一种轴承外圈沟道超精研机制造技术

本发明专利技术公开了一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体、驱动机构、推动机构和油石摆动机构，驱动机构包括电机和传动辊组，电机安装在壳体上，并通过齿轮组与安装在壳体内的传动辊组配合，推动机构包括定位套组和推动部件，定位套组安装在传动辊组上并与之配合，推动部件与定位套组配合，油石摆动机构包括转轴和油石夹头，转轴与油石夹头配合，转轴通过换挡滑套与齿轮组配合，油石夹头通过弧形连杆可与推动部件固定连接；本发明专利技术的有益效果：通过转轴上凸轮缘与油石夹头的配合，保证油石夹头在摆动过程中驱动部位与摆动部位处于同一平面内，保证其传动更加的平稳可靠，同时通过换挡滑套与齿轮组的配合，可满足超精研磨的粗超和精超工序。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承外圈沟道超精研机
本专利技术涉及轴承加工领域，尤其涉及一种轴承外圈沟道超精研机。
技术介绍
深沟球轴承沟道的粗糙程度直接影响轴承的整体性能，所以轴承的超精研加工工艺不但能提高沟道表面的粗糙度，减少波纹度，提高圆度，还能切除磨削时形成的表面变质层，提高表面承载面积和润滑效果，并使表层具有残余压应力，以利于提高接触疲劳强度，最终达到减小振动和噪声，提高轴承使用寿命的目的。现有的轴承外圈沟道超精研机基本都是采用大量的电控和液压进行控制，其抗干扰能力较差，对工作的环境要求较高，且造价也很昂贵，不太适合大量的小微型轴承加工企业使用，其所采用的油石摆动机构主要是通过与油石连接的弧形连杆的摆动来带动油石沿轴承沟道摆动，其驱动部位与油石的工作部位不处于同一平面内，进而导致其工作效率较低，工作质量也较差，所以现在急需一种抗干扰能力强且工作质量高的轴承沟道超精研机。
技术实现思路
本专利技术针对
技术介绍
中的情况，提供了一种轴承外圈沟道超精研机，通过新的摆动驱动方式有效解决上述
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术通过下述技术方案得以解决：一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体、驱动机构、推动部件和油石摆动机构，所述壳体上方安装有上料槽，所述壳体下方安装有下料槽，所述下料槽上固定有堆放槽，所述驱动机构包括电机和传动辊组，所述电机安装在所述壳体上，并通过齿轮组与安装在所述壳体内的所述传动辊组配合，所述传动辊组上还设有退料槽，所述退料槽可与所述下料槽配合，所述传动辊组上配合有定位套组，所述定位套组可与所述上料槽配合，所述定位套组通过推料块可与所述堆放槽配合，所述定位套组还可与所述推动部件上推杆配合，所述油石摆动机构包括转轴、油石夹头和弧形连杆，所述转轴通过换挡滑套与所述齿轮组配合，所述油石夹头通过铰接部件与所述弧形连杆连接，所述弧形连杆与所述推杆连接，所述油石夹头内安装有油石，所述油石夹头上固定有摆动轴，所述转轴上设有凸轮缘，所述凸轮缘可与所述摆动轴配合，所述摆动轴与所述铰接部件通过弹性件连接。优选的，所述壳体侧壁上固定有定位挡块，所述定位挡块可与所述定位套组配合，所述传动辊组穿过所述侧壁与所述齿轮组配合，所述下料槽位于所述退料槽正下方，所述定位套组上加工好的轴承外圈可随所述定位套组的移动从所述退料槽中掉落至所述下料槽内，并沿所述下料槽滚至所述堆放槽中，所述定位套组与所述定位挡块配合位置为所述轴承外圈加工区，所述上料槽位于所述加工区和所述退料槽之间的正上方，所述上料槽内放置有待加工的所述轴承外圈，所述上料槽上还安装有限位机构，所述限位机构可与所述定位套组配合。优选的，所述齿轮组包括左齿轮、右齿轮、传动齿轮和换挡齿轮，所述传动齿轮和换挡齿轮都安装在输出轴上并与所述电机连接，所述左齿轮和所述右齿轮都安装在所述传动辊组上，所述左齿轮和所述右齿轮都与所述传动齿轮配合。优选的，所述传动辊组由左传动辊和右传动辊组成，所述左传动辊和所述右传动辊上都设有所述退料槽，所述左传动辊一端安装有所述左齿轮，所述右传动辊一端安装有所述右齿轮。优选的，所述定位套组由左定位套和右定位套组成，所述左定位套滑动配合在所述左传动辊上，所述右定位套滑动配合在所述右传动辊上，所述左定位套和所述右定位套之间通过固定板连接，所述固定板可与所述定位挡块配合，所述左定位套和所述右定位套都是由半圆柱套和一对半圆弧挡板组成，所述半圆弧挡板之间可配合轴承外圈，所述左定位套通过连接板与所述推料块固定连接，所述右定位套上设有固定块和连板，所述固定块上设有穿孔和限位槽，所述穿孔可与所述推杆配合，所述连板上固定连接有凸板，所述凸板可与所述限位机构配合。优选的，所述限位机构位于所述上料槽的出料口位置，所述限位机构由限位板和扭簧组成，所述限位板一端通过销轴与所述上料槽铰接，所述限位板铰接端设有卡块，所述卡块可与所述出料口内待加工的所述轴承外圈配合，所述销轴上还安装有扭簧，所述扭簧一端与所述销轴连接，另一端与所述上料槽连接，所述限位板可与所述凸板配合。