一种化工催化剂生产制备方法技术

本发明专利技术涉及一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座与研磨装置，底座上表面设置有研磨装置。本发明专利技术可以解决目前对化工催化剂进行研磨粉碎时，存在以下问题：现有的化工催化剂研磨装置对于一次研磨化工催化剂的量需要人工进行控制，难以在研磨时研磨装置自行调控，而且在研磨化工催化剂的过程中，就只有一个研磨的过程，却不存在过滤处理，导致研磨出来的化工催化剂颗粒大小难以充分发挥化工催化剂在化学反应内的催化作用。

A preparation method of chemical catalyst

【技术实现步骤摘要】
一种化工催化剂生产制备方法
本专利技术涉及化工领域，具体的说是一种化工催化剂生产制备方法。
技术介绍
化工催化剂在化学反应中引起的作用叫催化作用。化工催化剂自身的组成、化学性质和质量在反应前后不发生变化；它和反应体系的关系就像锁与钥匙的关系一样，具有高度的选择性，一种化工催化剂并非对所有的化学反应都有催化作用，某些化学反应并非只有唯一的化工催化剂，而且一个化学反应并不只有一种化工催化剂。而且化工催化剂在使用时，块状的催化剂和粉末状的催化剂的催化效果也会不同，因此有些化工反应需要对化工催化剂进行粉碎处理，以使得催化剂达到的催化效果更好。目前对化工催化剂进行研磨粉碎时，存在以下问题：现有的化工催化剂研磨装置对于一次研磨化工催化剂的量需要人工进行控制，难以在研磨时研磨装置自行调控，而且在研磨化工催化剂的过程中，就只有一个研磨的过程，却不存在过滤处理，导致研磨出来的化工催化剂颗粒大小难以充分发挥化工催化剂在化学反应内的催化作用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种化工催化剂生产制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座与研磨装置，采用上述化工催化剂生产制备设备对化工催化剂进行研磨制备时具体方法如下：步骤一、准备作业：对本专利技术的化工催化剂生产制备设备进行调试；步骤二、化工催化剂制备：通过使用制作不同化工催化剂对应的制备方式，将本专利技术针对的化工催化剂制备出来；步骤三、化工催化剂研磨：使用研磨装置对步骤二中制备的化工催化剂进行研磨，使得催化剂的颗粒大小合适，从而使得催化剂在使用时发挥最大效用；步骤四、化工催化剂收纳：将步骤三中进过研磨装置研磨完成落在收料槽内的催化剂粉末进行收纳，且对催化剂研磨过后过滤下来的杂质进行单独收集；底座上表面设置有研磨装置；其中：所述研磨装置包括研磨框体、研磨支板、放料槽、一级研磨单元、导料槽、二级研磨单元与收料槽，底座上表面设置有研磨框体，研磨框体由上往下依次设置有研磨支板、一级研磨单元、导料槽和二级研磨单元，研磨支板中间设置有放料槽，放料槽下端面与一级研磨单元之间通过铰链连接，研磨框体下方左右侧壁对称开设有矩形孔，矩形孔内设置有收料槽；所述一级研磨单元包括研磨支架、一号电机、研磨支杆、研磨滑槽、研磨槽、研磨齿轮、研磨轴杆与研磨辊，研磨框体一端面设置有研磨支架，研磨支架上通过支撑弹簧滑动安装有一号电机，研磨框体两侧内壁两端对称设置有研磨支杆，位于同一侧的研磨支杆两端滑动安装有研磨滑槽，位于同一侧的研磨滑槽之间设置有研磨槽，研磨槽之间通过铰链连接，研磨槽的一端面设置有研磨齿轮，研磨齿轮为偏心齿轮且位于两个研磨槽上的研磨齿轮之间啮合连接，一号电机输出轴与研磨齿轮之间通过带传动连接，研磨槽内部设置有研磨轴杆，研磨齿轮与研磨轴杆的一端之间通过齿轮啮合连接，研磨轴杆上设置有研磨辊，研磨槽内表面均匀布满摩擦颗粒，且两个研磨槽相对面上均开设有