一种节能环保的铝合金轮成型工艺制造技术

本发明专利技术公开一种节能环保的铝合金轮成型工艺，将铝合金材料加热至液态后，利用进料管注入至成型装置盛料箱的内部，根据上模体和下模体的体积，通过拉动第一底板和第二底板两端的第一拉板和第二拉板，将内套板从第一底板和第二底板内抽出，利用抽出后的内套板配合第一底板和第二底板，调整第一底板和第二底板的使用尺寸，使得下模体固定在第二底板的第二侧板上，同时将上模体卡在下模体上，利用固定卡条将上模体和下模体固定，同时在升降卡具内插入固定卡帽，利用固定卡帽固定上模体；令该成型工艺可以对铝合金轮进行升降式出料操作，降低使用者的操作步骤，同时令该成型工艺可以进行固定调节操作，提升其适用范围和工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的铝合金轮成型工艺
本专利技术属于轮毂加工
，具体涉及到一种节能环保的铝合金轮成型工艺。
技术介绍
铝合金轮毂在结构上有整体式和多件组合式等多种结构设计，在外观造型上有宽轮辐、窄轮辐、多轮辐、少轮辐等多种造型设计，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。专利文件CN110695302A公开的一种2014铝合金轮毂模锻件的成型工艺，制作得到的2014铝合金轮毂模锻件，经热处理后进行全解剖，各项检测全部满足标准AMS4133要求，包括：低倍取样：流线良好，晶粒度2级，高倍组织结果：高倍合格，原始晶粒在变形过程中压扁拉长，晶界附近出现再结晶晶粒。性能检测：满足标准AMS4133要求，与本专利技术相比，其不具备有辅助脱模结构，增加了铝合金轮成型后的脱模难度。现有的节能环保的铝合金轮成型工艺在操作过程中存在一定的弊端，当使用者通过传统铝合金轮成型工艺进行加工操作时，使用者在铝合金轮成型后，需要通过手动方式对铝合金轮进行脱模取料操作，从而降低了传统铝合金轮成型工艺的工作效率，不利于使用者对成型后的铝合金轮进行取出操作；其次传统铝合金轮成型工艺无法进行固定调节操作，从而使得升降脱模结构无法适用于不同型号的铝合金轮模具，降低了该铝合金轮成型工艺的适用范围；同时传统铝合金轮成型工艺不具有移动式调节结构，令传统铝合金轮成型工艺在使用时，无法适用于不同结构的铝合金轮模具，降低了传统铝合金轮成型工艺使用时的灵活性。
技术实现思路
为了克服当使用者通过传统铝合金轮成型工艺进行加工操作时，使用者在铝合金轮成型后，需要通过手动方式对铝合金轮进行脱模取料操作，从而降低了传统铝合金轮成型工艺的工作效率，不利于使用者对成型后的铝合金轮进行取出操作；其次传统铝合金轮成型工艺无法进行固定调节操作，从而使得升降脱模结构无法适用于不同型号的铝合金轮模具，降低了该铝合金轮成型工艺的适用范围；同时传统铝合金轮成型工艺不具有移动式调节结构，令传统铝合金轮成型工艺在使用时，无法适用于不同结构的铝合金轮模具，降低了传统铝合金轮成型工艺使用时的灵活性，而提供一种节能环保的铝合金轮成型工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案实现：一种节能环保的铝合金轮成型工艺，该工艺的具体步骤包括：步骤一，将铝合金材料加热至液态后，利用进料管注入至成型装置盛料箱的内部，根据上模体和下模体的体积，通过拉动第一底板和第二底板两端的第一拉板和第二拉板，将内套板从第一底板和第二底板内抽出，利用抽出后的内套板配合第一底板和第二底板，调整第一底板和第二底板的使用尺寸，使得下模体固定在第二底板的第二侧板上，同时将上模体卡在下模体上，利用固定卡条将上模体和下模体固定，同时在升降卡具内插入固定卡帽，利用固定卡帽固定上模体；步骤二，利用对接顶座的注料口，将盛料箱内的液态铝合金材料注入至上模体和下模体之间，当液态铝合金材料在上模体和下模体之间冷却凝固后，使得液态铝合金材料凝固成铝合金轮，取下上模体和下模体之间的固定卡条，使用者通过启动液压顶杆，使得液压顶杆利用液压推动伸缩杆移动，通过伸缩杆推动升降底板，配合第二侧板的升降槽，使得升降底板带动四组对接导柱上移，利用对接导柱从底部将上模体顶起，使得上模体和下模体之间分离，取出上模体和下模体之间冷却后的铝合金轮；步骤三，根据上模体和下模体的体积，拉动升降底板两端的伸缩拉板，将伸缩套杆从升降底板和伸缩拉板之间抽出，调整伸缩拉板的位置，同时配合伸缩拉板侧边的滑槽，拉动滑动卡具，调节滑动卡具上对接导柱的对接位置。