风电叶片主梁灌注方法及灌注系统技术方案

本发明专利技术提供的一种风电叶片主梁灌注方法及灌注系统，涉及风电设备制造技术领域，以在一定程度上解决上下辅材铺设过程较为繁琐复杂的技术问题。本发明专利技术提供的风电叶片主梁灌注方法,包括以下步骤：步骤1：环境及设备条件准备；步骤2：辅材及主梁布层的铺设，主梁布层包括层叠铺设的多层玻纤布层，玻纤布层均包括玻纤层和表面毡；步骤3：导流系统布置；步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；步骤5：灌注及固化；步骤6：撕除辅材及修型存放。

Pouring method and system of wind turbine blade main beam

【技术实现步骤摘要】
风电叶片主梁灌注方法及灌注系统
本专利技术涉及风电设备制造
，尤其是涉及一种风电叶片主梁灌注方法及灌注系统。
技术介绍
随着风电叶片成型技术发展与成熟，叶片主梁的成型方式越来越多。目前主流的主梁成型方式是在主梁模具上预制成型。首先在主梁模具上进行下辅材铺放，之后铺设主梁的玻纤铺层，最后进行上辅材铺放，使用真空材料包裹后进行灌注成型。但由于现阶段上下辅材均需要通过铺设导流网实现对树脂的导流扩散，导致对于上下辅材的铺设过程较为繁琐。因此，急需提供一种风电叶片主梁灌注方法及灌注系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种风电叶片主梁灌注方法及灌注系统，以在一定程度上解决上下辅材铺设过程较为繁琐复杂的技术问题。本专利技术提供的一种风电叶片主梁灌注方法，包括以下步骤：步骤1：环境及设备条件准备；步骤2：辅材及主梁布层的铺设，所述主梁布层包括玻纤布层，所述玻纤布层包括玻纤层和表面毡；步骤3：导流系统布置；步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；步骤5：灌注及固化；步骤6：撕除辅材及修型存放。其中，所述步骤1中，所述环境包括车间温度及湿度，所述设备包括模具。具体地，所述步骤2中，所述辅材铺设包括下层辅材和上层辅材；首先在模具内铺设所述下层辅材，之后铺设所述主梁布层，最后铺设所述上层辅材。进一步地，所述下层辅材包括隔离膜及脱模布，首先铺设所述隔离膜，之后铺设所述脱模布；所述玻纤布层铺设于所述脱模布上层，所述玻纤布层为多层，且依次层叠铺设，所述表面毡位于两个相邻的所述玻纤层之间；所述上层辅材包括脱模布、隔离膜及抽气袋，所述脱模布、所述隔离膜以及所述抽气袋依次铺设，且所述脱模布与所述玻纤布层相接触。更进一步地，所述抽气袋包括第一抽气袋和第二抽气袋；所述第一抽气袋与所述第二抽气袋分别位于所述主梁布层宽度方向的两侧，且所述第一抽气袋与所述第二抽气袋均为VAP抽气袋；所述第一抽气袋与所述第二抽气袋的幅宽为150mm。其中，所述步骤3中，所述导流系统包括导流管；所述导流管为Ω形导流管，且所述导流管位于所述第一抽气袋和所述第二抽气袋之间。具体地，所述步骤4中，所述模具包括第一抽气侧和第二抽气侧；所述第一抽气袋与所述第二抽气袋距离所述第一抽气侧和所述第二抽气侧的边缘均为30±10mm；所述第一抽气侧和所述第二抽气侧同时进行抽真空作业。进一步地，所述步骤5中，通过所述导流管将树脂进行灌注，且通过所述第一抽气袋和所述第二抽气袋的抽气，使所述主梁布层内的树脂均匀分布。更进一步地，所述步骤6中，撕除的所述辅材为所述隔离膜和所述脱模布，且首先撕除所述隔离膜，之后拆除所述脱模布，将成型产品修型后得到风电叶片主梁。相对于现有技术，本专利技术提供的风电叶片主梁灌注方法具有以下优势：本专利技术提供的风电叶片主梁灌注方法，包括以下步骤：步骤1：环境及设备条件准备；步骤2：辅材及主梁布层的铺设，主梁布层包括层叠铺设的多层玻纤布层，玻纤布层包括玻纤层和表面毡；步骤3：导流系统布置；步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；步骤5：灌注及固化；步骤6：撕除辅材及修型存放。由此分析可知，通过在玻纤层上增设表面毡，从而使层叠铺设的玻纤布层中的玻纤层之间均具有表面毡，进而能够提高主梁布层的导流能力，使步骤2中辅材的铺设过程无需再进行导流层的铺设，既节省了耗材，又节省了作业时间和作业过程，在一定程度上提升了作业效率。此外，本专利技术还提供一种用于上述的风电叶片主梁灌注方法的灌注系统，包括模具、下层辅材、主梁布层、上层辅材、真空泵以及加热器；所述真空泵用于抽真空，所述加热器用于加热树脂，使树脂固化。用于本申请提供的风电叶片主梁灌注方法的灌注系统能够在保证导流效果的同时，减少导流层的铺设过程，从而能够节省耗材，提高作业效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的风电叶片主梁灌注方法的流程示意图；图2为本专利技术实施例提供的灌注系统的结构示意图。图中：1-模具；101-第一抽气侧；102-第二抽气侧；2-隔离膜；3-脱模布；4-主梁布层；5-第一抽气袋；6-第二抽气袋；7-导流管。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。如在此所使用的，术语“和/或”包括所列出的相关项中的任何一项和任何两项或更多项的任何组合。为了易于描述，在这里可使用诸如“在……之上”、“上部”、“在……之下”和“下部”的空间关系术语，以描述如附图所示的一个元件与另一元件的关系。这样的空间关系术语意图除了包含在附图中所描绘的方位之外，还包含装置在使用或操作中的不同方位。在此使用的术语仅用于描述各种示例，并非用于限制本公开。除非上下文另外清楚地指明，否则单数的形式也意图包括复数的形式。术语“包括”、“包含”和“具有”列举存在的所陈述的特征、数量、操作、构件、元件和/或它们的组合，但不排除存在或添加一个或本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1：环境及设备条件准备；/n步骤2：辅材及主梁布层的铺设，所述主梁布层包括层叠铺设的多层玻纤布层，所述玻纤布层包括玻纤层和表面毡；/n步骤3：导流系统布置；/n步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；/n步骤5：灌注及固化；/n步骤6：撕除辅材及修型存放。/n