过滤孔；所述二级研磨单元包括一号滑块、上研磨板、研磨拨杆、二号滑块、下研磨板、研磨筛板、研磨曲轴、上研磨连杆、下研磨连杆与二号电机，研磨框体两侧内壁由上往下依次对称开设有一号滑道和二号滑道，一号滑道内两端对称滑动安装有一号滑块，位于两个一号滑道内一号滑块之间设置有上研磨板，上研磨板两侧下表面均匀设置有研磨拨杆，上研磨板中间呈钝角三角形结构且开设有进料孔，二号滑道内两端对称滑动安装有二号滑块，位于同一个二号滑道内的二号滑块之间设置有下研磨板，两个下研磨板组成一个钝角三角形机构与上研磨板相配合使用，且下研磨板的一端设置有研磨筛板，研磨支架下方设置有两个研磨曲轴，上研磨板一端面通过上研磨连杆与位于上方的研磨曲轴连接，下研磨板一端面通过下研磨连杆与位于下方的研磨曲轴连接，研磨曲轴之间通过带传动连接，研磨支架下方一侧设置有二号电机，位于下方的研磨曲轴一端与二号电机输出轴通过带传动连接。作为本专利技术进一步的方案：所述放料槽内部底板为弧形结构，放料槽底板两侧对称开设有拨动滑槽，拨动滑槽内滑道安装有拨动拨杆，且拨动拨杆之间连接有复位弹簧，研磨槽上端面的一侧可与拨动拨杆间歇接触连接。作为本专利技术进一步的方案：所述研磨辊外部沿其周向方向均匀设置有若干个弧形研磨块，研磨块的一端到另一端厚度尺寸逐渐变大，且研磨块表面布满研磨颗粒，若干个研磨块中间隔一个其表面均匀设置有若干个研磨轮，研磨辊的内部设置有振动轴杆，振动轴杆上沿其周向方向均匀设置有若干个振动支杆，振动支杆的一端设置有振动球，研磨辊内壁上下方设置有振动块，振动球与振动块可接触连接。作为本专利技术进一步的方案：所述上研磨板内开设有空腔，空腔内由上往下通过螺栓均匀设置有两个滚压支架，空腔内壁与滚压支架两端均连接有支撑弹簧，滚压支架内均匀设置有若干个滚压圆杆。作为本专利技术进一步的方案：所述二号滑块内开设有移动槽，移动槽内通过支撑弹簧滑动安装有移动块，下研磨板的一端与移动块一端连接，两个下研磨板之间设置有竖板，竖板横截面为波浪形结构，两个下研磨板相对面上均匀设置有若干个研磨滚轮，竖板表面与研磨滚轮接触。与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：可以解决目前对化工催化剂进行研磨粉碎时，存在以下问题：现有的化工催化剂研磨装置对于一次研磨化工催化剂的量需要人工进行控制，难以在研磨时研磨装置自行调控，而且在研磨化工催化剂的过程中，就只有一个研磨的过程，却不存在过滤处理，导致研磨出来的化工催化剂颗粒大小难以充分发挥化工催化剂在化学反应内的催化作用；本专利技术装置在对化工催化剂进行研磨粉碎时，放料槽下方设置拨动滑槽和拨动拨杆可以在一级研磨单元研磨化工催化剂时，可以间歇的控制拨动拨杆在拨动滑槽内的位置，使得放料槽内的化工催化剂可以定量的进入一级研磨单元内，防止一次性进入一级研磨单元内催化剂的量过多导致研磨效果下降，过少降低研磨效率问题的出现；本专利技术装置在对化工催化剂进行研磨粉碎时，设计了一级研磨单元和二级研磨单元，使得化工催化剂经过两次的研磨后其研磨效果会有效提高，而且一级研磨单元在研磨催化剂时，可以对化工催化剂进行边研磨边筛分过滤，二级研磨单元不仅可以对化工催化剂进行边研磨边筛分过滤还可以控制催化剂最终研磨出来的颗粒大小，还可以将研磨不了的颗粒进行拦截，使得研磨出来的化工催化剂颗粒刚好能充分发挥其在化学反应中的催化效果。