一种齿轮成型加工设备及齿轮成型加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种齿轮成型加工设备及齿轮成型加工工艺，涉及齿轮制造的技术领域，其包括固定待加工齿轮的固定装置以及对固定后的齿轮进行打磨的打磨装置；所述固定装置包括工作台、底板、圆柱筒、旋转筒、第一固定筒、第二固定筒、驱动齿条、伸缩气缸以及限位销；所述打磨装置包括固定滑块、驱动电机、凸轮、连接轴、刀架、打磨刀以及固定架，本发明专利技术具有固定便捷性好、一次可以固定多个代加工齿轮、可以实现对不同尺寸大小的代加工齿轮对其固定的效果。

A kind of gear forming processing equipment and gear forming processing technology

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮成型加工设备及齿轮成型加工工艺
本专利技术涉及齿轮制造的
，尤其是涉及一种齿轮成型加工设备及齿轮成型加工工艺。
技术介绍
齿轮的应用在人们日常生活中无处不在如：小到机械手表及机器人，大到汽车、轮船等一些重工业的传动方面，齿轮成形加工对其齿面及齿槽的精度要求较高，一般齿轮在成型加工之前，通常会使用到对齿轮进行开齿以及磨齿的加工设备，以对齿轮进行精细化的加工，根据实际需要而方便在实际的运用。现有的齿轮打磨装置具体操作时，一般需要操作人员将待加工齿轮放置在固定架上，然后通过螺栓或者其它的方式将齿轮固定在固定架上，当齿轮固定之后，再通过打磨工具对固定好的齿轮进行打磨，以保证齿轮齿槽的精度，从而方便实际的使用。上述的现有技术方案存在以下缺陷：上述打磨方式在对齿轮进行打磨时，无法满足同时固定及打磨多个齿轮，且在固定齿轮的方法上不够便捷，往往如需固定不同内径尺寸的齿轮时需要更换对应的固定架方能对其固定打磨，故在固定和打磨齿轮的过程中还有可改进的空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种齿轮成型加工设备，其具有固定便捷性好、一次可以固定多个待加工齿轮、可以实现对不同尺寸大小的待加工齿轮对其固定。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮成型加工设备，包括固定待加工齿轮的固定装置以及对固定后的齿轮进行打磨的打磨装置；所述固定装置包括工作台、底板、圆柱筒、旋转筒、第一固定筒、第二固定筒、驱动齿条、伸缩气缸以及限位销，所述工作台设于车间地面上，所述底板设于工作台远离地面的一侧，所述圆柱筒固定安装于底板远离工作台的一侧且向上延伸，所述伸缩气缸设于底板远离工作台的一侧且位于圆柱筒内腔中，所述驱动齿条固定安装于伸缩气缸远离底板的一侧且受伸缩气缸控制上下移动，所述旋转筒从上至下依次穿插且旋转安装于圆柱筒内，且所述旋转筒外侧壁与驱动齿条啮合以受驱动齿条的控制而发生转动，所述圆柱筒上开设有供旋转筒插设旋转的穿插孔，所述第一固定筒与第二固定筒分别螺纹安装于旋转筒两端，且所述第一固定筒与第二固定筒的螺纹方向相反设置，所述限位销固定安装于第一固定筒与第二固定筒相背的一侧且插设滑移于圆柱筒上，所述圆柱筒外侧壁上开设有供限位销插设滑移的穿插槽；所述打磨装置包括固定滑块、驱动电机、凸轮、连接轴、刀架、打磨刀以及固定架，所述固定滑块滑动安装在工作台上，所述驱动电机固定安装在固定滑块远离工作台的一侧，所述凸轮固定安装在驱动电机的输出轴上且受驱动电机带动而发生转动，所述固定架固定安装在固定滑块远离工作台的一侧，且所述驱动电机以及凸轮位于固定架内腔中，所述连接轴一端转动安装与凸轮上，所述刀架的一端转动安装在连接轴远离凸轮的一端，且所述刀架滑移安装于固定架远离固定滑块的一侧，所述固定架上开设有供刀架穿设滑移的滑移孔，所述打磨刀的一端固定安装在刀架上且沿刀的高度方向依次设置，另一端用以对齿轮进行打磨。