一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统技术方案

本发明专利技术涉及一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，包括基座、破碎装置、冷却装置与研磨装置，所述基座上表面左侧设有破碎装置，破碎装置上方设有冷却装置，破碎装置右侧设有与基座固定连接的研磨装置，破碎装置包括作业箱、入料口、U型支架、破碎仓、转动板、破碎电机、半齿轮、T型滑杆、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮与吸尘机构，基座上表面固定安装有作业箱。本发明专利技术采用破碎装置可对破碎仓内的矿渣进行集中破碎，使接下来的研磨更快，且研磨效果更好，本发明专利技术采用冷却装置，可通过破碎器收到力后上移，使矩形箱内的水对热铸矿渣进行水冷处理，对矿渣进行均匀的冷却和破碎，使接下来的研磨更流畅。

A hot cast slag treatment system for iron and steel smelting

【技术实现步骤摘要】
一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统
本专利技术涉及炼钢
，具体的说是一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统。
技术介绍
矿渣是在高炉炼铁过程中的副产品。在炼铁过程中，氧化铁在高温下还原成金属铁，铁矿石中的二氧化硅、氧化铝等杂质与石灰等反应生成以硅酸盐和硅铝酸盐为主要成分的熔融物，经过淬冷成质地疏松、多孔的粒状物，即为高炉矿渣，简称矿渣,工业生产中，矿渣发挥着着重要的作用，尤其是一些重大型工厂,利用矿渣制成提炼加工为矿渣水泥、矿渣微粉、矿渣粉、矿渣硅酸盐水泥、矿渣棉、高炉矿渣、粒化高炉矿渣粉、铜矿渣、矿渣立磨,节约了能耗,热铸矿渣在研磨成矿渣粉之前需进行多重处理。现有钢铁冶炼热铸矿渣处理系统在使用时存在以下问题：(1)热铸矿渣在进行研磨前需进行水冷却，使矿渣在研磨时效果更加，现有装置在给热铸矿渣进行冷却时无法充分的给到每块矿渣进行水冷处理，因此导致上层矿渣给水过多，下层矿渣给水过少，水冷却不均匀的现象；(2)大多数热铸矿渣处理只是对矿渣进行一次研磨，未对矿渣研磨前进行破碎处理，因此研磨时间长，效果差，给生产带来了不便。
技术实现思路
本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，包括基座、破碎装置、冷却装置与研磨装置，所述基座上表面左侧设有破碎装置，破碎装置上方设有冷却装置，破碎装置右侧设有与基座固定连接的研磨装置；其中：所述破碎装置包括作业箱、入料口、U型支架、破碎仓、转动板、破碎电机、半齿轮、T型滑杆、从动齿轮、旋转电机、主动齿轮与吸尘机构，基座上表面固定安装有作业箱，作业箱上表面左侧开设有入料口，作业箱内腔中部固定安装有U型支架，U型支架内侧设有破碎仓，破碎仓外周从上至下依次固定安装有两个转动板，转动板外周与U型支架内侧壁开设的滑槽滑动连接，作业箱上表面中部通过电机板固定安装有破碎电机，破碎电机输出端固定安装有半齿轮，半齿轮外周啮合安装有T型滑杆，T型滑杆贯穿作业箱延伸至破碎仓内腔，且T型滑杆与作业箱滑动连接，破碎仓外周固定安装有从动齿轮，作业箱左侧壁通过电机板固定安装有旋转电机，旋转电机上部输出端固定安装有主动齿轮，主动齿轮贯穿作业箱与从动齿轮啮合，作业箱左侧设有吸尘机构，通过启动破碎电机带动T型滑杆使T型滑杆上下移动对破碎仓内的热铸矿渣进行破碎处理；所述冷却装置包括矩形箱、漏水板、破碎器、出水弹簧、挡水块、水箱与软管，矩形箱固定安装在T型滑杆下端，矩形箱内腔中部固定安装有漏水板，矩形箱下表面从左至右等距开设有四个槽孔，槽孔内设有破碎器，破碎器顶部固定安装有出水弹簧，出水弹簧远离破碎器一端与漏水板底部固定连接，破碎器两侧固定安装有挡水块，作业箱上表面右侧固定安装有水箱，水箱左侧固定内装有软管，软管贯穿作业箱与矩形箱固定连接，通过破碎器与热铸矿渣接触时，破碎器在矩形箱下表面槽孔内往上滑动，同时带动挡水块上移，使漏水板上方的水沿着矩形箱下表面的四个槽孔流出；优选的，所述研磨装置包括匚型架、研磨仓、研磨桶、手轮、收缩转轴、收缩齿轮、齿条板、弧形研磨器、研磨电机、主动皮带轮、从动皮带轮、皮带与防反转机构，基座上表面左侧固定安装有开口朝向的匚型架，匚型架内侧设有与基座固定连接的研磨仓，研磨仓内腔中部通过轴承固定安装有研磨桶，研磨桶内腔通过轴承固定安装有收缩转轴，收缩转轴外周固定安装有收缩齿轮，收缩齿轮外侧啮合有四个与研磨桶滑动连接的齿条板，齿条板远离收缩齿轮一侧固定安装有弧形研磨器，研磨桶上部固定安装有从动皮带轮，匚型架右侧通过电机板固定安装有研磨电机，研磨电机输出端固定安装有主动皮带轮，主动皮带轮与从动皮带轮之间传动设置有皮带收缩转轴顶部固定安装有贯穿匚型架的手轮，通过开启研磨电机，研磨电机转动通过皮带带动研磨桶转动对研磨仓内的破碎后的热铸矿渣进行研磨。