一种钢架生产用管端螺母连续压合装置制造方法及图纸

本说明书一个或多个实施例提供一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；承载管，设置于水平压合管的前侧；压合凸轮，设置于尾部顶轮的后侧。本发明专利技术通过压合凸轮的转动带动水平压合柱周期性的水平移动，将承载管中的螺母压合安装进管道中，而其上设置的竖向上料筒中可排列储存多个螺母，通过重力自然落入承载管中完成连续上料工作，而管道固定与可以整体移动的平移承载架上，而对应的平移驱动结构与压合凸轮相互联动，从而压合凸轮转动可以同时带动平移承载架平移，以完成钢管的自动上料工作。

A continuous pressing device for pipe end nut used in steel frame production

【技术实现步骤摘要】
一种钢架生产用管端螺母连续压合装置
本说明书一个或多个实施例涉及钢架生产
，尤其涉及一种钢架生产用管端螺母连续压合装置。
技术介绍
组合式钢架结构一般多用于脚手架、临时支撑架构或一些金属拼装家具上，而钢架之间为了便于安装连接并保持安装后的结构稳定性，一般对应位置都加工有连接件，而一些管道钢架结构有时会在管道的端头嵌入螺母，从而便于将钢架管道整体竖向进行连接，而螺母的安装一般通过过盈配合的原理进行安装固定，即将直径略大于管道内径的螺母嵌合安装到管道中，通过螺母与管道之间的摩擦力进行固定，安装较为方便且结构稳固。本申请人现有的管端螺母安装一般通过相应的冲压进行加工，需要将对应管道置于冲压头下方的夹具上，然后将管端螺母置于管道端口，通过冲压头的挤压将螺母冲压安装到管道中，但此种安装方式一般需要人工取放管道和螺母，加工的效率较低，而且人工安放螺母操作冲压机的安全性也较低，同时为了固定对应的管道需要独立加工适合的夹具，加工不同尺寸直径的管道时需要加工安装额外的夹具，导致加工的灵活性较低。
技术实现思路
有鉴于此，本说明书一个或多个实施例的目的在于提出一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，以解决的问题。基于上述目的，本说明书一个或多个实施例提供了一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，包括：水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。在一些可选实施例中，所述水平压合管的水平中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一直线上，所述承载管的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线位于同一直线上，所述竖向上料筒的竖直中心线与所述承载管的水平中心线之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述凸轮导向槽与所述尾部顶轮之间尺寸相互配合，所述压合凸轮的轴向中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一竖直平面上。在一些可选实施例中，所述竖向挡板通过所述水平滑套与所述水平导向杆滑动连接，所述竖向挡板的内侧面与所述平移承载架的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述平移承载架通过所述连接滑块与所述水平滑槽滑动连接，所述置管位的水平中心线与所述水平压合管的水平中心线之间相互平行。在一些可选实施例中，所述间隔定位孔沿所述平移承载架的水平中心线方向均匀设置，所述间隔定位孔与所述置管位之间相互一一对应，所述水平定位销与所述间隔定位孔之间尺寸相互配合。在一些可选实施例中，所述定位柱与所述弧形导向槽之间尺寸相互配合，所述定位柱的竖直中心线于所述平移承载架的上表面之间相互垂直。在一些可选实施例中，所述调节连杆通过所述中心转轴与所述平移承载架转动连接，所述同步齿轮之间相互啮合构成传动结构。在一些可选实施例中，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间通过所述驱动皮带进行连接传动，所述联动皮带轮与所述驱动皮带轮之间的传动比为1:1。在一些可选实施例中，所述驱动半齿轮与所述驱动齿条之间相互啮合构成传动结构。从上面所述可以看出，本说明书一个或多个实施例提供的钢架生产用管端螺母连续压合装置，通过压合凸轮的转动带动水平压合柱周期性的水平移动，将承载管中的螺母压合安装进钢架管道中，而承载管上设置的竖向上料筒中可排列储存多个螺母，可以通过重力自然落入承载管中完成连续上料工作，而钢架管道则可以水平排布固定于平移承载架上，平移承载架整体可以进行平移，而对应的平移驱动结构与压合凸轮相互联动，从而压合凸轮转动可以同时带动平移承载架平移，从而使其上设置的钢架管道可以依次通过承载管前侧，从而逐个安装螺母，以完成钢管的自动上料工作，从而提高加工效率。