作为本专利技术的优选技术方案，所述工作台上还设置有用于位移、固定打磨装置的调节装置，所述调节装置包括连接螺栓、固定螺母、固定板、移动槽以及滑移槽，所述滑移槽开设于工作台靠近固定架的一面且沿工作台的长度延伸以供固定滑块滑移，所述固定板对称安装在驱动电机外侧壁上，且于工作台滑移抵触，所述移动槽开设在工作台靠近凸轮的一面且沿工作台的长度延伸，所述连接螺栓一端卡扣抵触于移动槽内且穿插在固定板上，所述固定螺母以螺纹配合的方式连接与连接螺栓上。作为本专利技术的优选技术方案，所述工作台上还设置有用于对圆柱筒进行旋转的旋转装置，所述旋转装置包括旋转电动机、驱动齿轮、圆柱齿轮、转轴以及滚动轴承，所述旋转电动机远离驱动端的一侧固定放置在工作台上，所述工作台远离地面的一侧开设有供旋转电动机安放的安放槽，所述驱动齿轮设置在旋转电动机的驱动端上，所述圆柱齿轮固定安装于底板远离圆柱筒的一侧且与驱动齿轮啮合，所述工作台上开设有供圆柱齿轮转动安装的沉槽，所述转轴固定安装在工作台靠近圆柱齿轮的一侧且供圆柱齿轮套设滑移，所述圆柱齿轮上开设有供转轴插设的介入槽，所述滚动轴承转动安装于转轴与介入槽之间，且所述滚动轴承内圈与转轴固定安装，所述滚动轴承外圈与介入槽侧壁固定安装。作为本专利技术的优选技术方案，所述第一固定筒、第二固定筒相背的一端还设置有用于对齿轮上下抵触夹紧的上下限位装置，所述上下限位装置包括挤压筒、限位板、插设筒、滑动块、挤压板、挤压压簧、插设柱、倾斜引导柱、推动压簧以及压紧条，所述挤压筒固定安装在第一固定筒与第二固定筒相背的一端，所述限位板设于挤压筒内且与第一固定筒与第二固定筒端面平行，所述插设筒固定安装于限位板远离第一固定筒与第二固定筒的一侧，所述滑动块滑移安装于插设筒空腔内，所述挤压板固定安装于滑动块远离插设筒的一侧，所述挤压压簧设于限位板与挤压板之间且套设于插设筒与滑动块上，且所述挤压压簧一端与限位板连接，另一端与挤压板固定连接，所述插设柱固定安装于挤压板靠近滑动块的一侧且穿设滑移于限位板上，所述限位板上开设有供插设柱穿设滑移的穿设孔，所述插设柱远离挤压板的一端插设滑移于第一固定筒或第二固定筒上，所述第一固定筒或第二固定筒开设有供插设柱插设滑移的插设槽，所述倾斜引导柱一体设于插设柱上且与限位板远离插设筒的一侧抵触，且所述倾斜引导柱从限位板至第一固定筒或第二固定筒的方向外径依次递减设置，所述推动压簧设于插设槽槽底与插设柱远离限位板一端之间，且所述推动压簧一端与插设槽槽底抵触，所述推动压簧另一端与插设柱远离限位板一端抵触，所述压紧条转动安装于挤压筒内壁上，且所述压紧条一端滑动接触于倾斜引导柱外侧壁上，所述压紧条另一端向挤压筒内腔外延伸且与齿轮上下侧壁抵触。作为本专利技术的优选技术方案，所述压紧条与齿轮抵触的一侧设置有缓冲块，所述压紧条上开设有供缓冲块安装的安装槽，所述缓冲块靠近安装槽槽底的一侧一体设置有卡接块，所述压紧条上靠近安装槽槽底的一侧开设有供卡接块卡接且与安装槽相互连通的卡接槽，所述压紧条上螺纹连接有用于对卡接块进行固定的穿插螺栓，所述卡接块上开设有供穿插螺栓穿插的通孔，所述穿插螺栓上螺纹配合有紧固螺母，所述紧固螺母位于卡接槽外。