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的作业流程图；图2是本专利技术的立体结构示意图；图3是本专利技术的正视剖面结构示意图；图4是本专利技术的部分剖面立体结构示意图；图5是本专利技术图3的A处放大结构示意图；图6是本专利技术图3的B处放大结构示意图；图7是本专利技术图3的C-C处断面结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本专利技术进行进一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座(1)与研磨装置(2)，其特征在于：采用上述化工催化剂生产制备设备对化工催化剂进行研磨制备时具体方法如下：/n步骤一、准备作业：对本专利技术的化工催化剂生产制备设备进行调试；/n步骤二、化工催化剂制备：通过使用制作不同化工催化剂对应的制备方式，将本专利技术针对的化工催化剂制备出来；/n步骤三、化工催化剂研磨：使用研磨装置(2)对步骤二中制备的化工催化剂进行研磨，使得催化剂的颗粒大小合适，从而使得催化剂在使用时发挥最大效用；/n步骤四、化工催化剂收纳：将步骤三中进过研磨装置(2)研磨完成落在收料槽(26)内的催化剂粉末进行收纳，且对催化剂研磨过后过滤下来的杂质进行单独收集；/n底座(1)上表面设置有研磨装置(2)；其中：/n所述研磨装置(2)包括研磨框体(20)、研磨支板(21)、放料槽(22)、一级研磨单元(23)、导料槽(24)、二级研磨单元(25)与收料槽(26)，底座(1)上表面设置有研磨框体(20)，研磨框体(20)由上往下依次设置有研磨支板(21)、一级研磨单元(23)、导料槽(24)和二级研磨单元(25)，研磨支板(21)中间设置有放料槽(22)，放料槽(22)下端面与一级研磨单元(23)之间通过铰链连接，研磨框体(20)下方左右侧壁对称开设有矩形孔，矩形孔内设置有收料槽(26)；/n所述一级研磨单元(23)包括研磨支架(230)、一号电机(231)、研磨支杆(232)、研磨滑槽(233)、研磨槽(234)、研磨齿轮(235)、研磨轴杆(236)与研磨辊(237)，研磨框体(20)一端面设置有研磨支架(230)，研磨支架(230)上通过支撑弹簧滑动安装有一号电机(231)，研磨框体(20)两侧内壁两端对称设置有研磨支杆(232)，位于同一侧的研磨支杆(232)两端滑动安装有研磨滑槽(233)，位于同一侧的研磨滑槽(233)之间设置有研磨槽(234)，研磨槽(234)之间通过铰链连接，研磨槽(234)的一端面设置有研磨齿轮(235)，研磨齿轮(235)为偏心齿轮且位于两个研磨槽(234)上的研磨齿轮(235)之间啮合连接，一号电机(231)输出轴与研磨齿轮(235)之间通过带传动连接，研磨槽(234)内部设置有研磨轴杆(236)，研磨齿轮(235)与研磨轴杆(236)的一端之间通过齿轮啮合连接，研磨轴杆(236)上设置有研磨辊(237)，研磨槽(234)内表面均匀布满摩擦颗粒，且两个研磨槽(234)相对面上均开设有过滤孔；/n所述二级研磨单元(25)包括一号滑块(250)、上研磨板(251)、研磨拨杆(252)、二号滑块(253)、下研磨板(254)、研磨筛板(255)、研磨曲轴(256)、上研磨连杆(257)、下研磨连杆(258)与二号电机(259)，研磨框体(20)两侧内壁由上往下依次对称开设有一号滑道和二号滑道，一号滑道内两端对称滑动安装有一号滑块(250)，位于两个一号滑道内一号滑块(250)之间设置有上研磨板(251)，上研磨板(251)两侧下表面均匀设置有研磨拨杆(252)，上研磨板(251)中间呈钝角三角形结构且开设有进料孔，二号滑道内两端对称滑动安装有二号滑块(253)，位于同一个二号滑道内的二号滑块(253)之间设置有下研磨板(254)，两个下研磨板(254)组成一个钝角三角形机构与上研磨板(251)相配合使用，且下研磨板(254)的一端设置有研磨筛板(255)，研磨支架(230)下