附图说明为了更清楚地说明本说明书一个或多个实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本说明书一个或多个实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本说明书一个或多个实施例的正面结构示意图；图2为本说明书一个或多个实施例的左视结构示意图；图3为本说明书一个或多个实施例的水平压合管的正面结构示意图；图4为本说明书一个或多个实施例的水平压合管的内部结构示意图；图5为本说明书一个或多个实施例的承载管的压合状态的结构示意图；图6为本说明书一个或多个实施例的固定底架的结构示意图；图7为本说明书一个或多个实施例的平移承载架的正面结构示意图；图8为本说明书一个或多个实施例的平移承载架的底面结构示意图；图9为本说明书一个或多个实施例的定位柱的结构示意图；图10为本说明书一个或多个实施例的工作装载状态的结构示意图。具体实施方式为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。需要说明的是，除非另外定义，本说明书一个或多个实施例使用的技术术语或者可学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本说明书一个或多个实施例中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，包括：/n水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；/n承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；/n压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；/n固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；/n竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；/n平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；/n定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；/n驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，包括：
水平压合管，外侧设置有锁定螺孔，所述水平压合管的中间嵌套设置有水平压合柱，所述水平压合柱的外侧设置有复位弹簧，所述水平压合柱的后端设置有尾部顶轮；
承载管，设置于所述水平压合管的前侧，所述承载管的外侧设置有锁定螺栓，所述承载管的前端设置有出料口，所述承载管的上方设置有上料连通槽，所述上料连通槽的上方设置有竖向上料筒；
压合凸轮，设置于所述尾部顶轮的后侧，所述压合凸轮的外侧轮面环绕设置有凸轮导向槽，所述压合凸轮的中间设置有中心驱动轴，所述中心驱动轴的下侧设置有驱动皮带轮，所述中心驱动轴的轴端设置有驱动电机；
固定底架，设置于所述承载管的前侧，所述固定底架的外侧对称设置有导向斜板，所述固定底架的后侧设置有水平导向杆，所述固定底架的中间水平设置有水平滑槽，所述导向斜板的下侧设置有水平定位销，所述水平定位销的下方设置有定位凸块，所述水平定位销的后侧设置有定位弹簧；
竖向挡板，设置于所述水平导向杆的上方，所述竖向挡板的中间设置有水平滑套，所述水平滑套的中间设置有固定螺栓；
平移承载架，设置于所述固定底架的上方，所述平移承载架的中间设置有连接滑块，所述平移承载架的上方平行均匀设置有置管位，所述置管位的中间对称设置有弧形导向槽，所述平移承载架的前侧设置有驱动齿条，所述驱动齿条的上方设置有间隔定位孔；
定位柱，设置于所述弧形导向槽的中间，所述定位柱的中间设置有定位螺栓，所述定位柱的下端设置有调节连杆，所述调节连杆的内端设置有中心转轴，所述中心转轴的外侧设置有同步齿轮；
驱动半齿轮，设置于所述驱动齿条的外侧，所述驱动半齿轮的上方设置有解锁凸轮，所述驱动半齿轮的中间设置有联动驱动轴，所述联动驱动轴的下端设置有联动皮带轮，所述联动皮带轮的外侧设置有驱动皮带。


2.根据权利要求1所述的钢架生产用管端螺母连续压合装置，其特征在于，所述水平压合管的水平中心线与所述水平压合柱的水平中心线位于同一直线上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩丽，黄晓飞，
申请(专利权)人：利辛县泓坤美思家具科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34