一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板制造技术

本发明专利技术属于功能型木材技术领域，具体公开了一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，包括阻燃芯层、粘接在阻燃芯层第一表面的第一复合层和粘结在阻燃芯层第二表面的第二复合层；所述第一复合层和第二复合层至少由乙烯树脂膜和第一单板层构成，所述乙烯树脂膜设置在第一单板层和阻燃芯层之间；所述乙烯树脂膜为PE膜或PVC膜，包含高密度成分和低密度成分，其中低密度成分含量为50‑80%wt；所述乙烯树脂膜还添加有防霉抗菌剂。本发明专利技术能够有效解决阻燃剂吸湿返卤的问题，潮湿环境下不会腐蚀金属部件；同时具有良好的防潮防霉性能。

【技术实现步骤摘要】
一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板
本专利技术属于功能型木材
，具体涉及一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板。
技术介绍
建筑装饰材料依据国家标准GB8624，将燃烧等级分为不燃、难燃、可燃和易燃级。木质建筑材料最高燃烧等级为难燃级，可燃、易燃级木质板材几乎无阻燃功能，因而难燃级人造板被广泛用于室内装修和家具制造。难燃级人造板按基材分为难燃胶合板、难燃细木工板、难燃纤维板、难燃刨花板、难燃木质地板等。为了满足国家标准GB8624难燃级要求，各类人造板之生产过程中通常施加磷、氮、硼系阻燃剂，起到阻止燃烧和抑烟效果。磷氮硼系材料是目前较环保、使用方便、烟毒低，且性价比高的木材高效阻燃剂，深受木质阻燃制品生产、经营和用户的青睐。胶合板、细木工板、木质复合地板通常通过单板阻燃剂浸渍，或阻燃剂混合于胶黏剂中，或2种方法复合使用，使产品达到难燃等级；纤维板、刨花板等通常使用阻燃胶与纤维、刨花单元均匀混合，再进行热压制成难燃人造板。上述难燃人造板虽然具有良好的阻燃功能，但是在潮湿环境下磷、氮、硼系阻燃剂存在吸湿返卤问题，阻燃剂会顺着水分通道（木材导管，或细胞腔空隙）渗析出来，不仅影响其阻燃性能的发挥，还会对金属轻钢龙骨、螺钉产生锈蚀，若用于吊顶还存在难以预估的安全隐患；除了吸湿返卤问题外，现有的难燃人造板在潮湿环境下还容易发霉，严重影响使用寿命。因此，避免难燃板材于不利条件下应用的尴尬处境，强化其在潮湿环境下的质量保证，成为亟待解决的问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，能够有效解决阻燃剂吸湿返卤的问题，潮湿环境下不会腐蚀金属部件；同时具有良好的防潮防霉性能。为达到上述目的，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，包括阻燃芯层、粘接在阻燃芯层第一表面的第一复合层和粘结在阻燃芯层第二表面的第二复合层；所述第一复合层和第二复合层至少由乙烯树脂膜和第一单板层构成，所述乙烯树脂膜设置在第一单板层和阻燃芯层之间；所述乙烯树脂膜为PE膜或PVC膜，包含高密度成分和低密度成分（即PE膜包含低密度聚乙烯和高密度聚乙烯，PVC膜包括低密度聚氯乙烯和高密度聚氯乙烯），其中低密度成分含量为50-80%wt；所述乙烯树脂膜还添加有防霉抗菌剂。优选的，所述的第一复合层和/或第二复合层还包括第二单板层，所述的第二单板层设置在乙烯树脂膜和阻燃芯层之间。优选的，所述防霉抗菌剂包括纳米硅和纳米银。优选的，所述的人造板还在周向设有封边层，所述封边层的上下两端与乙烯树脂膜接合。优选的，所述封边层为热熔胶层，所述热溶胶为EVA、PUR、PU等。优选的，所述第一单板为木质单板，厚度为0.1-0.8mm；当第一复合层和/或第二复合层还包括第二单板层时，第二单板层也为木质单板，厚度为0.1-0.8mm；木质单板可以是天然装饰单板、重组装饰单板、染色单板、集成装饰单板等。优选的，所述阻燃芯层为难燃级胶合板、难燃级细木工板、难燃级纤维板或者难燃级刨花板，厚度为3-25mm。优选的，所述乙烯树脂膜的厚度为0.02-0.10mm；当乙烯树脂膜的厚度≥0.05mm时，所述乙烯树脂膜内含阻燃剂，如次磷酸铝、硼酸锌等；厚度0.05mm以下的乙烯树脂膜，其自身的燃烧性能几乎不影响该产品整体的燃烧性能。优选的，所述第二单板层与阻燃芯层之间通过胶黏剂粘合，所述胶黏剂为三聚氰胺改性脲醛树脂、酚醛树脂、水性聚氨酯或者大豆蛋白胶黏剂。本专利技术具有以下有益效果：1、通过乙烯树脂膜的设置阻断空气中的水分向阻燃芯层渗透，同时也阻止了芯层内的阻燃剂向外渗析，所以不会对外部金属部件锈蚀，初步解决吸湿返卤的问题；乙烯树脂膜包含高密度成分和低密度成分，使其具备一定机械强度的同时兼具韧性，有利于乙烯树脂膜与其他板材的结合；更重要的是，高、低密度成分的混合有利于乙烯树脂膜中防霉抗菌剂的作用发挥，由于高密度区为结晶区，分子高度密实，容易把防霉抗菌剂包裹在内，防霉抗菌剂难以与霉菌细菌接触而失去其作用，低密度区为非结晶区，分子支链多，活性大，低密度区的存在为防霉抗菌剂提供了移动释放空间，在低密度成分不少于50%时，乙烯树脂膜具有良好的防霉抗菌功能，提升人造板的使用寿命。