作为本专利技术的优选技术方案，所述圆柱筒上还设置有用于对齿轮进行固定之前预先支撑的预支撑装置，所述预支撑装置包括预支撑筒、支撑压簧、支撑气囊、支撑块、气管以及气泵，所述预支撑筒穿插安装在圆柱筒侧边上且位于穿插孔的下方，所述圆柱筒侧边上开设有供预支筒穿插的直通孔，所述预支撑筒两端均开设有安装孔，所述气管一端与支撑气囊连接，所述气管另一端与气泵连接以实现对支撑气囊的充气与放气,所述气泵固定安装在底板远离工作台的一侧。综上所述，本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：1、通过此设计的固定及打磨装置，在对齿轮进行打磨作业中，可以同时固定多个待加工齿轮，且在对其固定的方式上满足固定的便捷性，并且可以实现在一个圆柱筒上实现对不同尺寸大小的齿轮进行固定及打磨。2、通过工作台上旋转装置的设置，在具体的对待加工齿轮进行打磨过程时，可以通过旋转装置中的旋转电机驱动下，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮成型加工设备，其特征在于：包括固定待加工齿轮的固定装置(2)以及对固定后的齿轮进行打磨的打磨装置(3)；/n所述固定装置(2)包括工作台(21)、底板(22)、圆柱筒(23)、旋转筒(24)、第一固定筒(25)、第二固定筒(26)、驱动齿条(27)、伸缩气缸(28)以及限位销(29)，所述工作台(21)设于车间地面上，所述底板(22)设于工作台(21)远离地面的一侧，所述圆柱筒(23)固定安装于底板(22)远离工作台(21)的一侧且向上延伸，所述伸缩气缸(28)设于底板(22)远离工作台(21)的一侧且位于圆柱筒(23)内腔中，所述驱动齿条(27)固定安装于伸缩气缸(28)远离底板(22)的一侧且受伸缩气缸(28)控制上下移动，所述旋转筒(24)从上至下依次穿插且旋转安装于圆柱筒(23)内，且所述旋转筒(24)外侧壁与驱动齿条(27)啮合以受驱动齿条(27)的控制而发生转动，所述圆柱筒(23)上开设有供旋转筒(24)插设旋转的穿插孔(231)，所述第一固定筒(25)与第二固定筒(26)分别螺纹安装于旋转筒(24)两端，且所述第一固定筒(25)与第二固定筒(26)的螺纹方向相反设置，所述限位销(29)固定安装于第一固定筒(25)与第二固定筒(26)相背的一侧且插设滑移于圆柱筒(23)上，所述圆柱筒(23)外侧壁上开设有供限位销(29)插设滑移的穿插槽(232)；/n所述打磨装置(3)包括固定滑块(31)、驱动电机(32)、凸轮(33)、连接轴(34)、刀架(35)、打磨刀(36)以及固定架(37)，所述固定滑块(31)滑动安装在工作台(21)上，所述驱动电机(32)固定安装在固定滑块(31)远离工作台(21)的一侧，所述凸轮(33)固定安装在驱动电机(32)的输出轴上且受驱动电机(32)带动而发生转动，所述固定架(37)固定安装在固定滑块(31)远离工作台(21)的一侧，且所述驱动电机(32)以及凸轮(33)位于固定架(37)内腔中，所述连接轴(34)一端转动安装与凸轮(33)上，所述刀架(35)的一端转动安装在连接轴(34)远离凸轮(33)的一端，且所述刀架(35)滑移安装于固定架(37)远离固定滑块(31)的一侧，所述固定架(37)上开设有供刀架(35)穿设滑移的滑移孔(371)，所述打磨刀(36)的一端固定安装在刀架(35)上且沿刀的高度方向依次设置，另一端用以对齿轮进行打磨。/n...