优选的，所述推动部件由液压缸和所述推杆组成，所述液压缸安装在所述壳体外，所述推杆一端安装在所述液压缸内，所述推杆上还设有挡环，所述挡环可与所述固定块配合，所述挡环到所述推杆端部轴段上还设有限位块，所述限位块与所述限位槽配合，所述推杆端部到所述固定块轴段上还安装有限位弹簧，所述限位弹簧一端与所述弧形连杆连接，另一端与所述固定块连接。优选的，所述换挡滑套两端分别连接有高速齿轮好低速齿轮，所述高速齿轮和所述低速齿轮可分别与所述传动齿轮和所述换挡齿轮相配合，所述换挡滑套中间设有卡槽，所述卡槽上安装有换挡杆，所述换挡滑套中心设有花键槽。优选的，所述转轴一端固定有转套，所述转套上设有所述凸轮缘，所述转轴另一端连接有花键轴，所述花键轴可与所述花键槽配合。优选的，所述铰接部件由铰接架和挡板组成，所述油石夹头与所述铰接架铰接，所述铰接架通过连杆与所述弧形连杆连接，所述挡板固定在所述铰接架上，所述挡板与所述摆动轴之间通过复位弹簧连接，所述弧形连杆另一端设有连接块，所述连接块与所述推杆端部固定连接。本专利技术的有益效果是：通过转轴上凸轮缘与油石夹头的配合，保证油石夹头在摆动过程中驱动部位与摆动部位处于同一平面内，相比较现有的摆动机构其传动更加的平稳可靠，同时通过换挡滑套与齿轮组的配合，可实现对油石摆动机构摆动频率的更换，进而满足超精研磨的粗超和精超工序；通过定位套组上连接的推料块，可保证定位套组滑至推料槽位置时，堆放槽内轴承外圈被推料块推至远离下料槽位置，防止加工好的轴承外圈都堆积在下料槽内，同时上料槽上的限位机构与定位套组上凸板的配合，可保证定位套组滑至退料槽过程中上料槽内待加工轴承外圈不掉落，同时当定位套组复位时待加工的轴承外圈可掉落至定位套组内，进而保证整个加工过程中上下料过程只需通过定位套的滑动即可实现，同时推动部件通过限位弹簧和挡环分别与定位套组和弧形连杆的配合，可保证定位套组在滑动退料过程中，实现油石夹头和轴承外圈的先分离后退料，保证退料过程中油石摆动机构不干涉到轴承外圈的上下料过程。附图说明图1是本专利技术外形结构示意图。图2是本专利技术俯视图。图3是本专利技术内部结构示意图a。图4是本专利技术内部结构示意图b。图5是本专利技术内部机构侧视图。图6是本专利技术去上下料槽后内部结构示意图。图7是本专利技术驱动机构示意图。图8是本专利技术油石摆动机构与推动部件和定位套组配合结构示意图。图9是本专利技术油石摆动机构与定位套组配合状态示意图。图10是本专利技术油石摆动机构脱离定位套组状态示意图。图11是本专利技术油石摆动结构示意图。图12是本专利技术油石摆动结构剖视图。图中：壳体101、上料槽102、堆放槽103、定位挡块104、限位板105、卡块106、下料槽107、电机201、左传动辊202、右传动辊203、退料槽204、左齿轮205、右齿轮206、换挡齿轮207、传动齿轮208、换挡滑套209、低速齿轮210、高速齿轮211、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体(101)、驱动机构、推动部件和油石摆动机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(201)和传动辊组，所述电机(201)安装在所述壳体(101)上，并通过齿轮组与安装在所述壳体(101)内的所述传动辊组配合，所述传动辊组上还设有退料槽(204)，所述传动辊组上配合有定位套组，所述定位套组还可与所述推动部件上推杆(302)配合，所述油石摆动机构安装在所述壳体(101)内，所述油石摆动机构包括转轴(601)、油石夹头(609)和弧形连杆(604)，所述转轴(601)通过换挡滑套(209)与所述齿轮组配合，所述油石夹头(609)通过铰接部件与所述弧形连杆(604)连接，所述弧形连杆(604)与所述推杆(302)连接，所述油石夹头(609)内安装有油石(7)，所述油石夹头(609)上固定有摆动轴(610)，所述转轴(601)上设有凸轮缘(603)，所述凸轮缘(603)可与所述摆动轴(610)配合，所述摆动轴(610)与所述铰接部件通过弹性件连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种轴承外圈沟道超精研机，包括壳体(101)、驱动机构、推动部件和油石摆动机构，其特征在于：所述驱动机构包括电机(201)和传动辊组，所述电机(201)安装在所述壳体(101)上，并通过齿轮组与安装在所述壳体(101)内的所述传动辊组配合，所述传动辊组上还设有退料槽(204)，所述传动辊组上配合有定位套组，所述定位套组还可与所述推动部件上推杆(302)配合，所述油石摆动机构安装在所述壳体(101)内，所述油石摆动机构包括转轴(601)、油石夹头(609)和弧形连杆(604)，所述转轴(601)通过换挡滑套(209)与所述齿轮组配合，所述油石夹头(609)通过铰接部件与所述弧形连杆(604)连接，所述弧形连杆(604)与所述推杆(302)连接，所述油石夹头(609)内安装有油石(7)，所述油石夹头(609)上固定有摆动轴(610)，所述转轴(601)上设有凸轮缘(603)，所述凸轮缘(603)可与所述摆动轴(610)配合，所述摆动轴(610)与所述铰接部件通过弹性件连接。


