本发明专利技术涉及木材加工相关领域，尤其是一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，本发明专利技术提供的一种柱形木材表面自动打磨设备，能够实现自动的柱面形的木材表面进行打磨处理，该设备在夹紧木材的同时带动木材自转，使得木材能够更好的被打磨处理，使得设备有着更好的加工性能，该设备使用带状的打磨方式使得柱面能够很好的被接触打磨，提高设备的实用性。
An automatic grinding equipment for cylindrical wood surface
【技术实现步骤摘要】
一种柱形木材表面自动打磨设备
本专利技术涉及木材加工相关领域，尤其是一种柱形木材表面自动打磨设备。
技术介绍
木材在我们的生活中运用广泛，对于木材的加工方式也存在着许多的加工设备，打磨设备是常用的设备之一，对木材的表面进行打磨处理，能够去除木材表面的毛刺将木材表面平整处理，使得木材具有更好的使用性，但是以往对柱面进行打磨时，以往的设备打磨效率不高，所以有必要设计一种柱形木材表面自动打磨设备，解决上述存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种柱形木材表面自动打磨设备，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术的一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔延伸至所述横移腔右端壁的第一转轴，所述第一转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第一锥齿轮哟蹙额的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述横移台上搭载设置有位于所述横移腔上侧的打磨装置，所述打磨装置包括前后对称设置在所述横移台内部且位于所述第一传动腔前后两侧的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有向上延伸至所述横移台上侧的第一套轴，所述第一套轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第三锥齿轮.所述第三传动腔端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的打磨带，所述打磨带靠近所述第一套轴的端面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨带另一端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一套轴内部配合设置有延伸至所述第一套轴上侧的升降轴，所述第一套轴转动时带动所述升降轴上下移动，前后两个所述升降轴之间顶部共同固定设置有横轴，所述横轴中部外表面固定设置有固定板，所述横轴外表面滑动设置有位于所述固定板前后两侧对称的第二滑块，所述第二滑块通过弹簧与所述固定板连接，所述第二滑块底端固定设置有固定杆，所述固定杆底端弹簧连接设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，前后两个所述滚筒之间设置有打磨带配合连接，所述滚筒转动时带动所述打磨带转动从而使得所述打磨带能够打磨曲面；所述机体顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔两侧的夹持转动机构，所述夹持转动机构将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内部以及所述打磨装置后侧所述机体内的传动装置，所述传动装置为所述夹持转动机构和所述打磨装置传递动力。进一步地，所述夹持转动机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述横移腔左右两侧的立柱，所述立柱顶端固定设置有第二支架，所述第二支架内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有摩擦轮，所述第二转轴端面固定设置有第二带轮，所述第二带轮通过第一皮带与固定设置在所述横移腔外表面的第三带轮配合连接，所述打磨装置还包括铰接设置在所述立柱前后端壁上的悬臂，所述悬臂端面转动设置有夹持轮，所述悬臂与所述立柱交界处设置有扭簧以保证所述夹持轮能够夹紧木材。进一步地，所述传动装置包括设置在所述机体内部且位于所述第二传动腔前侧的电机，所述电机的输出轴延伸至所述第二传动腔后端壁，所述输出轴外表面花键配合设置有位于所述第二传动腔内的第一花键轴，所述第一花键轴前端固定设置有位于所述第二传动腔内可与所述第一锥齿轮啮合的第六锥齿轮，所述第一花键轴外表面固定设置有位于所述第六锥齿轮后侧且可与所述第一锥齿轮啮合的第七锥齿轮，所述机体内部设置有位于所述第二传动腔后侧的气缸，所述气缸内部滑动设置有延伸至所述第二传动腔内与所述第一花键轴介乎从的活塞杆，所述传动装置还包括设置在所述机体内部且位于所述横移腔后侧且向前开口的第四传动腔，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述横移腔后侧的第三转轴，所述第四传动腔前后端壁转动设置有位于所述第三转轴上侧的第四转轴，所述第三转轴外表面固定设置有通过第二皮带与所述第一带轮配合连接的第四带轮，所述第三转轴外表面固定设置有位于所述第四带轮后侧的第五带轮，所述第四转轴外表面固定设置有位于所述第五带轮上侧通过第三皮带与所述第五带轮配合连接的第六带轮，所述第三转轴和所述第四转轴外表面滑动设置有相同的第三滑块，上侧的所述第三滑块内部转动设置有与所述第四转轴花键配合的第二花键轴，所述第二花键轴外表面固定设置有位于所述第三滑块内的第八锥齿轮，下侧的所述第三滑块与上侧所述第三滑块内部设置相同，两个所述第三滑块之间共同转动设置有位与所述第三转轴和所述第四转轴之间的第五转轴，所述第五转轴端面固定设置有位于所述第三滑块内与所述第八锥齿轮啮合的第九锥齿轮，所述第五转轴外表面滑动设置有第四滑块，所述第四滑块内部转动设置有与所述第五转轴花键配合的第三花键轴，所述第三花键轴外表面固定设置有位于所述第四滑块内的第十锥齿轮，所述第四滑块前端面转动设置有延伸至后侧的所述滚筒轴处的第二套轴，所述第二套轴后端固定设置有位于所述第四滑块内与所述第十锥齿轮啮合的第十一锥齿轮，所述第二套轴内部花键配合设置有第六转轴，所述第六转轴端面固定设置伊欧第十二锥齿轮，所述第六转轴外表面转动设置有与后侧的所述第一支架互相固定的套筒，后侧的所述滚筒轴右端固定设置有与所述第十二锥齿轮啮合的第十三锥齿轮。