方设置有两个研磨曲轴(256)，上研磨板(251)一端面通过上研磨连杆(257)与位于上方的研磨曲轴(256)连接，下研磨板(254)一端面通过下研磨连杆(258)与位于下方的研磨曲轴(256)连接，研磨曲轴(256)之间通过带传动连接，研磨支架(230)下方一侧设置有二号电机(259)，位于下方的研磨曲轴(256)一端与二号电机(259)输出轴通过带传动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种化工催化剂生产制备方法，其使用了一种化工催化剂生产制备设备，该化工催化剂生产制备设备包括底座(1)与研磨装置(2)，其特征在于：采用上述化工催化剂生产制备设备对化工催化剂进行研磨制备时具体方法如下：
步骤一、准备作业：对本发明的化工催化剂生产制备设备进行调试；
步骤二、化工催化剂制备：通过使用制作不同化工催化剂对应的制备方式，将本发明针对的化工催化剂制备出来；
步骤三、化工催化剂研磨：使用研磨装置(2)对步骤二中制备的化工催化剂进行研磨，使得催化剂的颗粒大小合适，从而使得催化剂在使用时发挥最大效用；
步骤四、化工催化剂收纳：将步骤三中进过研磨装置(2)研磨完成落在收料槽(26)内的催化剂粉末进行收纳，且对催化剂研磨过后过滤下来的杂质进行单独收集；
底座(1)上表面设置有研磨装置(2)；其中：
所述研磨装置(2)包括研磨框体(20)、研磨支板(21)、放料槽(22)、一级研磨单元(23)、导料槽(24)、二级研磨单元(25)与收料槽(26)，底座(1)上表面设置有研磨框体(20)，研磨框体(20)由上往下依次设置有研磨支板(21)、一级研磨单元(23)、导料槽(24)和二级研磨单元(25)，研磨支板(21)中间设置有放料槽(22)，放料槽(22)下端面与一级研磨单元(23)之间通过铰链连接，研磨框体(20)下方左右侧壁对称开设有矩形孔，矩形孔内设置有收料槽(26)；
所述一级研磨单元(23)包括研磨支架(230)、一号电机(231)、研磨支杆(232)、研磨滑槽(233)、研磨槽(234)、研磨齿轮(235)、研磨轴杆(236)与研磨辊(237)，研磨框体(20)一端面设置有研磨支架(230)，研磨支架(230)上通过支撑弹簧滑动安装有一号电机(231)，研磨框体(20)两侧内壁两端对称设置有研磨支杆(232)，位于同一侧的研磨支杆(232)两端滑动安装有研磨滑槽(233)，位于同一侧的研磨滑槽(233)之间设置有研磨槽(234)，研磨槽(234)之间通过铰链连接，研磨槽(234)的一端面设置有研磨齿轮(235)，研磨齿轮(235)为偏心齿轮且位于两个研磨槽(234)上的研磨齿轮(235)之间啮合连接，一号电机(231)输出轴与研磨齿轮(235)之间通过带传动连接，研磨槽(234)内部设置有研磨轴杆(236)，研磨齿轮(235)与研磨轴杆(236)的一端之间通过齿轮啮合连接，研磨轴杆(236)上设置有研磨辊(237)，研磨槽(234)内表面均匀布满摩擦颗粒，且两个研磨槽(234)相对面上均开设有过滤孔；
所述二级研磨单元(25)包括一号滑块(250)、上研磨板(251)、研磨拨杆(252)、二号滑块(253)、下研磨板(254)、研磨筛板(255)、研磨曲轴(256)、上研磨连杆(257)、下研磨连杆(258)与二号电机(259)，研磨框体(20)两侧内壁由上往下依次对称开设有一号滑道和二号滑道，一号滑道内两端对称滑动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：合肥谷口化工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34