一种圆柱体铸件打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铸件打磨领域，具体涉及一种圆柱体铸件打磨装置，包括架体，架体包括横向设置的矩形架以及纵向设置且左右对称设置在矩形架上侧的侧凹架，矩形架中部底侧设置有打磨机构，两组侧凹架之间设置有移动机构；本发明专利技术通过对圆柱体铸件直径尺寸的测量，进而通过调控第一夹持盘与第二夹持盘的轴心分别对准圆柱体铸件两端的轴心处，从而不需在圆柱体铸件两端轴心处开设孔槽，即可实现对准圆柱体铸件两端的轴心，减少的打磨工序，并有效保证圆柱体铸件两端的平整度；同时将不断自转的圆柱体铸件缓慢经过转动的打磨轮，实现对圆柱体铸件整体圆周面的自动化打磨，不仅提高打磨效率，而且避免造成圆柱体铸件圆周面的圆度损坏。

A grinding device for Cylinder Casting

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱体铸件打磨装置
本专利技术涉及铸件打磨领域，具体涉及一种圆柱体铸件打磨装置。
技术介绍
圆柱体铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的圆柱体铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，得到圆柱形的铸件。通常得到的圆柱形铸件表面有较多的凹口等，需要通过打磨，将其表面打磨圆整。目前，中国专利号为“201721916732.0”公开了圆柱体铸件加工可调节打磨机，包括打磨机本体，打磨机本体上表面设置有立板，立板内侧插接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承与铸件固定器连接，铸件固定器底部设置有第二滑块，打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，打磨机本体上表面通过支杆与顶板连接，顶板上方中心处设置有伸缩气缸，伸缩气缸下方通过伸缩杆与升降板连接。该装置在铸件固定器的下方通过连杆与第二滑块连接，且在打磨机本体上表面开设有配合第二滑块使用的第二滑槽，通过第二滑块的限位作用使铸件固定器在进行水平位置调节时位置不会发生偏移，提升打磨质量。但是实现应用过程中，还存在以下缺陷和不足：该装置只能对圆柱体铸件一侧进行打磨，无法实现对圆柱体铸件整体圆周面的打磨，从而不仅降低打磨效率，而且容易造成圆柱体铸件圆周面的圆度损坏，即使得圆柱体铸件的圆周面“不圆”；同时该装置需要对圆柱体铸件两端轴心处开设对立锥匹配的孔，从而不仅造成打磨工序的复杂，而且破坏圆柱体铸件两端的平整度。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本专利技术提供了一种圆柱体铸件打磨装置，能够有效地解决现有技术只能对圆柱体铸件一侧进行打磨，无法实现对圆柱体铸件整体圆周面的打磨，从而不仅降低打磨效率，而且容易造成圆柱体铸件圆周面的圆度损坏，即使得圆柱体铸件的圆周面“不圆”；同时该装置需要对圆柱体铸件两端轴心处开设对立锥匹配的孔，从而不仅造成打磨工序的复杂，而且破坏圆柱体铸件两端的平整度的问题。技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种圆柱体铸件打磨装置，包括架体，所述架体包括横向设置的矩形架以及纵向设置且左右对称设置在矩形架上侧的侧凹架，矩形架前部内左右对称设置有支杆，且矩形架前部边侧设置有两组左右对称且相向的测量气缸，测量气缸输出端均设置有测量架，两组测量架相向侧中部均设置有测量压力传感器，其中一组测量架相向侧底部设置有激光测距头，且另一组测量架相向侧底部设置有与激光测距头配合的测距片，矩形架中部底侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括纵向设置在矩形架中部底侧的底凹架、左右对称设置在底凹架上侧内的打磨气缸、设置在两组打磨气缸输出端之间的打磨架以及通过磨轴转动连接在打磨架中部内的打磨轮，打磨架左部内设置有驱