一种用于PCB生产用铆合定位器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于PCB生产用铆合定位器，包括定位器平板，在定位器平板上表面的左端设有定位架，在定位架上设有插槽，在定位架上表面螺纹连接有至少两根伸入到插槽内的第一调节杆，在位于插槽内的第一调节杆端部设有第一定位板，在第一调节杆的上端设有第一调节螺母，在定位架的前端设有贯穿插槽内的第二调节杆，所述第二调节杆伸入插槽的部分设有第二定位板，在第二调节杆的另一端设有第二调节螺母，在定位器平板的两侧边设有弧形铆接缺口，在定位器平板上设有两个对称的第一定位通孔，在定位架上设有一个第二定位通孔，在定位架上设有与第二定位通孔上下对齐的第三定位通孔；本结构提高定位准确度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于PCB生产用铆合定位器
本技术涉及定位器的
，特别涉及一种用于PCB生产用铆合定位器。
技术介绍
随着科技的不断发展，当下的PCB板越发向小型化、轻薄化的形状进行发展，而此类PCB板，特别是尺寸小于等于300mm×240mm的PCB板，其生产时由于板件尺寸太小而无法直接将PCB的多层结构通过熔合相固定，只能由铆合工艺来完成。而以往的PCB电路板铆合生产过程中，由于缺乏相应的准确对位方法，经常容易使两个PCB芯板及半固化PP片在铆合过程中产生错位，从而导致制备PCB板的报废的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于PCB生产用铆合定位器，以解决上述
技术介绍
中提出的定位不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于PCB生产用铆合定位器，包括定位器平板，在定位器平板上表面的左端设有定位架，在定位架上设有用于穿插PCB芯板及半固化PP片的插槽，在定位架上表面螺纹连接有至少两根伸入到插槽内的第一调节杆，在位于插槽内的第一调节杆端部设有第一定位板，在第一调节杆的上端设有第一调节螺母，在定位架的前端设有贯穿插槽内的第二调节杆，所述第二调节杆伸入插槽的部分设有第二定位板，在第二调节杆的另一端设有第二调节螺母，在定位器平板的两侧边设有一个以上的弧形铆接缺口，在定位器平板上设有两个对称的第一定位通孔，在定位架上设有一个第二定位通孔，在定位架上设有与第二定位通孔上下对齐的第三定位通孔。为了避免磨损PCB表面，在第一定位板和第二定位板上均设有第一硅胶层。为了避免磨损PCB表面，在定位架另一侧设有与第二调节杆对称的第二硅胶层。作为优选，所的第二硅胶层为凹字形结构。为了提高限位效果，在定位器平板右端的前后均设有限位座，两个限位座的槽孔相对设置，且所述限位座为凹字形结构，所述限位座滑动连接在定位器平板的前后端面上。本技术得到的一种用于PCB生产用铆合定位器，首先利用左侧的定位架能够将PCB芯板及半固化PP片按顺产依次插入到定位架内，通过定位架对产品一端进行初始位限定，同时通过旋转上方的第一调节螺母让第一定位板将PCB芯板及半固化PP片进行卡接避免在铆合进行位置偏移而出现铆合不准确的问题，同时旋转第二调节螺母工作带动第二定位板靠近PCB芯板及半固化PP片的侧边，对PCB芯板及半固化PP片侧边也进行定位，最终实现对PCB芯板及半固化PP片的上下以及侧边的全方位定位作用，提高定位准确度，然后利用弧形铆接缺口进行PCB芯板及半固化PP片进行铆合固定，在定位时还通过第一定位通孔、第二定位通孔进行三脚螺钉定位进一步提高定位效果。附图说明图1是本实施例1中一种用于PCB生产用铆合定位器的整体结构示意图；图2是本实施例1中一种用于PCB生产用铆合定位器的结构剖视图；图3是本实施例2中一种用于PCB生产用铆合定位器的结构剖视图；图4是本实施例3中一种用于PCB生产用铆合定位器的结构剖视图；图5是本实施例4中一种用于PCB生产用铆合定位器的整体结构示意图。图中：定位器平板1、定位架2、插槽3、第一调节杆4、第一定位板5、第一调节螺母6、第二调节杆7、第二定位板8、第二调节螺母10、弧形铆接缺口9、第一定位通孔11、第二定位通孔12、第三定位通孔13、第一硅胶层14、第二硅胶层15、限位座16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-图2，本技术提供了一种用于PCB生产用铆合定位器，包括定位器平板1，在定位器平板1上表面的左端设有定位架2，在定位架2上设有用于穿插PCB芯板及半固化PP片的插槽3，在定位架2上表面螺纹连接有至少两根伸入到插槽3内的第一调节杆4，在位于插槽3内的第一调节杆4端部设有第一定位板5，在第一调节杆4的上端设有第一调节螺母6，在定位架2的前端设有贯穿插槽3内的第二调节杆7，所述第二调节杆7伸入插槽3的部分设有第二定位板8，在第二调节杆7的另一端设有第二调节螺母10，在定位器平板1的两侧边设有一个以上的弧形铆接缺口9，在定位器平板1上设有两个对称的第一定位通孔11，在定位架2上设有一个第二定位通孔12，在定位架2上设有与第二定位通孔12上下对齐的第三定位通孔13。