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的一种柱形木材表面自动打磨设备，能够实现自动的柱面形的木材表面进行打磨处理，该设备在夹紧木材的同时带动木材自转，使得木材能够更好的被打磨处理，使得设备有着更好的加工性能，该设备使用带状的打磨方式使得柱面能够很好的被接触打磨，提高设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种柱形木材表面自动打磨设备的整体结构示意图；图2是图1中A-A的结构示意图；图3是图2中B-B的结构示意图；图4是图2中C-C的结构示意图；图5是图1中D-D的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。结合附图1-5所述的一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体10以及设置在所述机体10内部的向上开口的横移腔12，所述横移腔12前后端壁前后对本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，其特征在于：所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔延伸至所述横移腔右端壁的第一转轴，所述第一转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第一锥齿轮哟蹙额的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述横移台上搭载设置有位于所述横移腔上侧的打磨装置，所述打磨装置包括前后对称设置在所述横移台内部且位于所述第一传动腔前后两侧的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有向上延伸至所述横移台上侧的第一套轴，所述第一套轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第三锥齿轮.所述第三传动腔端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的打磨带，所述打磨带靠近所述第一套轴的端面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨带另一端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一套轴内部配合设置有延伸至所述第一套轴上侧的升降轴，所述第一套轴转动时带动所述升降轴上下移动，前后两个所述升降轴之间顶部共同固定设置有横轴，所述横轴中部外表面固定设置有固定板，所述横轴外表面滑动设置有位于所述固定板前后两侧对称的第二滑块，所述第二滑块通过弹簧与所述固定板连接，所述第二滑块底端固定设置有固定杆，所述固定杆底端弹簧连接设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，前后两个所述滚筒之间设置有打磨带配合连接，所述滚筒转动时带动所述打磨带转动从而使得所述打磨带能够打磨曲面；所述机体顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔两侧的夹持转动机构，所述夹持转动机构将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内部以及所述打磨装置后侧所述机体内的传动装置，所述传动装置为所述夹持转动机构和所述打磨装置传递动力。/n...
【技术特征摘要】
1.一种柱形木材表面自动打磨设备，包括机体以及设置在所述机体内部的向上开口的横移腔，其特征在于：所述横移腔前后端壁前后对称滑动设置有延伸至所述横移腔内的第一滑块，前后两个所述第一滑块之间共同固定设置有位于所述横移腔内的横移台，所述横移台内部设置有第一传动腔，所述机体内部设置有位于所述横移腔左侧的第二传动腔，所述第二传动腔右端壁转动设置有贯穿所述第一传动腔延伸至所述横移腔右端壁的第一转轴，所述第一转轴左端固定设置有位于所述第二传动腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第二传动腔内且位于所述第一锥齿轮哟蹙额的第一带轮，所述第一转轴外表面固定设置有位于所述第一传动腔内的第二锥齿轮，所述横移台上搭载设置有位于所述横移腔上侧的打磨装置，所述打磨装置包括前后对称设置在所述横移台内部且位于所述第一传动腔前后两侧的第三传动腔，所述第三传动腔底壁转动设置有向上延伸至所述横移台上侧的第一套轴，所述第一套轴外表面固定设置有位于所述第三传动腔内的第三锥齿轮.所述第三传动腔端壁转动设置有延伸至所述第一传动腔内的打磨带，所述打磨带靠近所述第一套轴的端面固定设置有位于所述第三传动腔内与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述打磨带另一端固定设置有位于所述第一传动腔内与所述第二锥齿轮啮合的第五锥齿轮，所述第一套轴内部配合设置有延伸至所述第一套轴上侧的升降轴，所述第一套轴转动时带动所述升降轴上下移动，前后两个所述升降轴之间顶部共同固定设置有横轴，所述横轴中部外表面固定设置有固定板，所述横轴外表面滑动设置有位于所述固定板前后两侧对称的第二滑块，所述第二滑块通过弹簧与所述固定板连接，所述第二滑块底端固定设置有固定杆，所述固定杆底端弹簧连接设置有弹簧杆，所述弹簧杆底端固定设置有第一支架，所述第一支架内部转动设置有滚筒轴，所述滚筒轴外表面固定设置有滚筒，前后两个所述滚筒之间设置有打磨带配合连接，所述滚筒转动时带动所述打磨带转动从而使得所述打磨带能够打磨曲面；所述机体顶壁固定设置有左右对称且位于所述横移腔两侧的夹持转动机构，所述夹持转动机构将需要加工的木材夹持住并使得木材能够自转；所述机体内部设置有位于所述第二传动腔内部以及所述打磨装置后侧所述机体内的传动装置，所述传动装置为所述夹持转动机构和所述打磨装置传递动力。
2.如权利要求1所述一种柱形木材表面自动打磨设备，其特征在于：所述夹持转动机构包括固定设置在所述机体顶壁且位于所述横移腔左右两侧的立柱，所述立柱顶端固定设置有第二支架，所述第二支架内部转动设置有第二转轴，所述第二转轴外表面固定设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宽钱，
申请(专利权)人：宁波市萨哈机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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