本发明专利技术提供一种复合包装真空袋用原料混合装置，包括桶体，桶体的底部沿竖向转动装设有转动轴，转动轴的上端固定装设有搅拌叶，转动轴的下端固定装设有从动齿轮，桶体的外壁上固定装设有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，桶体的外壁上设置有通槽，通槽内装设有柔性隔离层，桶体的外壁上装设有箱体，箱体内滑动装设有形变组件。本发明专利技术通过搅拌叶的旋转，实现了对复合包装真空袋原料的混合，同时在筒体内设置有柔性隔离层，并通过形变组件改变柔性隔离层的形状，进一步提高了复合包装真空袋用原料的混合效率。
A material mixing device for composite packaging vacuum bag
【技术实现步骤摘要】
一种复合包装真空袋用原料混合装置
本说明书一个或多个实施例涉及复合包装真空袋用原料混合装置
，尤其涉及一种复合包装真空袋用原料混合装置。
技术介绍
复合包装真空袋是一种将产品加入气密性包装容器。原料颗粒在生产的过程中，需要将不同的原料颗粒混合后，进行吹膜。本申请人发现现有复合包装真空袋原料在混合的过程中存在下列问题：原料颗粒混合时间长，混合效率低。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种复合包装真空袋用原料混合装置，以解决复合包装真空袋原料颗粒混合时间长，混合效率低的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种复合包装真空袋用原料混合装置，包括桶体，所述桶体的底部沿竖向转动装设有转动轴，所述转动轴的上端延伸至桶体内，所述转动轴的下端延伸出桶体，所述转动轴的上端固定装设有搅拌叶，所述转动轴的下端固定装设有从动齿轮，所述桶体的外壁上固定装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述桶体的外壁上设置有通槽，所述通槽内装设有柔性隔离层，所述桶体的外壁上装设有箱体，所述箱体内滑动装设有形变组件，所述形变组件可驱动柔性隔离层产生形变。优选的，所述转动轴通过轴承连接的方式装设于桶体的底部。优选的，所述柔性隔离层采用橡胶材质。优选的，所述形变组件包括支撑架，所述支撑架装设于箱体内，所述支撑架上设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动装设有滑动柱，所述滑动柱的朝向桶体的一端装设有滑动块，所述滑动柱远离桶体的一端装设有从动楔块，所述滑动柱的外壁上套装有弹簧，所述弹簧的一端抵触于滑动块上，所述弹簧的另一端抵触于支撑架上，所述支撑架上装设有驱动杆，所述驱动杆上装设有驱动楔块，所述驱动楔块与从动楔块相匹配，所述支撑架上装设有气缸，所述气缸的输出端与驱动杆相连接。优选的，所述搅拌叶通过螺栓连接的方式装设于转动轴的上端。优选的，所述搅拌叶上设置有第一搅拌部。优选的，所述搅拌叶上设置有第二搅拌部。优选的，所述第一搅拌部的端部与搅拌叶的旋转中心的距离大于第二搅拌部搅拌叶的旋转中心的距离。有益效果：本专利技术通过搅拌叶的旋转，实现了对复合包装真空袋原料的混合，同时在筒体内设置有柔性隔离层，并通过形变组件改变柔性隔离层的形状，进一步提高了复合包装真空袋用原料的混合效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例的复合包装真空袋用原料混合装置的结构示意图；图2为本专利技术实施例的复合包装真空袋用原料混合装置的连接关系示意图；图3为本专利技术实施例的形变组件的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。作为本专利技术的一个实施例，一种复合包装真空袋用原料混合装置，包括桶体1，桶体1的底部沿竖向转动装设有转动轴2，转动轴2的上端延伸至桶体1内，转动轴2的下端延伸出桶体1，转动轴2的上端固定装设有搅拌叶3，转动轴2的下端固定装设有从动齿轮4，桶体1的外壁上固定装设有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定装设有驱动齿轮6，驱动齿轮6与从动齿轮4相啮合，桶体1的外壁上设置有通槽，通槽内装设有柔性隔离层7，桶体1的外壁上装设有箱体8，箱体8内滑动装设有形变组件9，形变组件9可驱动柔性隔离层7产生形变。