优选的，所述吸尘机构包括主动转杆、主动锥齿轮、吸尘机、从动转杆、从动锥齿轮、吸尘管与收集箱，旋转电机下部输出端固定安装有主动转杆，主动转杆远离旋转电机一端与基座转动连接，主动转杆下部外周固定安装有主动锥齿轮，主动转杆左侧设有与基座固定连接的吸尘机，吸尘机启动端固定安装有从动转杆，从动转杆外侧固定安装有从动锥齿轮，且从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，吸尘机上部固定安装有吸尘管，吸尘管贯穿作业箱，吸尘管左侧设有收集箱，吸尘机通过吸尘管将作业箱内的热水矿渣在进行水冷破碎时产生的大量烟气粉尘吸入收集箱内。优选的，所述防反转机构包括承托板、棘轮、棘爪与电动伸缩杆，承托板固定安装在收缩转轴外周上部，承托板上表面固定安装有与收缩转轴外周固定连接的棘轮，棘轮后部啮合有棘爪，棘爪与承托板转动连接，棘爪上部固定安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆与匚型架下表面固定连接，通过棘爪对棘轮的限位避免了弧形研磨器在对热铸矿渣进行研磨时，受到反作用力二通过齿条板回缩。优选的，所述破碎仓内侧壁两侧固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离破碎仓一端固定安装有推料板，伸缩杆外侧套设有推料弹簧，且推料弹簧位于推料板和破碎仓之间，推料板远离伸缩杆一侧与破碎仓内侧壁转动连接，通过推料板收到力带动伸缩杆往后收，对结束破碎后的矿渣通过推料弹簧带动推料板将矿渣推出。优选的，所述破碎仓下部设有与基座固定连接的接料斗，接料斗下部固定安装有螺旋输送轴，螺旋输送轴上部固定安装有输送电机，螺旋输送轴右侧设有出料口，且螺旋输送轴贯穿作业箱与匚型架，通过破碎仓放出的热铸矿渣落入接料斗，螺旋输送轴将破碎冷却后的矿渣送至研磨仓内进行研磨。优选的，所述作业箱右侧壁固定安装有液压杆，液压杆贯穿作业箱转动连接有摆杆，摆杆上部固定连接有放料板，放料板右侧与作业箱右侧壁转动连接，通过开启液压杆，液压杆通过摆杆带动放料板打开，对破碎仓内破碎好的矿渣进行排放。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.本专利技术提供的一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，通过破碎装置可对破碎仓内的矿渣进行集中破碎，使接下来的研磨更快，且研磨效果更好；2.本专利技术设置的冷却装置，可通过破碎器收到力后上移，使矩形箱内的水对热铸矿渣进行水冷处理，对矿渣进行均匀的冷却和破碎，使接下来的研磨更流畅。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的立体结构示意图；图2是本专利技术矩形箱剖视结构示意图；图3是本专利技术破碎仓俯视图；图4是本专利技术图1的A部放大结构示意图；图5是本专利技术的防反转机构俯视示意图；图6是本专利技术的部分装置俯视示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图5，对本专利技术进行进一步阐述。一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，包括基座1、破碎装置2、冷却装置3与研磨装置4，所述基座1上表面左侧设有破碎装置2，破碎装置2上方设有冷却装置3，破碎装置2右侧设有与基座1固定连接的研磨装置4；其中：所述破碎装置2包括作业箱21、入料口22、U型支架23、破碎仓24、转动板25、破碎电机26、半齿轮27、T型滑杆28、从动齿轮29、旋转电机2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，包括基座(1)、破碎装置(2)、冷却装置(3)与研磨装置(4)，其特征在于：所述基座(1)上表面左侧设有破碎装置(2)，破碎装置(2)上方设有冷却装置(3)，破碎装置(2)右侧设有与基座(1)固定连接的研磨装置(4)；其中：/n所述破碎装置(2)包括作业箱(21)、入料口(22)、U型支架(23)、破碎仓(24)、转动板(25)、破碎电机(26)、半齿轮(27)、T型滑杆(28)、从动齿轮(29)、旋转电机(290)、主动齿轮(291)与吸尘机构(5)，基座(1)上表面固定安装有作业箱(21)，作业箱(21)上表面左侧开设有入料口(22)，作业箱(21)内腔中部固定安装有U型支架(23)，U型支架(23)内侧设有破碎仓(24)，破碎仓(24)外周从上至下依次固定安装有两个转动板(25)