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：环境及设备条件准备；
步骤2：辅材及主梁布层的铺设，所述主梁布层包括层叠铺设的多层玻纤布层，所述玻纤布层包括玻纤层和表面毡；
步骤3：导流系统布置；
步骤4：包裹真空膜，并进行抽真空；
步骤5：灌注及固化；
步骤6：撕除辅材及修型存放。


2.根据权利要求1所述的风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，所述步骤1中，所述环境包括车间温度及湿度，所述设备包括模具。


3.根据权利要求2所述的风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，所述步骤2中，所述辅材包括下层辅材和上层辅材；
首先在模具内铺设所述下层辅材，之后铺设所述主梁布层，最后铺设所述上层辅材。


4.根据权利要求3所述的风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，所述下层辅材包括隔离膜及脱模布，首先铺设所述隔离膜，之后铺设所述脱模布；
所述玻纤布层铺设于所述脱模布上层，所述玻纤布层为多层，且依次层叠铺设，所述表面毡位于两个相邻的所述玻纤层之间；
所述上层辅材包括脱模布、隔离膜及抽气袋，所述脱模布、所述隔离膜以及所述抽气袋依次铺设，且所述脱模布与所述玻纤布层相接触。


5.根据权利要求4所述的风电叶片主梁灌注方法，其特征在于，所述抽气袋包括第一抽气袋和第二抽气袋；
所述第一抽气袋与所述第二抽气袋分别位于所述主梁布层宽度方...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘仁，张峻，
申请(专利权)人：三一重能有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11