使用时，操作人员将不同的原料倒入桶体1内，接着驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动转动轴2旋转，转动轴2带动搅拌叶3旋转，对原料进行混合搅拌，其中，形变组件9可改变柔性隔离层7的形状，使原料在旋转时充分混合，提高了原料的混合效率。柔性隔离层7采用橡胶材质。转动轴2通过轴承连接的方式装设于桶体1的底部。形变组件9包括支撑架91，支撑架91装设于箱体8内，支撑架91上设置有滑动孔，滑动孔内滑动装设有滑动柱92，滑动柱92的朝向桶体1的一端装设有滑动块98，滑动柱92远离桶体1的一端装设有从动楔块93，滑动柱92的外壁上套装有弹簧94，弹簧94的一端抵触于滑动块98上，弹簧94的另一端抵触于支撑架91上，支撑架91上装设有驱动杆95，驱动杆95上装设有驱动楔块96，驱动楔块96与从动楔块93相匹配，支撑架91上装设有气缸97，气缸97的输出端与驱动杆95相连接。使用时，气缸97工作，气缸97的输出端带动驱动杆95移动，驱动杆95带动驱动楔块96移动，直至驱动楔块96插入从动楔块93，致使从动楔块93移动，从动楔块93带动滑动柱92移动，滑动柱92带动滑动块98移动，滑动块98抵触柔性隔离层7致使柔性隔离层7产生形变。搅拌叶3通过螺栓连接的方式装设于转动轴2的上端。搅拌叶3上设置有第一搅拌部31。搅拌叶3上设置有第二搅拌部32。第一搅拌部31的端部与搅拌叶3的旋转中心的距离大于第二搅拌部32搅拌叶3的旋转中心的距离。搅拌时，具有不同的搅拌半径，使原料搅拌混合更充分。使用时，操作人员将不同的原料倒入桶体1内，接着驱动电机5工作，驱动电机5的输出轴带动驱动齿轮6旋转，驱动齿轮6带动从动齿轮4旋转，从动齿轮4带动转动轴2旋转，转动轴2带动搅拌叶3旋转，对原料进行混合搅拌，同时气缸97工作，气缸97的输出端带动驱动杆95移动，驱动杆95带动驱动楔块96移动，直至驱动楔块96插入从动楔块93，致使从动楔块93移动，从动楔块93带动滑动柱92移动，滑动柱92带动滑动块98移动，滑动块98抵触柔性隔离层7致使柔性隔离层7产生形变，使原料在旋转时，充分混合。本专利技术通过搅拌叶3的旋转，实现了对复合包装真空袋原料的混合，同时在筒体内设置有柔性隔离层7，并通过形变组件9改变柔性隔离层7的形状，进一步提高了复合包装真空袋用原料的混合效率。本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合包装真空袋用原料混合装置，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部沿竖向转动装设有转动轴，所述转动轴的上端延伸至桶体内，所述转动轴的下端延伸出桶体，所述转动轴的上端固定装设有搅拌叶，所述转动轴的下端固定装设有从动齿轮，所述桶体的外壁上固定装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述桶体的外壁上设置有通槽，所述通槽内装设有柔性隔离层，所述桶体的外壁上装设有箱体，所述箱体内滑动装设有形变组件，所述形变组件可驱动柔性隔离层产生形变。/n
【技术特征摘要】
1.一种复合包装真空袋用原料混合装置，其特征在于，包括桶体，所述桶体的底部沿竖向转动装设有转动轴，所述转动轴的上端延伸至桶体内，所述转动轴的下端延伸出桶体，所述转动轴的上端固定装设有搅拌叶，所述转动轴的下端固定装设有从动齿轮，所述桶体的外壁上固定装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定装设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合，所述桶体的外壁上设置有通槽，所述通槽内装设有柔性隔离层，所述桶体的外壁上装设有箱体，所述箱体内滑动装设有形变组件，所述形变组件可驱动柔性隔离层产生形变。
2.根据权利要求1所述的复合包装真空袋用原料混合装置，其特征在于，所述转动轴通过轴承连接的方式装设于桶体的底部。
3.根据权利要求1所述的复合包装真空袋用原料混合装置，其特征在于，所述柔性隔离层采用橡胶材质。
4.根据权利要求1所述的复合包装真空袋用原料混合装置，其特征在于，所述形变组件包括支撑架，所述支撑架装设于箱体内，所述支撑架上设置有滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文峰，
申请(专利权)人：安徽百盛源包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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