作为本专利技术的进一步技术方案，所述成型装置包括第二底板、下模体和盛料箱，所述第二底板固定安装在下模体的下部，且第二底板和下模体之间固定安装有两组第二侧板，所述第二底板的内侧套接有液压顶杆，且液压顶杆上端内侧活动安装有伸缩杆，所述伸缩杆的上端外表面固定安装有升降底板，且升降底板的两侧均活动安装有伸缩拉板，所述升降底板的上端中部位置固定套接有对接卡栓，所述伸缩杆和升降底板之间通过对接卡栓对接固定。作为本专利技术的进一步技术方案，所述升降底板和伸缩拉板之间活动套接有三组伸缩套杆，且升降底板和伸缩拉板之间通过伸缩套杆活动连接，所述升降底板的下端外表面中部位置固定安装有对接卡环，所述升降底板和伸缩杆之间通过对接卡环固定连接。作为本专利技术的进一步技术方案，所述伸缩拉板的侧边外表面活动安装有两组滑动卡具，且伸缩拉板的侧边内表面开设有滑槽，所述滑动卡具的内侧中部位置贯穿开设有螺纹槽，滑动卡具的内侧中部位置固定安装有对接导柱，对接导柱的上端外表面为弧形结构，所述滑动卡具和对接导柱之间通过螺纹槽对接固定。作为本专利技术的进一步技术方案，所述滑动卡具的一端外表面固定安装有移动滑框，且移动滑框的上下两端均固定安装有限位卡板，所述移动滑框的内侧活动安装有滚动脚轮，且滚动脚轮的内侧中部套接有滚轴，移动滑框和滚动脚轮之间通过滚轴活动连接。作为本专利技术的进一步技术方案，所述下模体的上端外表面固定安装有上模体，且下模体和上模体的内侧均设有模腔，对接导柱的上部外表面套接在上模体和下模体之间，上模体的上端外表面固定安装有对接顶座，对接顶座的上端外表面固定安装有盛料箱，盛料箱的上端外表面固定安装有进料管，盛料箱的上端外表面靠近进料管的一侧固定安装有固定把，下模体和上模体的侧边固定安装有固定卡条，下模体的外表面固定安装有两组升降卡具，升降卡具的内侧套接有固定卡帽。作为本专利技术的进一步技术方案，所述第二底板的下部固定安装有第一底板，且第二底板和第一底板之间固定安装有两组第一侧板，第一底板和第二底板均为长方体空心结构。作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一底板和第二底板的一端均活动安装有第一拉板，第一底板和第二底板的另一端均活动安装有第二拉板，第一拉板和第二拉板的顶部均固定安装有拼接卡条。作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一底板和第二底板的内侧均活动安装有两组内套板，第二拉板和第一拉板的内侧均设有卡槽，第二拉板、第一拉板和内套板之间通过卡槽对接固定。作为本专利技术的进一步技术方案，所述第一底板的上端中部位置固定安装有固定托板，第一底板和液压顶杆的下端之间通过固定托板固定连接，第一底板的上端内侧活动安装有两组固定卡座，固定托板的底部内侧设有两组固定栓。本专利技术的有益效果：1、通过设置升降底板和对接导柱，当使用者利用该节能环保的铝合金轮成型工艺对成型后的铝合金轮进行出料操作时，使用者可以取下上模体和下模体之间的固定卡条，令上模体和下模体之间处于开启状态，使用者通过启动液压顶杆，使得液压顶杆利用液压推动伸缩杆移动，通过伸缩杆推动升降底板，配合第二侧板的升降槽，使得升降底板带动四组对接导柱上移，当四组对接导柱向上移动时，利用对接导柱从底部将上模体顶起，使得上模体和下模体之间分离，使得上模体和下模体与成型后的铝合金轮分开，便于使用者取出上模体和下模体之间冷却后的铝合金轮，同时利用升降底板的设置，可以同时带动四组对接导柱上移，从而减少了对液压顶杆的使用量，利用升降底板和对接导柱的设置，使得该节能环保的铝合金本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保的铝合金轮成型工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤包括:/n步骤一，将铝合金材料加热至液态后，利用进料管(10)注入至成型装置盛料箱(9)的内部，根据上模体(11)和下模体(12)的体积，通过拉动第一底板(1)和第二底板(4)两端的第一拉板(2)和第二拉板(30)，将内套板(27)从第一底板(1)和第二底板(4)内抽出，利用抽出后的内套板(27)配合第一底板(1)和第二底板(4)，调整第一底板(1)和第二底板(4)的使用尺寸，使得下模体(12)固定在第二底板(4)的第二侧板(5)上，同时将上模体(11)卡在下模体(12)上，利用固定卡条(32)将上模体(11)和下模体(12)固定，同时在升降卡具(6)内插入固定卡帽(7)，利用固定卡帽(7)固定上模体(11)；/n步骤二，利用对接顶座(8)的注料口，将盛料箱(9)