔，所述保温管的内部填充有保温颗粒，且保温颗粒的左右两侧均设置有纺布网，所述纺布网的外侧设置有弧板。可选的，所述抽盒的表面包括有通孔、热管、铜片和瓷块，且通孔的表面安装有热管，所述热管的内侧连接有铜片，且铜片的表面设置有瓷块。可选的，所述热管沿抽盒的竖直方向等距设置，且瓷块与铜片之间为一体化连接。可选的，所述冷却箱的内部包括有进料盒、斜板、空格、网格层、空管和出口，且进料盒的内侧设置有斜板，所述斜板的内侧设置有空格，且空格的内部安置有网格层，所述空格的右侧连接有空管，且空管的上方设置有出口。可选的，所述包括以下步骤：1)将磁环本体放入放置台表面的斜坡架上，利用第一液压杆逐次推进抽盒，抽盒上的热管对退火箱内部的温度进行升温，四组抽盒依次进入箱内，对箱内温度进行逐步升温；2)热气通过套口上的透气孔进入保温管的内部，保温颗粒会吸收热量；3)退火时，抽盒复位进入侧箱中，热管残留的温度会进过侧箱内部的弯管再次回到箱内进行保温；4)保温管内的保温颗粒以及石墨保温筒均将储存吸收的热量缓慢散出，让箱内温度保持稳定；5)降温时，将冷却液或者冷却干冰放入进料盒中，再通过斜板进入空格中，然后进入第一段的空管中，再然后，进入下层的空格以及空管中；6)利用第二液压杆来上推冷却箱；7)最后重复上述过程，即一共经历四次升温退火和两次降温冷却。本专利技术提供了一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，具备以下有益效果：1、该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有放置台，放置台上设置有斜坡架，主要用来倾斜放置磁环本体，采用倾斜放置的方法，能够让磁环本体的自由面充分接触空气，导热铜丝的设置，配合铝片，能够对热量进行传导，让下方的温度快速到达放置台，引导板的设置，能够对热量进行引导。2、该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有保温管，保温管两端有套口，套口主要便于空气能够从两端进入保温管的内部，保温颗粒的设置，能够吸收热量，当箱内升温时，先对热量进行收集，当退火时，温度不会突然骤降，避免破坏磁环的内部结构，增加保温的效果，弧板的设置，能够减缓热量从中段散出，透气孔的设置，便于空气进入。3、该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有抽盒，抽盒与侧箱之间为滑动结构，便于抽盒在侧箱和退火箱之间来回移动，大大增加了抽盒的灵活性，铜片与瓷块相互结合，这样一来，当热管升温时，热量会传导给铜片和瓷块，另外，瓷块的增加，能够增加铜片的导热效果。4、该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有通道，通道帮助下方的空气向上进行流通，凹槽的设置，能够增加空气在通道中的流通量，让空气更多更快的到达上方，石墨保温筒采用了石墨为主要材质，耐高温，燃点低，安全性高，同时起到保温的作用，当退火时，可以进行保温，减缓温度的下降速度。5、该非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺设置有冷却箱，主要用来进行降温的，空管的长度采用的阶梯式分布，能够逐步增加冷气，能够进行平稳的降温，让温度逐步缓慢的下降，大大提高退火的效果，避免温差过大，造成磁环结构被破坏，空格的设置，能够便于放置冷却的干冰，网格层会利用自身的多孔结构，让上层的干冰冷气逐步下降至最底层的空格，让冷气可以依次进入空管中。附图说明图1为本专利技术主视结构示意图；图2为本专利技术抽盒的表面结构示意图；图3为本专利技术套口的表面结构示意图；图4为本专利技术冷却箱的内部结构示意图；图5为本专利技术放置台的平面结构示意图。图中：1、退火箱；2、磁环本体；3、放置台；301、导热铜丝；302、铝片；303、斜坡架；304、引导板；4、通道；401、凹槽；402、石墨保温筒；5、保温管；501、套口；502、保温颗粒；503、纺布网；504、弧板；505、透气孔；6、侧箱；7、弯管；8、抽盒；801、通孔；802、热管；803、铜片；804、瓷块；9、第一液压杆；10、挡板；11、转轴；12、冷却箱；1201、进料盒；1202、斜板；1203、空格；1204、网格层；1205、空管；1206、出口；13、第二液压杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，包括退火箱(1)和冷却箱(12)，其特征在于：所述退火箱(1)的内部安置有放置台(3)，且放置台(3)的表面放置有磁环本体(2)，所述放置台(3)的中间设置有通道(4)，且通道(4)的下方安装有保温管(5)，所述退火箱(1)的左右两侧均安装有侧箱(6)，且侧箱(6)的内部设置有弯管(7)，所述弯管(7)的下方安装有抽盒(8)，且抽盒(8)的外侧设置有第一液压杆(9)，所述退火箱(1)的底部表面设置有挡板(10)，且挡板(10)与退火箱(1)之间连接有转轴(11)，所述冷却箱(12)的底部安装有第二液压杆(13)，且冷却箱(12)位于退火箱(1)的下方。/n
【技术特征摘要】
1.一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，包括退火箱(1)和冷却箱(12)，其特征在于：所述退火箱(1)的内部安置有放置台(3)，且放置台(3)的表面放置有磁环本体(2)，所述放置台(3)的中间设置有通道(4)，且通道(4)的下方安装有保温管(5)，所述退火箱(1)的左右两侧均安装有侧箱(6)，且侧箱(6)的内部设置有弯管(7)，所述弯管(7)的下方安装有抽盒(8)，且抽盒(8)的外侧设置有第一液压杆(9)，所述退火箱(1)的底部表面设置有挡板(10)，且挡板(10)与退火箱(1)之间连接有转轴(11)，所述冷却箱(12)的底部安装有第二液压杆(13)，且冷却箱(12)位于退火箱(1)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，其特征在于：所述放置台(3)的表面包括有导热铜丝(301)、铝片(302)、斜坡架(303)和引导板(304)，且导热铜丝(301)的上端连接有铝片(302)，所述铝片(302)的内侧安置有斜坡架(303)，所述放置台(3)的左右两侧均连接有引导板(304)。
3.根据权利要求2所述的一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，其特征在于：所述导热铜丝(301)和铝片(302)之间均沿着放置台(3)的表面水平方向均匀分布，且斜坡架(303)和引导板(304)两者均关于放置台(3)的中心线对称。
4.根据权利要求1所述的一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，其特征在于：所述通道(4)的内部包括有凹槽(401)和石墨保温筒(402)，且凹槽(401)的内侧安装有石墨保温筒(402)。
5.根据权利要求4所述的一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，其特征在于：所述石墨保温筒(402)的圆心与通道(4)的圆心相互重合，且凹槽(401)关于通道(4)的中心线呈环状分布。
6.根据权利要求1所述的一种非晶合金抗直流磁环的高效节能退火工艺，其特征在于：所述保温管(5)的两端包括有套口(501)、保温颗粒(502)、纺布网(503)、弧板(504)和透气孔(505)，且套口(501)的表面设置有透气孔(505)，所述保温管(5)的内部填充有保温颗粒(502)，且保温颗粒(502)的左右两侧均设置有纺布网(503)，所述纺布网(503)的外侧设置有弧板(504)。
【专利技术属性】
技术研发人员：杨益，
申请(专利权)人：南通巨升非晶科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。