2.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精研机，其特征在于：所述壳体(101)侧壁上固定有定位挡块(104)，所述定位挡块(104)可与所述定位套组配合，所述壳体(101)上方安装有上料槽(102)，下方安装有下料槽(107)，所述下料槽(107)上固定有堆放槽(103)，所述定位套组通过推料块(403)可与所述堆放槽(103)配合，所述下料槽(107)位于所述退料槽(204)正下方，所述定位套组与所述定位挡块(104)配合位置为所述轴承外圈(5)加工区，所述上料槽(102)位于所述加工区和所述退料槽(204)之间的正上方，所述上料槽(102)内放置有待加工的所述轴承外圈(5)，所述上料槽(102)上还安装有限位机构，所述限位机构可与所述定位套组配合。


3.根据权利要求1所述的一种轴承外圈沟道超精研机，其特征在于：所述齿轮组包括左齿轮(205)、右齿轮(206)、传动齿轮(208)和换挡齿轮(207)，所述传动齿轮(208)和换挡齿轮(207)都安装在输出轴上并与所述电机(201)连接，所述左齿轮(205)和所述右齿轮(206)都安装在所述传动辊组上，所述左齿轮(205)和所述右齿轮(206)都与所述传动齿轮(208)配合。


4.根据权利要求3所述的一种轴承外圈沟道超精研机，其特征在于：所述传动辊组由左传动辊(202)和右传动辊(203)组成，所述左传动辊(202)和所述右传动辊(203)上都设有所述退料槽(204)，所述左传动辊(202)一端安装有所述左齿轮(205)，所述右传动辊(203)一端安装有所述右齿轮(206)。


5.根据权利要求2或4所述的一种轴承外圈沟道超精研机，其特征在于：所述定位套组由左定位套(401)和右定位套(402)组成，所述左定位套(401)滑动配合在所述左传动辊(202)上，所述右定位套(402)滑动配合在所述右传动辊(203)上，所述左定位套(401)和所述右定位套(402)之间通过固定板(408)连接，所述固定板(408)可与所述定位挡块(104...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆程炜，陆君周，
申请(专利权)人：慈溪市豪格机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33