金属管外螺纹防护处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及金属管无切屑处理技术领域，提供了一种金属管外螺纹防护处理装置，包括管口处理机构和传送机构；所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨。借此，本发明专利技术通过同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；与第一转动辊共轴的滚刷处理金属管管口的螺纹区域。实现了管口螺纹的有效防护处理。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时取下处理完的金属管。上、下料迅速，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。本发明专利技术操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。

Protective treatment device for external thread of metal pipe

【技术实现步骤摘要】
金属管外螺纹防护处理装置
本专利技术属于金属管无切屑处理
，尤其涉及一种金属管外螺纹防护处理装置。
技术介绍
导线管由于防腐的需要通常要在管体的表面进行镀锌处理。镀锌后再在管口位置加工螺纹以备将来使用时的连接。由于螺纹连接具有一定的精度要求，因此无法在镀锌之前加工，而只能在管子整体镀锌之后加工。这样一来，管口螺纹区域的镀层就被破坏，如果不做防护处理，那么该区域的使用寿命讲大打折扣。目前对于该区域的防护处理只要是采用涂漆的方式。受螺纹精度的限制，对该处的漆膜要求也较为严格。漆膜必须覆盖均匀不能存有漆瘤，并且厚度小以免影响使用时的螺纹连接。因此现有的涂漆设备难以适应，只能采用人工刷漆的方式进行防护处理。生产效率低，对操作者的技术水平要求高，不利于批量生产。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
针对上述的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种金属管外螺纹防护处理装置，通过管口处理机构和传送机构；管口处理机构具有同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷为金属管管口的螺纹区域均匀刷漆。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时将处理完成的金属管从管口处理机构上取下。上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。为了实现上述目的，本专利技术提供一种金属管外螺纹防护处理装置，包括管口处理机构和传送机构；传送机构用于把未处理的金属管放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管从管口处理机构上取下；所述管口处理机构包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；还包括转动托板，所述转动托板具有用于限制金属管左右摆动的V型槽；所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；所述滚刷的上方设有滴漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上的漆滴分散并将多余的漆刮除的刮漆板；所述滴漆组件包括储漆桶，所述储漆桶的底部连接节流阀，所述节流阀连接滴漆管；所述节流阀控制漆的流速，使之以滴状的形式落到滚刷上；所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨；所述升降推板的上部具有朝向下料轨方向的倾斜面，下部连接伸缩缸；上料轨和下料轨均具有一定的倾斜角度；两侧的升降推板同步升降；位于上料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与转动托板的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨的低点平齐；位于下料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与下料轨的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管脱离接触。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，位于上料轨一侧的升降推板与转动托板之间设有用于阻挡金属管滚动的止动板。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述止动板的最高点低于转动托板的顶面。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述转动托板朝向上料轨的一侧设有导向面。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述第一转动辊和第二转动辊分别连接第一传动轮和第二传动轮；所述第一传动轮和第二传动轮的直径相同且分别与转辊电机传动连接。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述传动连接的方式为链传动或带传动。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述金属管的管口端设置有用于避免金属管出现轴向窜动的限位挡板。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述限位挡板的上部具有便于金属管放入的导入角。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述刮漆板具有3-5°的倾角。根据本专利技术的金属管外螺纹防护处理装置，所述滚刷的直径至少比第一转动辊的直径大2mm；所述滚刷的宽度比螺纹区域的宽度大3-5mm。本专利技术通过的目的在于提供一种金属管外螺纹防护处理装置，通过管口处理机构和传送机构；管口处理机构具有同向同速转动的第一转动辊和第二转动辊，托住并带动金属管稳定的转动；同时设置与第一转动辊共轴的滚刷；滚刷为金属管管口的螺纹区域均匀刷漆。传送机构采用同步动作的升降推板把未处理的金属管放置到管口处理机构上同时将处理完成的金属管从管口处理机构上取下。上料及下料时间短，管口处理机构空闲时间短，设备利用率高。操作简便，劳动强度低，替代了人工金属管口的人工处理，自动化程度高。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是图1中部分区域的结构示意图；图3是本专利技术第一转动辊和第二转动辊传动关系的结构示意图；图4是图2中A向一实施例的结构示意图；图5是图2中A区域的结构示意图；图6是图5中A向的结构示意图；图7是图6中A向的结构示意图；图8是图6中B区域的结构示意图；图9是图8中A向的结构示意图；图10是图1中A-A向的结构示意图；图11是图10一工作状态的结构示意图；图12图2中A向一实施例的结构示意图；图中：1-第一转动辊，11-第一传动轮；2-第二转动辊，21-第二传动轮；3-转动托板，31-V型槽，32-导向面；4-滚刷，5-储漆桶，51-搅拌器，52-刮漆板，521-漏漆孔；53-滴漆管，531-铲形嘴；54-接漆桶，55-节流阀；61-上料轨，62-下料轨；7-升降推板，71-伸缩缸，72-止动板；10-金属管，101-螺纹区域，102-限位挡板，103-导入角；20-转辊电机，30--传送机构。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属管外螺纹防护处理装置，其特征在于，包括管口处理机构和传送机构；传送机构用于把未处理的金属管放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管从管口处理机构上取下；/n所述管口处理机构包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；还包括转动托板，所述转动托板具有用于限制金属管左右摆动的V型槽；/n所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；/n所述滚刷的上方设有滴漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上的漆滴分散并将多余的漆刮除的刮漆板；/n所述滴漆组件包括储漆桶，所述储漆桶的底部连接节流阀，所述节流阀连接滴漆管；所述节流阀控制漆的流速，使之以滴状的形式落到滚刷上；/n所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨；所述升降推板的上部具有朝向下料轨方向的倾斜面，下部连接伸缩缸；上料轨和下料轨均具有一定的倾斜角度；/n两侧的升降推板同步升降；位于上料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与转动托板的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨的低点平齐；位于下料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与下料轨的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管脱离接触。/n...