2、采用纳米银和纳米硅作为防霉抗菌剂，一方面纳米银和纳米硅能够在乙烯树脂膜加工时起到诱导成核的作用，加快晶核形成，进而使结晶度下降，有利于乙烯树脂膜低密度区的形成，有效降低工艺难度；另一方面，纳米硅带有大量的负电荷，能够形成强大的吸附力，将霉菌、细菌进行汇集，然后通过纳米银的协同作用将霉菌和细菌杀死，这个过程中乙烯树脂膜低密度区为纳米银提供通路，纳米硅降低了纳米银捕获霉菌细菌的难度，因此可以实现快速杀菌，提升防霉抗菌效果。3、通过在人造板周向设置上下两端与乙烯树脂膜接合的封边层，与乙烯树脂膜形成阻燃芯层的保护腔，完全避免水分进入阻燃芯层，使得芯层能够保持干燥，彻底解决吸湿返卤问题，增强内部螺钉、龙骨的耐腐蚀能力。更加优化的，封边层采用热熔胶涂覆得到，热熔胶与乙烯树脂膜相容性好，接合紧密，可以强化保护作用。4、通过将木质单板的厚度控制在不超过0.8mm，使得木质单板与空气干湿度同步，即便有一定湿度也会随时逸散到空气中，减少了水分的滞留，结合上述阻燃芯层保持干燥以及乙烯树脂膜具备良好防霉抗菌功能，进一步提升人造板整体的防潮防霉能力。5、本专利技术的防潮防霉耐腐蚀难燃人造板成本低，应用效果明显，阻燃性能达到B1级，抗霉菌功能达到1级，抗细菌功能达到Ⅰ级。附图说明图1：实施例1所述防潮防霉耐腐蚀难燃人造板的结构示意图。图2：实施例2所述防潮防霉耐腐蚀难燃人造板的结构示意图。图3：实施例4所述防潮防霉耐腐蚀难燃人造板的结构示意图。图4：实施例5所述防潮防霉耐腐蚀难燃人造板的结构示意图。图中：1-阻燃芯层，2a-第一复合层，2b-第二复合层，3-封边层，21-乙烯树脂膜，22-第一单板层，23-第二单板层。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术进行进一步的说明。实施例1一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，如图1所示，包括阻燃芯层1、粘接在阻燃芯层1第一表面的第一复合层2a和粘结在阻燃芯层1第二表面的第二复合层2b；所述第一复合层2a和第二复合层2b由乙烯树脂膜21和第一单板层22构成，所述乙烯树脂膜21设置在第一单板层22和阻燃芯层1之间。其中：阻燃芯层1为厚度18mm的难燃B1级杨木胶合板；第一单板层22为厚度0.3mm的科技木单板；乙烯树脂膜21为厚度0.04mm的PE膜，包含高密度聚乙烯和低密度聚乙烯，其中低密度聚乙烯含量为65%wt，乙烯树脂膜21还添加有防霉抗菌剂，所述防霉抗菌剂为质量比为0.5:1纳米硅和纳米银，防霉抗菌剂的添加量为0.05%wt。上述防潮防霉耐腐蚀难燃人造板的制造方法包括以下步骤：a、芯层定厚砂光：使用多砂架砂光机对阻燃芯层1进行砂光，最后一道砂带为120~1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，其特征在于：包括阻燃芯层（1）、粘接在阻燃芯层（1）第一表面的第一复合层（2a）和粘结在阻燃芯层（1）第二表面的第二复合层（2b）；所述第一复合层（2a）和第二复合层（2b）至少由乙烯树脂膜（21）和第一单板层（22）构成，所述乙烯树脂膜（21）设置在第一单板层（22）和阻燃芯层（1）之间；所述乙烯树脂膜（21）为PE膜或PVC膜，包含高密度成分和低密度成分，其中低密度成分含量为50-80%wt；所述乙烯树脂膜（21）还添加有防霉抗菌剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，其特征在于：包括阻燃芯层（1）、粘接在阻燃芯层（1）第一表面的第一复合层（2a）和粘结在阻燃芯层（1）第二表面的第二复合层（2b）；所述第一复合层（2a）和第二复合层（2b）至少由乙烯树脂膜（21）和第一单板层（22）构成，所述乙烯树脂膜（21）设置在第一单板层（22）和阻燃芯层（1）之间；所述乙烯树脂膜（21）为PE膜或PVC膜，包含高密度成分和低密度成分，其中低密度成分含量为50-80%wt；所述乙烯树脂膜（21）还添加有防霉抗菌剂。


2.根据权利要求1所述的防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，其特征在于：所述的第一复合层（2a）和/或第二复合层（2b）还包括第二单板层（23），所述的第二单板层（23）设置在乙烯树脂膜（21）和阻燃芯层（1）之间。


3.根据权利要求1或2所述的防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，其特征在于：所述防霉抗菌剂包括纳米硅和纳米银。


4.根据权利要求1或2所述的防潮防霉耐腐蚀难燃人造板，其特征在于：所述的人造板还在周向设有封边层（3），所述封边层（3）的上下两端与乙烯树脂膜（21）接合。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘元强，詹先旭，叶交友，沈娟霞，曹建平，陆鸣亮，翁耀列，罗来朋，
申请(专利权)人：德华兔宝宝装饰新材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33