动组件，两组所述侧凹架之间设置有移动机构，所述移动机构包括滑动连接在两组侧凹架顶侧之间的移动架、左右对称设置在移动架内的调节气缸、设置在两组调节气缸输出端之间的夹持架以及通过固定架固定连接在夹持架后部的夹持压力传感器，夹持架前后侧均开设有工作口，前侧工作口内设置有夹持气缸，夹持气缸输出端转动连接有第一夹持盘，后侧工作口内设置有转动电机架，转动电机架后侧与夹持压力传感器接触，转动电机架内设置有转动电机，转动电机输出端穿出转动电机架且设置有第二夹持盘，转动电机架左右侧均通过前后对称的连接架固定连接有导杆，后侧工作口左右内侧壁均设置有导环，导环前后侧与连接架之间均固定连接有弹簧，导杆分别穿过并穿出与其对应的导环，且导杆分别穿过并穿出与其对应的弹簧，左侧侧凹架设置有丝杆滑台，丝杆滑台的移动副通过L型架与移动架左侧固定连接。更进一步地，所述矩形架底侧纵向设置有若干组支腿；提高该装置的稳定性。更进一步地，所述矩形架后部下侧设置有下料槽；便于圆柱体铸件打磨后的下料。更进一步地，所述下料槽上侧面均铺设有橡胶缓冲层；减少下料的圆柱体铸件与下料槽的碰撞磨损。更进一步地，所述驱动组件包括设置在打磨架左部内的打磨电机架以及设置在打磨电机架内的打磨电机，打磨电机输出端穿出打磨电机架且设置有驱动带轮，所述磨轴前端设置有传动带轮，传动带轮与驱动带轮之间通过皮带传动配合；通过打磨电机带动驱动带轮的转动，并通过传动带轮与皮带的传动配合，实现磨轴的转动，进而实现打磨轮的转动。更进一步地，所述打磨架右部内倾斜设置有磨渣滑板；打磨过程中，打磨轮对圆柱体铸件表面进行打磨，形成的磨渣落入磨渣滑板上，并从磨渣滑板滑下，避免磨渣积累在打磨架右部内。更进一步地，所述移动架左右底侧均设置有滑块，所述侧凹架顶侧均设置有与滑块滑动配合的导轨；通过滑块与导轨的配合，实现移动架滑动连接在两组侧凹架顶侧之间。更进一步地，所述夹持气缸输出端的轴线与转动电机输出端的轴线重合，且夹持气缸输出端的轴线与两组支杆轴线之间的距离分别相等；通过夹持气缸输出端的轴线与转动电机输出端的轴线重合，使得第一夹持盘与第二夹持盘同轴转动，同时通过夹持气缸输出端的轴线与两组支杆轴线之间的距离分别相等，当圆柱体铸件位于两组支杆之间时，使得圆柱体铸件的轴线与夹持气缸输出端的轴线平行，进而便于将第一夹持盘的轴心与第二夹持盘的轴心对准圆柱体铸件的两端的轴心处。有益效果采用本专利技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术通过两组测量架与圆柱体铸件圆周侧壁的相切，便于对圆柱体铸件直径尺寸的测量，进而通过调控第一夹持盘与第二夹持盘的轴心分别对准圆柱体铸件两端的轴心处，从而不需在圆柱体铸件两端轴心处开设孔槽，即可实现对准圆柱体铸件两端的轴心，减少的打磨工序，并有效保证圆柱体铸件两端的平整度。2、本专利技术将不断自转的圆柱体铸件缓慢经过转动的打磨轮，实现对圆柱体铸件整体圆周面的自动化打磨，不仅提高打磨效率，而且避免造成圆柱体铸件圆周面的圆度损坏。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的前侧视角结构示意图；图2为本专利技术的右侧视角结构示意图；图3为本专利技术的后侧视角结构示意图；图4为本专利技术去除打磨机构与移动机构后的结构示意图；图5为本专利技术的打磨机构结构示意图；图6为本专利技术的移动机构仰侧视角结构示意图；图7为本专利技术的移动机构左侧视角结构示意图；图8为本专利技术的A处放大结构示意图；图中的标号分别代表：1-矩形架；2-侧凹架；3-支杆；4-测量气缸；5-测量架；6-测量压力传感器；7-激光测距头；8-测距片；9-底凹架；10-打磨气缸；11-打磨架；12-打磨轮；13-移动架；14-调节气缸；15-夹持架；16-固定架；17-夹持压力传感器；18-夹持气缸；19-第一夹持盘；20-转动电机架；21-第二夹持盘；22-连接架；23-导杆；24本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆柱体铸件打磨装置，其特征在于：包括架体，所述架体包括横向设置的矩形架（1）以及纵向设置且左