【技术特征摘要】
1.一种金属管外螺纹防护处理装置，其特征在于，包括管口处理机构和传送机构；传送机构用于把未处理的金属管放置到管口处理机构上以及将处理完成的金属管从管口处理机构上取下；
所述管口处理机构包括用于承托金属管的第一转动辊和第二转动辊；所述第一转动辊和第二转动辊的直径相同，且同向同速转动；还包括转动托板，所述转动托板具有用于限制金属管左右摆动的V型槽；
所述第一转动辊共轴连接一用于给金属管管口的螺纹区域刷漆的滚刷；所述滚刷的直径略大于第一转动辊的直径；所述滚刷的宽度大于螺纹区域的宽度；
所述滚刷的上方设有滴漆组件；还设有在滚刷接触螺纹区域之前，用于将滚刷上的漆滴分散并将多余的漆刮除的刮漆板；
所述滴漆组件包括储漆桶，所述储漆桶的底部连接节流阀，所述节流阀连接滴漆管；所述节流阀控制漆的流速，使之以滴状的形式落到滚刷上；
所述传送机构包括分别设置在位于管口处理机构上的金属管两侧的升降推板；两侧的升降推板分别对接上料轨和下料轨；所述升降推板的上部具有朝向下料轨方向的倾斜面，下部连接伸缩缸；上料轨和下料轨均具有一定的倾斜角度；
两侧的升降推板同步升降；位于上料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与转动托板的顶面平齐，落下后其倾斜面的高点与上料轨的低点平齐；位于下料轨一侧的升降推板升起后其倾斜面的低点与下料轨的高点平齐，落下后其倾斜面与金属管脱离接触。


2.根据权利要求1所述的金属管外螺纹防护处理装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁世富，席敦亮，苑东升，孙向东，李仁宾，辛永，
申请(专利权)人：潍坊亿斯特管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37