内的液态铝合金材料注入至上模体(11)和下模体(12)之间，当液态铝合金材料在上模体(11)和下模体(12)之间冷却凝固后，使得液态铝合金材料凝固成铝合金轮，取下上模体(11)和下模体(12)之间的固定卡条(32)，使用者通过启动液压顶杆(13)，使得液压顶杆(13)利用液压推动伸缩杆(20)移动，通过伸缩杆(20)推动升降底板(16)，配合第二侧板(5)的升降槽，使得升降底板(16)带动四组对接导柱(19)上移，利用对接导柱(19)从底部将上模体(11)顶起，使得上模体(11)和下模体(12)之间分离，取出上模体(11)和下模体(12)之间冷却后的铝合金轮；/n步骤三，根据上模体(11)和下模体(12)的体积，拉动升降底板(16)两端的伸缩拉板(18)，将伸缩套杆(21)从升降底板(16)和伸缩拉板(18)之间抽出，调整伸缩拉板(18)的位置，同时配合伸缩拉板(18)侧边的滑槽，拉动滑动卡具(23)，调节滑动卡具(23)上对接导柱(19)的对接位置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的铝合金轮成型工艺，其特征在于，该工艺的具体步骤包括:
步骤一，将铝合金材料加热至液态后，利用进料管(10)注入至成型装置盛料箱(9)的内部，根据上模体(11)和下模体(12)的体积，通过拉动第一底板(1)和第二底板(4)两端的第一拉板(2)和第二拉板(30)，将内套板(27)从第一底板(1)和第二底板(4)内抽出，利用抽出后的内套板(27)配合第一底板(1)和第二底板(4)，调整第一底板(1)和第二底板(4)的使用尺寸，使得下模体(12)固定在第二底板(4)的第二侧板(5)上，同时将上模体(11)卡在下模体(12)上，利用固定卡条(32)将上模体(11)和下模体(12)固定，同时在升降卡具(6)内插入固定卡帽(7)，利用固定卡帽(7)固定上模体(11)；
步骤二，利用对接顶座(8)的注料口，将盛料箱(9)内的液态铝合金材料注入至上模体(11)和下模体(12)之间，当液态铝合金材料在上模体(11)和下模体(12)之间冷却凝固后，使得液态铝合金材料凝固成铝合金轮，取下上模体(11)和下模体(12)之间的固定卡条(32)，使用者通过启动液压顶杆(13)，使得液压顶杆(13)利用液压推动伸缩杆(20)移动，通过伸缩杆(20)推动升降底板(16)，配合第二侧板(5)的升降槽，使得升降底板(16)带动四组对接导柱(19)上移，利用对接导柱(19)从底部将上模体(11)顶起，使得上模体(11)和下模体(12)之间分离，取出上模体(11)和下模体(12)之间冷却后的铝合金轮；
步骤三，根据上模体(11)和下模体(12)的体积，拉动升降底板(16)两端的伸缩拉板(18)，将伸缩套杆(21)从升降底板(16)和伸缩拉板(18)之间抽出，调整伸缩拉板(18)的位置，同时配合伸缩拉板(18)侧边的滑槽，拉动滑动卡具(23)，调节滑动卡具(23)上对接导柱(19)的对接位置。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保的铝合金轮成型工艺，其特征在于，所述成型装置包括第二底板(4)、下模体(12)和盛料箱(9)，所述第二底板(4)固定安装在下模体(12)的下部，且第二底板(4)和下模体(12)之间固定安装有两组第二侧板(5)，第二侧板(5)的内侧设有升降槽，所述第二底板(4)的内侧套接有液压顶杆(13)，且液压顶杆(13)上端内侧活动安装有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的上端外表面固定安装有升降底板(16)，且升降底板(16)的两侧均活动安装有伸缩拉板(18)，所述升降底板(16)的上端中部位置固定套接有对接卡栓(17)，所述伸缩杆(20)和升降底板(16)之间通过对接卡栓(17)对接固定。


3.根据权利要求2所述的一种节能环保的铝合金轮成型工艺，其特征在于，所述升降底板(16)和伸缩拉板(18)之间活动套接有三组伸缩套杆(21)，且升降底板(16)和伸缩拉板(18)之间通过伸缩套杆(21)活动连接，所述升降底板(16)的下端外表面中部位置固定安装有对接卡环(22)，所述升降底板(16)和伸缩杆(20)之间通过对接卡环(22...

【专利技术属性】
技术研发人员：王皓棋，周峰，朱成云，蒋明，
申请(专利权)人：盐城善松信息科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32