工作时，首先利用左侧的定位架2能够将PCB芯板及半固化PP片按顺产依次插入到定位架2内，通过定位架2对产品一端进行初始位限定，同时通过旋转上方的第一调节螺母6让第一定位板5将PCB芯板及半固化PP片进行卡接避免在铆合进行位置偏移而出现铆合不准确的问题，同时旋转第二调节螺母10工作带动第二定位板8靠近PCB芯板及半固化PP片的侧边，对PCB芯板及半固化PP片侧边也进行定位，最终实现对PCB芯板及半固化PP片的上下以及侧边的全方位定位作用，然后利用弧形铆接缺口9进行PCB芯板及半固化PP片进行铆合固定，在定位时还通过第一定位通孔11、第二定位通孔12进行三脚螺钉定位进一步提高定位效果。实施例2：请参阅图3，本技术提供了一种用于PCB生产用铆合定位器，为了避免磨损PCB表面，在第一定位板5和第二定位板8上均设有第一硅胶层14，通过设置第二硅胶层15实现对产品上表面进行防护。实施例3：请参阅图4，本技术提供了一种用于PCB生产用铆合定位器，为了避免磨损PCB表面，在定位架2另一侧设有与第二调节杆7对称的第二硅胶层15，通过设置第二硅胶层15实现对产品一边进行防护。作为优选，所的第二硅胶层15为凹字形结构。实施例4：请参阅图5，本技术提供了一种用于PCB生产用铆合定位器，为了提高限位效果，在定位器平板1右端的前后均设有限位座16，两个限位座16的槽孔相对设置，且所述限位座16为凹字形结构，所述限位座16滑动连接在定位器平板1的前后端面上，通过在定位器平板1右端的前后均设有可滑动的限位座16，实现对PCB生产时的右端进行限位卡接的作用，实现四角全方位定位，同时还可以根据产品尺寸适当的调节限位座16到定位架2的间距。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于PCB生产用铆合定位器，包括定位器平板（1），其特征在于：在定位器平板（1）上表面的左端设有定位架（2），在定位架（2）上设有用于穿插PCB芯板及半固化PP片的插槽（3），在定位架（2）上表面螺纹连接有至少两根伸入到插槽（3）内的第一调节杆（4），在位于插槽（3）内的第一调节杆（4）端部设有第一定位板（5），在第一调节杆（4）的上端设有第一调节螺母（6），在定位架（2）的前端设有贯穿插槽（3）内的第二调节杆（7），所述第二调节杆（7）伸入插槽（3）的部分设有第二定位板（8），在第二调节杆（7）的另一端设有第二调节螺母（10），在定位器平板（1）的两侧边设有一个以上的弧形铆接缺口（9），在定位器平板（1）上设有两个对称的第一定位通孔（11），在定位架（2）上设有一个第二定位通孔（12），在定位架（2）上设有与第二定位通孔（12）上下对齐的第三定位通孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于PCB生产用铆合定位器，包括定位器平板（1），其特征在于：在定位器平板（1）上表面的左端设有定位架（2），在定位架（2）上设有用于穿插PCB芯板及半固化PP片的插槽（3），在定位架（2）上表面螺纹连接有至少两根伸入到插槽（3）内的第一调节杆（4），在位于插槽（3）内的第一调节杆（4）端部设有第一定位板（5），在第一调节杆（4）的上端设有第一调节螺母（6），在定位架（2）的前端设有贯穿插槽（3）内的第二调节杆（7），所述第二调节杆（7）伸入插槽（3）的部分设有第二定位板（8），在第二调节杆（7）的另一端设有第二调节螺母（10），在定位器平板（1）的两侧边设有一个以上的弧形铆接缺口（9），在定位器平板（1）上设有两个对称的第一定位通孔（11），在定位架（2）上设有一个第二定位通孔（12），在定位架（2）上设有与第二定位通孔（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：万应琪，郭先锋，宋振武，宋世祥，
申请(专利权)人：深圳市强达电路有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44