一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及风电门框加工技术领域，具体涉及一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法，包括工作台与底板，还包括控制器、夹持机构、修整机构和升降机构，所述底板固定设置于工作台上，所述控制器设置于设置于底板顶部一侧，所述夹持机构包括放置台和夹紧组件，所述升降机构包括两个搭载架和两组升降组件，所述修整机构包括滑移平台、顶架、驱动组件和旋转组件，本发明专利技术通过将焊接后的风电门框放置于放置台上，通过四个定位销将其固定，并操纵控制器即可对风电门框表面进行修整，安全高效，精确可控，极大提高了风电门框的修整效率。

Forming method of forming device with wind power door frame surface finishing function

【技术实现步骤摘要】
一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法
本专利技术涉及风电门框加工
，具体涉及一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法。
技术介绍
风能是因空气流做功而提供给人类的一种可利用的能量，属于可再生能源，空气流具有的动能称风能，空气流速越高，动能越大，我们可以用风车把风的动能转化为旋转的动作去推动发电机，以产生电力，风是没有公害的能源之一，它取之不尽用之不竭，这对于缺水、缺燃料和交通不便的沿海岛屿、草原牧区、山区和高原地带，因地制宜地利用风力发电，非常适合并且大有可为。风电塔筒就是风力发电的塔杆，在风力发电机组中主要起支撑作用，同时吸收机组震动，而风电塔筒门框是塔筒的一个重要部件，其大都呈椭圆结构，风电门框在安装至塔筒之前，需要对其表面进行修整，目前传统的方法是将快速固化修补材料，在有介质工况下进行修补及堵漏，当两个半椭圆形部件焊接完成后，得将部件表面出现的凸点进行修磨，在修磨时，由于端面车刀在旋转和移动时并不能完全同步进行，从而避免不了产生误差，大都只是建立一个水平平台，调节预车深度，机器自动修磨，但这样有个弊端，就是端面车刀遇到金属空档部分再重新进入端面时，会对金属棱角造成影响。我国专利申请号：CN201820845968.8；公开日2019.01.22公开了一种风电塔筒门框组焊装置，包括机架和定位夹具，机架包括底座和装设在底座上的立柱，定位夹具包括悬臂和固定爪，悬臂分别装设在立柱的两个相对侧面上，固定爪装设在悬臂末端，固定爪包括固定板和定位夹，固定板的一端向外延伸形成挡块，并在固定板上设有与悬臂适配的开口槽，定位夹铰接在固定板靠近挡块一侧。本技术的一种风电塔筒门框组焊装置，其结构简单，使用时仅需将其中一个半椭圆形的门框固定在立柱的其中一侧的立柱上，然后将另一个版椭圆形的门框装夹在相对侧的立柱固定爪上，调整门框的高度使其与第一个门框高度保持一致然后固定，进行焊接。我国专利申请号：CN201821414071.6；公开日：2019.03.26公开了一种用于焊接风电塔筒门框的操作平台，包括一个长方形平台和设置在该平台四周的围栏，所述围栏由多根竖杆和横杆构成，其中位于所述平台两长边的竖杆向下延伸形成支腿，所述支腿可与风电塔筒的外表面相接触，所述平台的中部设有一个尺寸大于风电塔筒门框的通孔，所述平台的中部还设有至少两个凸入所述通孔中的“L”形固定件，使用时，利用行吊将上述技术方案中的操作平台起吊到塔筒的门框位置，使平台的支腿直接支撑于塔筒的外周面，平台中部的“L”形固定件则勾住门框，这样就能对操作平台进行限位，防止其往任意一侧转动，这样安装起来就非常简单，不需要进行另外的固定，而且稳定性很高。以上两个案例结构存在以下不足：第一个案例中通过定位夹固定夹紧，此时该门框的高度固定，将另一个风电塔筒门框的另一个呈半椭圆形的门框安装在立柱的另一侧的挡板与定位夹之间，调整其高度使其与另一侧已经固定的门框高度保持一致，然偶通过定位夹将其夹紧，但由于挡板和定位夹相对位置过于集中会造成不平稳性，而焊接需要高固定夹紧，若产生一点偏移会对焊接造成影响，第二个案例中该操作平台对大小尺寸不一的塔筒并没有很好的调节手段。根据现有技术的不足：有必要设计一种具有风电门框表面修整功能的成型装置。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有风电门框表面修整功能的成型装置及方法。