定子槽封闭结构及电机的定子铁芯绕组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子槽封闭结构，在定子铁芯的槽中设有片状的环氧树脂隔离层，环氧树脂隔离层设在一个槽中将槽分隔为至少两个相对独立的气息封闭空间，绕在定子齿部上相邻的线圈处于独立的气息封闭空间中。本实用新型专利技术优化了定子槽内的隔离性，采用了可以加工更薄也更有韧性的环氧树脂作为单独空间的隔离，使相邻的线圈都处于独立空间中。较薄的环氧树脂有利于插入小型或微型定子，环氧树脂隔离层有优越的弹性，便于折叠与弹性的夹紧定位。

【技术实现步骤摘要】
定子槽封闭结构及电机的定子铁芯绕组
本技术属于电机领域，涉及电机气息的处理，尤其涉及定子槽封闭结构及电机的定子铁芯绕组。
技术介绍
部分永磁电机工作在金属环境中，因为转子包含永磁体，会导致转子铁心吸附金属颗粒，颗粒吸附过多会导致定转子擦铁，电机烧毁。部分高压多相电机需要考虑相间绝缘问题，不同极性带电体之间保证与电压相对应的空气间隙，才能满足相对应的标准要求。目前的解决办法一般通过塑料件或者电气绝缘槽契塞入槽内，解决金属粉尘带来的封闭气息或相间绝缘距离等问题。但是针对更小型或微型电机来说，塑料件或者槽契材料本身属性的问题，都是过厚的，比较难以插入，限位性也不好。并且尤其像槽契来说隔离性也不够，相邻线圈还是连通的。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的上述问题，提供一种定子槽封闭结构及电机的定子铁芯绕组。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：定子槽封闭结构，其特征在于，定子铁芯的槽中设有片状的环氧树脂隔离层，环氧树脂隔离层设在一个槽中将槽分隔为至少两个相对独立的气息封闭空间，绕在定子齿部上相邻的线圈处于独立的气息封闭空间中。进一步的，所述环氧树脂隔离层弹性的夹在定子铁芯的槽中。进一步的，所述的环氧树脂隔离层抵在定子齿极和定子轭部上，定子齿部、定子齿极、环氧树脂隔离层和局部定子轭部围成上述的气息封闭空间。进一步的，所述环氧树脂隔离层厚度在0.1～0.3mm，环氧树脂隔离层能弯折成型。进一步的，所述环氧树脂隔离层设有卡入部位，卡入部位卡在线圈和齿极夹缝之间。<br>进一步的，所述环氧树脂隔离层折为T字形，所述T字的对称两端抵在两边的线圈和齿极夹缝之间，所述T字的独立端抵在定子轭部上。进一步的，所述定子铁芯的槽中设有多片环氧树脂隔离层，多片环氧树脂隔离层叠加结合。进一步的，所述的定子铁芯的槽中设有两片环氧树脂隔离层，其中一片环氧树脂隔离层弯折为U形或C形插入槽中，另外一片环氧树脂隔离层作为弹性张紧件设于U形或C形的中间。电机的定子铁芯绕组，包括铁芯本体，及绕在铁芯齿部上的线圈，相邻线圈局部处于同一个槽中，所述槽中设有定子槽封闭结构。与现有技术相比，本技术优化了定子槽内的隔离性，采用了可以加工更薄也更有韧性的环氧树脂作为单独空间的隔离，使相邻的线圈都处于独立空间中。较薄的环氧树脂有利于插入小型或微型定子。环氧树脂隔离层有优越的弹性，便于折叠与弹性的夹紧定位。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为方案一平面示意图。图3为方案二平面示意图。图4为方案三平面示意图。图中1定子；11定子轭部；12定子齿部；13定子齿极；2线圈；3环氧树脂隔离层；31第一片环氧树脂隔离层；32第二片环氧树脂隔离层；4槽；5气息封闭空间。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或模块的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或模块，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或模块，本文中所出现的模块的划分，仅仅是一种逻辑上的划分，实际应用中实现时可以有另外的划分方式。图1所示，本技术的电机的定子1铁芯绕组包括铁芯本体，及绕在铁芯齿部上的线圈2，相邻线圈2局部处于同一个槽4中。为了封闭槽4，也是为了分隔同一个槽4中的两侧线圈2，需要设置两个独立的气息封闭空间5。使每个线圈2位于独立的气息封闭空间5内。针对小型和微型的电机定子1，作为隔离的部件必须好插且定位牢固。因此，优选的采用片状的环氧树脂隔离层3作为封闭结构。片状的环氧树脂隔离层3厚度可以达到0.2～0.25mm，达到这种薄度时还是具有很好的韧性和弹性，便于折叠。优选的，环氧树脂隔离层3设在一个槽4中将槽4分隔为2个相对独立的气息封闭空间5。方案一：图2中，环氧树脂隔离层3截面为“几”字形状的条形，环氧树脂隔离层3很方便的弹性压入槽4中。与方案一一样，环氧树脂隔离层3与定子齿部12、定子齿极13和局部定子轭部11围成上述的气息封闭空间5。方案二：图3中，环氧树脂隔离层3折为T字形，T字向下延伸成型为条状体。T字的左右对称两端抵在两边的线圈2和齿极夹缝之间，作为T字下方的独立端抵在定子轭部11上。定子齿部12、定子齿极13、环氧树脂隔离层3和局部定子轭部11围成气息封闭空间5。T字环氧树脂隔离层3具有弹性，左右对称两端作为卡扣部位，便于固定。方案三：图4中，一个定子1的槽4内设有两片环氧树脂隔离层3，其中第一片环氧树脂隔离层31弯折为U形或C形插入槽4中，第一片环氧树脂隔离层31贴着线圈2，第一片环氧树脂隔离层31抵在定子轭部11上，U形或C形开口对着两个相邻定子齿极13的间隙处。设有第二片环氧树脂隔离层32，第二片环氧树脂隔离层32作为弹性张紧件设于U形或C形的中间。优选的，第二片环氧树脂隔离层32弯针为具有两段弹性脚，所述的弹性脚对称的压在第一片环氧树脂隔离层31内。起到了更好的固定作用。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.定子槽封闭结构，其特征在于，定子铁芯的槽中设有片状的环氧树脂隔离层，环氧树脂隔离层设在一个槽中将槽分隔为至少两个相对独立的气息封闭空间，绕在定子齿部上相邻的线圈处于独立的气息封闭空间中。/n

【技术特征摘要】
1.定子槽封闭结构，其特征在于，定子铁芯的槽中设有片状的环氧树脂隔离层，环氧树脂隔离层设在一个槽中将槽分隔为至少两个相对独立的气息封闭空间，绕在定子齿部上相邻的线圈处于独立的气息封闭空间中。


2.根据权利要求1所述的定子槽封闭结构，其特征在于，所述环氧树脂隔离层弹性的夹在定子铁芯的槽中。


3.根据权利要求1所述的定子槽封闭结构，其特征在于，所述的环氧树脂隔离层抵在定子齿极和定子轭部上，定子齿部、定子齿极、环氧树脂隔离层和局部定子轭部围成上述的气息封闭空间。


4.根据权利要求1～3任意一项所述的定子槽封闭结构，其特征在于，所述环氧树脂隔离层厚度在0.1～0.3mm，环氧树脂隔离层能弯折成型。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：林躜，
申请(专利权)人：苏州安萃普智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32