【技术实现步骤摘要】
一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置
本专利技术涉及冲裁模具刃口修整装置,具体为一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置。
技术介绍
在家电以及其他制造行业中,金属圆片板材使用越来愈多,而金属圆片板材的生产加工,以压机连续冲裁模式,生产效率最高加工成本最低。金属圆片板料的冲裁加工,要求冲裁毛刺必须小于板厚的10%,为达到良好的毛刺控制,加工过程需要对冲裁模具的刃口的钝化、间隙不良及崩口进行修整,其中间隙不良及崩口的修整经常会进行焊接,在目前的技术当中对焊接后的模具研磨均为手工研磨,修整时间长,修整数据可控性较差,从而也就造成了模具反复焊接,最终造成模具寿命降低。由此可见,现有的模具刃口修整过程中存在以下问题:1、手工研磨修整时间长;2、手工研磨修整数据不可控。
技术实现思路
针对现有的模具刃口修整过程中存在的问题,本专利技术的目的在于提供一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,从而解决现有模具刃口修整过程手工研磨修整时间长,修整数据不可控的问题。本专利技术的技术方案如下:一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成。进一步,如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其中,所述的定位滑动底座包括滑板、定位左轴承、定位右轴承和万向球。进一步,如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其中,所述的定位左轴承和定位右轴承分别安装于滑板左右端部。进一步,如上所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其中,所述的万向球共计36个,且均匀分布安装于滑板下表面。进一步 ...
【技术保护点】
1.一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成;/n所述的定位滑动底座包括滑板(5)、定位左轴承(8)、定位右轴承(9)和万向球(11);/n所述的数显进退滑台包括丝杠滑台(3)、滑台手轮(2)和数显位置传感器(4);/n所述的直磨机部分包括连接支架(6)、直磨机(7)和砂轮磨头(10)。/n
【技术特征摘要】
1.一种冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:由定位滑动底座、数显进退滑台和直磨机部分组成;
所述的定位滑动底座包括滑板(5)、定位左轴承(8)、定位右轴承(9)和万向球(11);
所述的数显进退滑台包括丝杠滑台(3)、滑台手轮(2)和数显位置传感器(4);
所述的直磨机部分包括连接支架(6)、直磨机(7)和砂轮磨头(10)。
2.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:所述的定位左轴承(8)和定位右轴承(9)分别安装于滑板(5)左右端部。
3.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:所述的万向球(11)共计36个,且均匀分布安装于滑板(5)下表面。
4.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:所述的滑台手轮(2)安装于丝杠滑台(3)尾部,通过滑台手轮(2)控制丝杠滑台(3)进退。
5.根据权利要求1所述的冲裁圆片模具凹模刃口修整装置,其特征在于:所述的数显位置传感器(4)安装于丝杠滑台(3)侧面,实时显示丝杠滑台(3)的实时位置数据。
6....
【专利技术属性】
技术研发人员:孙桂国,荆寿银,赵延海,
申请(专利权)人:青岛宝井钢材加工配送有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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