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：提供一种具有风电门框表面修整功能的成型装置，包括工作台与底板，还包括控制器、夹持机构、修整机构和升降机构，所述底板固定设置于工作台上，所述控制器设置于设置于底板顶部一侧，所述夹持机构包括放置台和夹紧组件，所述放置台设置于底板的顶部并与底板固定连接，所述夹紧组件设置于放置台上并与放置台滑动连接，所述升降机构包括两个搭载架和两组升降组件，两个所述搭载架对称并固定设置于放置台的两侧，两组所述升降组件与两个搭载架呈对应设置，并且每组升降组件与对应搭载架滑动连接，所述修整机构包括滑移平台、顶架、驱动组件和旋转组件，所述滑移平台设置于放置台的顶部并位于两个搭载架的底部，所述滑移平台与两组升降组件固定连接，所述顶架设置于滑移平台的顶部并与滑移平台固定连接，所述驱动组件滑动设置于滑移平台上并位于滑移平台与顶架之间，所述旋转组件设置于滑移平台中部，并且旋转组件与驱动组件固定连接，所述夹紧组件、驱动组件和升降组件与控制器均为电性连接。进一步的，所述放置台的顶部呈平行四边形状固定设有四个定位销，并且放置台顶端中部设有供夹紧组件安装的凸形槽，所述夹紧组件包括第一机座、第一电机、双向螺纹杆、两个夹块和两个限位板，两个所述限位板对称并固定设置于凸形槽的两端，所述第一机座固定设置于底板上并位于对应一个限位板旁侧，所述第一电机呈水平状态固定设置于第一机座上。进一步的，所述第一电机的输出轴通过联轴器与双向螺纹杆的一端固定连接，所述双向螺纹杆位于凸形槽内，所述双向螺纹杆的另一端穿过两个限位板并与两个限位板转动连接，所述凸形槽中部固定设有立块，所述双向螺纹杆与立块转动连接，两个所述夹块设置于凸形槽的两端，并且两个夹块的底部与双向螺纹杆均螺纹连接，两个所述夹块的相对一侧均固定设有橡胶垫，所述第一电机与控制器为电性连接。进一步的，所述滑移平台上设有椭圆滑道，所述椭圆滑道与放置台顶部的四个定位销相对应设置，所述椭圆滑道内壁两侧均设有滑槽，并且椭圆滑道的顶部两侧设有两个椭圆限位轨，两个所述椭圆限位轨与滑移平台均固定连接。进一步的，所述驱动组件包括滑座、滑套、第二机座、第二电机、转轴、滑盘和端面车刀，所述滑座设置于两个限位轨上，所述滑套的一端与滑座底部固定连接并连通，所述第二机座固定设置于滑座顶部一侧，所述第二电机呈倒立状固定设置于第二机座上，并且第二电机的输出轴通过联轴器与转轴一端固定连接，所述滑盘设置于滑槽内并与滑槽滑动限位连接，所述滑套的另一端固定设置于滑盘的顶部并连通，所述转轴的另一端分别穿过滑套和滑盘与端面车刀固定连接，所述转轴与滑套和滑盘均转动连接，所述第二电机与控制器为电性连接。进一步的，所述旋转组件包括蜗杆、蜗轮、立座、轴座、外杆、内杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、固定柱和横杆，所述蜗杆设置于第二电机与滑座之间，并且蜗杆与转轴固定连接，所述立座固定设置于滑座顶部并位于第二机座旁侧，所述轴座固定设置于立座的顶部，所述外杆的一端固定插设于轴座内，所述蜗轮固定设置于外杆上，并且蜗轮与蜗杆啮合连接。进一步的，所述内杆的一端套设于外杆另一端内部，并且内杆上设有卡条，所述外杆内部设有卡槽，所述卡条与卡槽滑动连接，所述横杆的两端通过螺栓固定设置于滑移平台内壁两侧，所述固定柱底端固定设置于横杆的顶端中部，并且固定柱的顶部与顶架固定连接，所述第二锥齿轮固定设置于固定柱上，所述内杆的另一端与第一锥齿轮固定连接，并且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮上设有L形板，所述L形板与固定柱和内杆均转动连接，所述固定柱上还固定设有限位盘，所述限位盘位于L形板顶端。进一步的，每个所述搭本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法，包括以下步骤：/n步骤一：首先待修整的风电门框放置在放置台（40）顶部，通过四个定位销（400）将其定位，操纵控制器（3）打开第一电机（411）开关，第一电机（411）的输出轴带动双向螺纹杆（412）转动，双向螺纹杆（412）带动两个夹块（413）相向运动，放置台（40）顶部的凸形槽（401）对两个夹块（413）进行限位，从而两个夹块（413）将风电门框固定夹紧。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有风电门框表面修整功能的成型装置的成型方法，包括以下步骤：
步骤一：首先待修整的风电门框放置在放置台（40）顶部，通过四个定位销（400）将其定位，操纵控制器（3）打开第一电机（411）开关，第一电机（411）的输出轴带动双向螺纹杆（412）转动，双向螺纹杆（412）带动两个夹块（413）相向运动，放置台（40）顶部的凸形槽（401）对两个夹块（413）进行限位，从而两个夹块（413）将风电门框固定夹紧。


