一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法，再生胶由废橡胶胶粉100份、软化剂5‑15份、活化剂0.20‑0.50份、水0.10‑0.15份、松香或者树脂0.30‑0.50份、环保环烷油9‑11份通过高温动态脱硫法制成，高温动态脱硫条件为1.30‑1.40Mpa的高压蒸汽、温度达到220‑230℃保持2.0‑3.0小时。本发明专利技术采用高温动态脱硫法制造再生胶，使用较多的液体异戊胶LIR30作为软化剂，并使用适量环保环烷油，再与少量活化剂、松香和水搭配，无需使用其他成分改性，改善了再生胶的性能，其回弹性显著提高，压缩生热显著降低。

【技术实现步骤摘要】
一种高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法
本专利技术涉及橡胶材料，更具体地，本专利技术涉及一种不含软化油的高弹性低生热的环保再生胶胶料及其制备方法。
技术介绍
我国废橡胶利用主要分为三大块：轮胎翻新、胶粉生产、再生胶生产。其中，发展最快的是再生胶产业，其利用的废橡胶已达到总利用量的80％。生产再生胶工艺主要有油法(直接蒸气静态法)、水油法(蒸煮法)、高温动态脱硫法，压出法、化学处理法、微波法等。我国前期主要应用的再生胶的制造方法有油法、水油法因其生产过程中产生大量的废水和废气已被淘汰，目前采用高温动态脱硫法制造再生胶。再生胶在我国废橡胶利用领域脱颖而出，必然有其存在价值：一是再生胶的品质上都优胜其他的橡胶，一些普通橡胶制品可以单独使用再生胶生产，天然胶中掺用部分再生胶后能有效改善胶料的挤出和压延性能，而指标影响很小；二是与业内企业的努力和自律密不可分。目前再生胶主要使用在产品性能要求不高，配方用量不大的地方。其主要原因是传统的再生胶配方再生过程是废胶在增塑剂(软化剂和活化剂)、氧、热和机械剪切的综合作用下使硫化橡胶的部分分子链和交联点断裂的过程。软化剂起膨胀和增塑作用，常用的有煤焦油、松焦油、石油系软化剂、裂化渣油。添加以上软化剂后生产出的再生胶各项指标波动大、稳定性差，使用在具体配方中胶料回弹性差、生热大、环保测试波动大，限制了后续的推广和扩大应用。在胶料配方中提高再生胶的用量并研究克服上述缺陷的方法，有利于再生胶的推广和扩大应用。
技术实现思路
本专利技术根据现有技术的不足，本专利技术提供一种回弹性高、性能稳定，产品一致性好，且成本较同类产品低30％左右，非常具有竞争优势，符合社会发展的趋势，又符合低生热环保要求的胶料配方及胶料制备方法。为达到上述目的，本专利技术的一种实施方式采用以下技术方案：一种高弹性低生热的环保再生胶胶料，它包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂5-15份，活化剂0.20-0.50份，水0.10-0.15份，松香或者树脂0.30-0.50份。更加优选的技术方案是，所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂13份，活化剂0.35份，水0.12份，松香或者树脂0.45份。在上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的废橡胶胶粉是轮胎胎冠胶胶粉。优选的技术方案是，上述高弹性低生热的环保再生胶胶料还包括环保环烷油9-11份，以使用10份环保环烷油最佳。上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的软化剂为液体异戊橡胶LIR30。上述高弹性低生热的环保再生胶胶料中，所述的活化剂采用活化剂520。本专利技术还提供了上述高弹性低生热的环保再生胶胶料的制备方法，它包括以下步骤：1)按比例，将废橡胶胶粉、软化剂、活化剂、松香或者树脂搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.30-1.40Mpa的高压蒸汽，温度达到220-230℃保持2.0-3.0小时；2)将步骤1)获得的脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；3)将步骤2)制成胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。优选的，在上述制备方法中，步骤1)在1.35Mpa的高压蒸汽、225℃温度条件下保持2.5h进行脱硫反应，能够获得性能最佳的再生胶。与现有技术相比，本专利技术至少具有以下有益效果：本专利技术通过采用液体异戊胶代替常规的软化剂芳烃油、妥尔油、植物油等，配以合理的组合成分设计，大大减少了在生产和使用过程中对加工者和使用者造成的隐患，产品的安全性、经济性和适应性更广。本专利技术采用高温动态脱硫法制造再生胶，使用较多的液体异戊胶LIR30作为软化剂，并使用适量环保环烷油，再与少量活化剂、松香和水搭配，无需使用其他成分改性，改善了再生胶的性能，其回弹性显著提高，压缩生热显著降低。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：5份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。实施例2原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：15份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。实施例3原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：13份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。将轮胎胎冠胶胶粉、液体异戊胶LIR30、活化剂520、松香、环保环烷油搅拌均匀后放入电加热的脱硫罐中，然后加入水，通入1.35Mpa的高压蒸汽，温度达到225℃保持2.5小时，得到脱硫胶粉；将脱硫胶粉通过冷却传送装置冷却到45℃以下；然后将脱硫胶粉通过精炼机精炼后出片成块，得到高弹性低生热的环保再生胶胶料。对比例1原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：3份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。本对比例与实施例3相比，液体异戊胶LIR30用量减少，其他原料用量相同，制备方法相同。对比例2原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：13份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。本对比例与实施例3相比，没有使用环保环烷油，其他原料用量相同，制备方法相同。对比例3原料(按重量份计)：轮胎胎冠胶胶粉：100份；液体异戊胶LIR30：20份；环保环烷油：10份；活化剂520：0.5份；松香：0.45份；水：0.12份。本对比例与实施例3相比，液体异戊胶LIR30用量增多，其他原料用量相同，制备方法相同。采用GB/T13460-2008的规定制备再生胶检验配方：再生胶：300g，促进剂TBBS：2.4g，ZNO(间接法一级)：7.5g，S：3.5g，硬脂酸：1.0g。硫化条件：145℃±1℃，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂5-15份，活化剂0.20-0.50份，水0.10-0.15份，松香或者树脂0.30-0.50份。/n

【技术特征摘要】
1.一种高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂5-15份，活化剂0.20-0.50份，水0.10-0.15份，松香或者树脂0.30-0.50份。


2.根据权利要求1所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于包括以下按质量份计量的成分：废橡胶胶粉100份，软化剂13份，活化剂0.35份，水0.12份，松香或者树脂0.45份。


3.根据权利要求1或2所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于所述的废橡胶胶粉是轮胎胎冠胶胶粉。


4.根据权利要求1或2所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于还包括环保环烷油9-11份。


5.根据权利要求3所述的高弹性低生热的环保再生胶胶料，其特征在于所述的软化剂为液体异戊橡胶L...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑昌福，古景根，
申请(专利权)人：四川远星橡胶有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51