右对称设置在矩形架（1）上侧的侧凹架（2），矩形架（1）前部内左右对称设置有支杆（3），且矩形架（1）前部边侧设置有两组左右对称且相向的测量气缸（4），测量气缸（4）输出端均设置有测量架（5），两组测量架（5）相向侧中部均设置有测量压力传感器（6），其中一组测量架（5）相向侧底部设置有激光测距头（7），且另一组测量架（5）相向侧底部设置有与激光测距头（7）配合的测距片（8），矩形架（1）中部底侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括纵向设置在矩形架（1）中部底侧的底凹架（9）、左右对称设置在底凹架（9）上侧内的打磨气缸（10）、设置在两组打磨气缸（10）输出端之间的打磨架（11）以及通过磨轴转动连接在打磨架（11）中部内的打磨轮（12），打磨架（11）左部内设置有驱动组件，两组所述侧凹架（2）之间设置有移动机构，所述移动机构包括滑动连接在两组侧凹架（2）顶侧之间的移动架（13）、左右对称设置在移动架（13）内的调节气缸（14）、设置在两组调节气缸（14）输出端之间的夹持架（15）以及通过固定架（16）固定连接在夹持架（15）后部的夹持压力传感器（17），夹持架（15）前后侧均开设有工作口，前侧工作口内设置有夹持气缸（18），夹持气缸（18）输出端转动连接有第一夹持盘（19），后侧工作口内设置有转动电机架（20），转动电机架（20）后侧与夹持压力传感器（17）接触，转动电机架（20）内设置有转动电机，转动电机输出端穿出转动电机架（20）且设置有第二夹持盘（21），转动电机架（20）左右侧均通过前后对称的连接架（22）固定连接有导杆（23），后侧工作口左右内侧壁均设置有导环（24），导环（24）前后侧与连接架（22）之间均固定连接有弹簧（25），导杆（23）分别穿过并穿出与其对应的导环（24），且导杆（23）分别穿过并穿出与其对应的弹簧（25），左侧侧凹架（2）设置有丝杆滑台（26），丝杆滑台（26）的移动副通过L型架（27）与移动架（13）左侧固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种圆柱体铸件打磨装置，其特征在于：包括架体，所述架体包括横向设置的矩形架（1）以及纵向设置且左右对称设置在矩形架（1）上侧的侧凹架（2），矩形架（1）前部内左右对称设置有支杆（3），且矩形架（1）前部边侧设置有两组左右对称且相向的测量气缸（4），测量气缸（4）输出端均设置有测量架（5），两组测量架（5）相向侧中部均设置有测量压力传感器（6），其中一组测量架（5）相向侧底部设置有激光测距头（7），且另一组测量架（5）相向侧底部设置有与激光测距头（7）配合的测距片（8），矩形架（1）中部底侧设置有打磨机构，所述打磨机构包括纵向设置在矩形架（1）中部底侧的底凹架（9）、左右对称设置在底凹架（9）上侧内的打磨气缸（10）、设置在两组打磨气缸（10）输出端之间的打磨架（11）以及通过磨轴转动连接在打磨架（11）中部内的打磨轮（12），打磨架（11）左部内设置有驱动组件，两组所述侧凹架（2）之间设置有移动机构，所述移动机构包括滑动连接在两组侧凹架（2）顶侧之间的移动架（13）、左右对称设置在移动架（13）内的调节气缸（14）、设置在两组调节气缸（14）输出端之间的夹持架（15）以及通过固定架（16）固定连接在夹持架（15）后部的夹持压力传感器（17），夹持架（15）前后侧均开设有工作口，前侧工作口内设置有夹持气缸（18），夹持气缸（18）输出端转动连接有第一夹持盘（19），后侧工作口内设置有转动电机架（20），转动电机架（20）后侧与夹持压力传感器（17）接触，转动电机架（20）内设置有转动电机，转动电机输出端穿出转动电机架（20）且设置有第二夹持盘（21），转动电机架（20）左右侧均通过前后对称的连接架（22）固定连接有导杆（23），后侧工作口左右内侧壁均设置有导环（24），导环（24）前后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆崇锋，苏迪，秦明鸿，
申请(专利权)人：陆崇锋，
类型：发明
国别省市：广西;45