【技术特征摘要】
1.一种齿轮成型加工设备，其特征在于：包括固定待加工齿轮的固定装置(2)以及对固定后的齿轮进行打磨的打磨装置(3)；
所述固定装置(2)包括工作台(21)、底板(22)、圆柱筒(23)、旋转筒(24)、第一固定筒(25)、第二固定筒(26)、驱动齿条(27)、伸缩气缸(28)以及限位销(29)，所述工作台(21)设于车间地面上，所述底板(22)设于工作台(21)远离地面的一侧，所述圆柱筒(23)固定安装于底板(22)远离工作台(21)的一侧且向上延伸，所述伸缩气缸(28)设于底板(22)远离工作台(21)的一侧且位于圆柱筒(23)内腔中，所述驱动齿条(27)固定安装于伸缩气缸(28)远离底板(22)的一侧且受伸缩气缸(28)控制上下移动，所述旋转筒(24)从上至下依次穿插且旋转安装于圆柱筒(23)内，且所述旋转筒(24)外侧壁与驱动齿条(27)啮合以受驱动齿条(27)的控制而发生转动，所述圆柱筒(23)上开设有供旋转筒(24)插设旋转的穿插孔(231)，所述第一固定筒(25)与第二固定筒(26)分别螺纹安装于旋转筒(24)两端，且所述第一固定筒(25)与第二固定筒(26)的螺纹方向相反设置，所述限位销(29)固定安装于第一固定筒(25)与第二固定筒(26)相背的一侧且插设滑移于圆柱筒(23)上，所述圆柱筒(23)外侧壁上开设有供限位销(29)插设滑移的穿插槽(232)；
所述打磨装置(3)包括固定滑块(31)、驱动电机(32)、凸轮(33)、连接轴(34)、刀架(35)、打磨刀(36)以及固定架(37)，所述固定滑块(31)滑动安装在工作台(21)上，所述驱动电机(32)固定安装在固定滑块(31)远离工作台(21)的一侧，所述凸轮(33)固定安装在驱动电机(32)的输出轴上且受驱动电机(32)带动而发生转动，所述固定架(37)固定安装在固定滑块(31)远离工作台(21)的一侧，且所述驱动电机(32)以及凸轮(33)位于固定架(37)内腔中，所述连接轴(34)一端转动安装与凸轮(33)上，所述刀架(35)的一端转动安装在连接轴(34)远离凸轮(33)的一端，且所述刀架(35)滑移安装于固定架(37)远离固定滑块(31)的一侧，所述固定架(37)上开设有供刀架(35)穿设滑移的滑移孔(371)，所述打磨刀(36)的一端固定安装在刀架(35)上且沿刀的高度方向依次设置，另一端用以对齿轮进行打磨。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮成型加工设备，其特征在于：所述工作台(21)上还设置有用于位移、固定打磨装置(3)的调节装置(4)，所述调节装置(4)包括连接螺栓(41)、固定螺母(42)、固定板(43)、移动槽(44)以及滑移槽(45)，所述滑移槽(45)开设于工作台(21)靠近固定架(37)的一面且沿工作台(21)的长度延伸以供固定滑块(31)滑移，所述固定板(43)对称安装在驱动电机(32)外侧壁上，且于工作台(21)滑移抵触，所述移动槽(44)开设在工作台(21)靠近凸轮(33)的一面且沿工作台(21)的长度延伸，所述连接螺栓(41)一端卡扣抵触于移动槽(44)内且穿插在固定板(43)上，所述固定螺母(42)以螺纹配合的方式连接与连接螺栓(41)上。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮成型加工设备，其特征在于：所述工作台(21)上还设置有用于对圆柱筒(23)进行旋转的旋转装置(5)，所述旋转装置(5)包括旋转电动机(51)、驱动齿轮(52)、圆柱齿轮(53)、转轴(54)以及滚动轴承(55)，所述旋转电动机(51)远离驱动端的一侧固定放置在工作台(21)上，所述工作台(21)远离地面的一侧开设有供旋转电动机(51)安放的安放槽(211)，所述驱动齿轮(52)设置在旋转电动机(51)的驱动端上，所述圆柱齿轮(53)固定安装于底板(22)远离圆柱筒(23)的一侧且与驱动齿轮(52)啮合，所述工作台(21)上开设有供圆柱齿轮(53)转动安装的沉槽(212)，所述转轴(54)固定安装在工作台(21)靠近圆柱齿轮(53)的一侧且供圆柱齿轮(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞镔，朱伟人，
申请(专利权)人：南京皮斯特新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32