2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：进一步的包括：
步骤二：当风电门框固定夹紧后，接着操纵控制器（3）打开第二电机（523）开关，第二电机（523）的输出轴通过联轴器带动转轴（524）转动，从而转轴（524）带动其底部的端面车刀（526）转动，与此同时，转轴（524）带动蜗杆（530）转动，蜗杆（530）带动与其啮合的蜗轮（531）转动，从而蜗轮（531）带动外杆（534）转动，外杆（534）带动与其伸缩连接的内杆（535）转动，内杆（535）带动第一锥齿轮（536）转动，由于第二锥齿轮（537）固定不动，从而第一锥齿轮（536）围绕第二锥齿轮（537）啮合转动，进而第一锥齿轮（536）带动滑座（520）在滑移平台（50）上的椭圆滑道（500）内移动，此时滑盘（525）在两个滑槽（501）内旋转并呈椭圆滑动，内杆（535）上设有的卡条（5350）与外杆（534）内部的卡槽（5340）滑动配合。


3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：进一步的包括：
步骤三：当端面车刀（526）自转并做椭圆运动时，操纵控制器（3）打开放置台（40）两侧的气缸（611）开关，两个气缸（611）的输出轴分别带动对应的衔接块（612）向下移动，两个衔接块（612）带动整个滑移平台（50）向下运动，因四个滑柱（601）与滑移平台（50）均固定连接，从而滑移平台（50）带动四个滑柱（601）在两个搭载架（60）的对应滑孔（600）内向下滑动，同时对滑移平台（50）起到限位的作用，从而四个滑柱（601）也带动其顶部的顶架（51）与滑移平台（50）同步滑动，此时滑移平台（50）压缩两个气缸（611）两侧的四个复位弹簧（614），四个复位弹簧（614）起到缓冲作用的同时也为两个气缸（611）输出轴提供支撑力，当滑移平台（50）带动端面车刀（526）达到预设车深位置时，进而端面车刀（526）对风电门框进行修整。


4.实现前述权利要求1-3任一项方法的放置台，其特征在于：所述放置台（40）的顶部呈平行四边形状固定设有四个定位销（400），并且放置台（40）顶端中部设有供夹紧组件（41）安装的凸形槽（401），所述夹紧组件（41）包括第一机座（410）、第一电机（411）、双向螺纹杆（412）、两个夹块（413）和两个限位板（414），两个所述限位板（414）对称并固定设置于凸形槽（401）的两端，所述第一机座（410）固定设置于底板（2）上并位于对应一个限位板（414）旁侧，所述第一电机（411）呈水平状态固定设置于第一机座（410）上。


5.实现权利要求1-3任一项方法的滑移平台，其特征在于，所述滑移平台（50）上设有椭圆滑道（500），所述椭圆滑道（500）与放置台（40）顶部的四个定位销（400）相对应设置，所述椭圆滑道（500）内壁两侧均设有滑槽（501），并且椭圆滑道（500）的顶部两侧设有两个椭圆限位轨（502），两个所述椭圆限位轨（502）与滑移平台（50）均固定连接。


6.实现权利要求1-3任一项方法的驱动组件，其特征在于，所述驱动组件...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭建国，丁清源，
申请(专利权)人：郭建国，
类型：发明
国别省市：江苏;32