，转动板(25)外周与U型支架(23)内侧壁开设的滑槽滑动连接，作业箱(21)上表面中部通过电机板固定安装有破碎电机(26)，破碎电机(26)输出端固定安装有半齿轮(27)，半齿轮(27)外周啮合安装有T型滑杆(28)，T型滑杆(28)贯穿作业箱(21)延伸至破碎仓(24)内腔，且T型滑杆(28)与作业箱(21)滑动连接，破碎仓(24)外周固定安装有从动齿轮(29)，作业箱(21)左侧壁通过电机板固定安装有旋转电机(290)，旋转电机(290)上部输出端固定安装有主动齿轮(291)，主动齿轮(291)贯穿作业箱(21)与从动齿轮(29)啮合，作业箱(21)左侧设有吸尘机构(5)；/n所述冷却装置(3)包括矩形箱(31)、漏水板(32)、破碎器(33)、出水弹簧(34)、挡水块(35)、水箱(36)与软管(37)，矩形箱(31)固定安装在T型滑杆(28)下端，矩形箱(31)内腔中部固定安装有漏水板(32)，矩形箱(31)下表面从左至右等距开设有四个槽孔，槽孔内设有破碎器(33)，破碎器(33)顶部固定安装有出水弹簧(34)，出水弹簧(34)远离破碎器(33)一端与漏水板(32)底部固定连接，破碎器(33)两侧固定安装有挡水块(35)，作业箱(21)上表面右侧固定安装有水箱(36)，水箱(36)左侧固定内装有软管(37)，软管(37)贯穿作业箱(21)与矩形箱(31)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，包括基座(1)、破碎装置(2)、冷却装置(3)与研磨装置(4)，其特征在于：所述基座(1)上表面左侧设有破碎装置(2)，破碎装置(2)上方设有冷却装置(3)，破碎装置(2)右侧设有与基座(1)固定连接的研磨装置(4)；其中：
所述破碎装置(2)包括作业箱(21)、入料口(22)、U型支架(23)、破碎仓(24)、转动板(25)、破碎电机(26)、半齿轮(27)、T型滑杆(28)、从动齿轮(29)、旋转电机(290)、主动齿轮(291)与吸尘机构(5)，基座(1)上表面固定安装有作业箱(21)，作业箱(21)上表面左侧开设有入料口(22)，作业箱(21)内腔中部固定安装有U型支架(23)，U型支架(23)内侧设有破碎仓(24)，破碎仓(24)外周从上至下依次固定安装有两个转动板(25)，转动板(25)外周与U型支架(23)内侧壁开设的滑槽滑动连接，作业箱(21)上表面中部通过电机板固定安装有破碎电机(26)，破碎电机(26)输出端固定安装有半齿轮(27)，半齿轮(27)外周啮合安装有T型滑杆(28)，T型滑杆(28)贯穿作业箱(21)延伸至破碎仓(24)内腔，且T型滑杆(28)与作业箱(21)滑动连接，破碎仓(24)外周固定安装有从动齿轮(29)，作业箱(21)左侧壁通过电机板固定安装有旋转电机(290)，旋转电机(290)上部输出端固定安装有主动齿轮(291)，主动齿轮(291)贯穿作业箱(21)与从动齿轮(29)啮合，作业箱(21)左侧设有吸尘机构(5)；
所述冷却装置(3)包括矩形箱(31)、漏水板(32)、破碎器(33)、出水弹簧(34)、挡水块(35)、水箱(36)与软管(37)，矩形箱(31)固定安装在T型滑杆(28)下端，矩形箱(31)内腔中部固定安装有漏水板(32)，矩形箱(31)下表面从左至右等距开设有四个槽孔，槽孔内设有破碎器(33)，破碎器(33)顶部固定安装有出水弹簧(34)，出水弹簧(34)远离破碎器(33)一端与漏水板(32)底部固定连接，破碎器(33)两侧固定安装有挡水块(35)，作业箱(21)上表面右侧固定安装有水箱(36)，水箱(36)左侧固定内装有软管(37)，软管(37)贯穿作业箱(21)与矩形箱(31)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种钢铁冶炼热铸矿渣处理系统，其特征在于：所述研磨装置(4)包括匚型架(41)、研磨仓(42)、研磨桶(43)、手轮(44)、收缩转轴(45)、收缩齿轮(46)、齿条板(47)、弧形研磨器(48)、研磨电机(49)、主动皮带轮(490)、从动皮带轮(491)、皮带(492)与防反转机构(6)，基座(1)上表面左侧固定安装有开口朝向的匚型架(41)，匚型架(41)内侧设有与基座(1)固定连接的研磨仓(42)，研磨仓(42)内腔中部通过轴承固定安装有研磨桶(43)，研磨桶(43)内腔通过轴承固定安装有收缩转轴(45)，收缩转轴(45)外周固定安装有收缩齿轮(46)，收缩齿轮(46)外侧啮合有四个与研磨桶(43)滑动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，毛淑南，
申请(专利权)人：广州蓝碧源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44