一种传感器的信号电缆结构及传感器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器的信号电缆结构及传感器，该传感器的信号电缆结构包括总电缆、电缆卡箍、正极组件、正极保护组件、负极组件和负极保护组件，电缆卡箍连接在总电缆的一端，正极组件包括正极线缆和正极接线鼻子，正极线缆的一端与电缆卡箍相连，另一端与正极接线鼻子相连，正极保护组件包括正极连接管及正极热缩管，负极组件包括负极线缆和负极接线鼻子，负极线缆的一端与电缆卡箍相连，另一端与负极接线鼻子相连，负极保护组件包括负极连接管及负极热缩管。该信号电缆结构的可靠性较好，不易断裂，能够较好地避免信号电缆接地。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器的信号电缆结构及传感器
本技术涉及检测设备
，尤其涉及一种传感器的信号电缆结构及传感器。
技术介绍
现有的传感器的信号电缆结构如图1所示，电缆1’连接在金属卡箍2’上，正极线缆3’和负极线缆4’的一端与固定卡箍9’相连，另一端与金属卡箍2’相连。正极接线鼻子7’和负极接线鼻子8’的一端分别安装在传感器的正负极接线柱上，并用螺母拧紧固定，另一端与固定卡箍9’相连。在燃机运行时，传感器测量的燃机内部排气温度高达800℃，燃机外部的传感器接线柱的温度达到280℃左右，固定卡箍9’所处的环境温度在250℃左右。由于正极接线鼻子7’和负极接线鼻子8’是金属材料，会出现热胀冷缩，但由于正极接线鼻子7’和负极接线鼻子8’被固定卡箍9’固定限位，正极接线鼻子7’和负极接线鼻子8’往两边方向的膨胀受限，因此容易出现断裂，这不仅会对机组参数的正常监视产生不良影响，还有可能导致机组停运。此外，正极线缆3’和正极接线鼻子7’采用的正极玻璃纤维软管5’连接并且卡在固定卡箍9’内，负极线缆4’和负极接线鼻子8’采用的负极玻璃纤维软管6’连接并且卡在固定卡箍9’内，但是在机组运行中，正极玻璃纤维软管5’和负极玻璃纤维软管6’在高温和燃机的风力作用下，会逐渐粉状化并脱落，固定卡箍9’就会将正极线缆3’、正极接线鼻子7’、负极线缆4’和负极接线鼻子8’的金属屏蔽层接通，导致传感器的信号电缆结构接地，从而对机组参数的正常监视产生不良影响，甚至导致机组停运。
技术实现思路
本技术的第一个目的在于提出一种传感器的信号电缆结构，该信号电缆结构的可靠性较好，不易断裂，能够较好地避免信号电缆接地。本技术的第二个目的在于提出一种传感器，该传感器的可靠性较好，能够较为稳定地实现实时监测的功能。为实现上述技术效果，本技术的技术方案如下：本技术公开了一种传感器的信号电缆结构，包括：总电缆；电缆卡箍，所述电缆卡箍连接在所述总电缆的一端；正极组件，所述正极组件包括正极线缆和正极接线鼻子，所述正极线缆的一端与所述电缆卡箍相连，另一端与所述正极接线鼻子相连；正极保护组件，所述正极保护组件包括包裹在所述正极线缆和所述正极接线鼻子的连接处的正极连接管及套设在所述正极连接管上的正极热缩管；负极组件，所述负极组件包括负极线缆和负极接线鼻子，所述负极线缆的一端与所述电缆卡箍相连，另一端与所述负极接线鼻子相连；负极保护组件，所述负极保护组件包括包裹在所述负极线缆和所述负极接线鼻子的连接处的负极连接管及套设在所述负极连接管上的负极热缩管。在一些实施例中，所述正极连接管为缠绕在所述正极线缆和所述正极接线鼻子连接处的正极缠绕管，所述正极缠绕管的缠绕层数为一层或者两层。在一些可选的实施例中，所述正极缠绕管为玻璃纤维软管。在一些实施例中，所述负极连接管为缠绕在所述负极线缆和所述负极接线鼻子连接处的负极缠绕管，所述负极缠绕管的缠绕层数为一层或者两层。在一些可选的实施例中，所述负极缠绕管为玻璃纤维软管。在一些实施例中，所述正极连接管的两端位于所述正极热缩管的内侧，且所述正极连接管的端面与所述正极热缩管的端面之间的间距为4mm-6mm。在一些实施例中，所述正极热缩管的铁氟龙热缩管，且所述正极热缩管的热缩比为2。在一些实施例中，所述负极连接管的两端位于所述负极热缩管的内侧，且所述负极连接管的端面与所述负极热缩管的端面之间的间距为4mm-6mm。在一些实施例中，所述负极热缩管为铁氟龙热缩管，且所述负极热缩管的热缩比为2。本技术还公开一种传感器，包括前文所述的传感器的信号电缆结构。本技术的传感器的信号电缆结构，由于正极线缆和正极接线鼻子的连接处设有正极保护组件，且负极线缆和负极接线鼻子的连接处设有负极保护组件，既能较好地保护正极线缆和正极接线鼻子的连接部，还能够保护负极线缆和负极接线鼻子的连接部，又不会对正极接线鼻子及负极接线鼻子形成限位，使得正极接线鼻子和负极接线鼻子在受热后能够实现自由的膨胀，降低了正极接线鼻子和负极接线鼻子断裂的可能，从而确保了整个信号电缆结构的可靠性；由于正极连接管上套设有正极热缩管，且负极连接管上设有负极热缩管，较好地避免了正极连接管和负极连接管在高温和燃机的风力作用下出现粉状化并脱落的现象发生，从而避免了正极线缆、负极线缆、正极接线鼻子、负极接线鼻子出现金属屏蔽层接通的现象，较好地避免了信号电缆结构出现接地现象的可能。本技术的传感器，由于具有前文所述的传感器的信号电缆结构，提升了传感器的工作可靠性，保证了传感器实现实时稳定监测的功能。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是现有技术的传感器的信号电缆结构的示意图。图2是本技术实施例的传感器的信号电缆结构的示意图。附图标记：图1中：1’、电缆；2’、金属卡箍；3’、正极线缆；4’、负极线缆；5’、正极玻璃纤维软管；6’、负极玻璃纤维软管；7’、正极接线鼻子；8’、负极接线鼻子；9’、固定卡箍。图2中：1、总电缆；2、电缆卡箍；31、正极线缆；32、正极接线鼻子；4、正极保护组件；41、正极连接管；42、正极热缩管；51、负极线缆；52、负极接线鼻子；6、负极保护组件；61、负极连接管；62、负极热缩管。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图2描述本技术实施例的传感器的信号电缆结构。如图2所示，本技术实施例的传感器的信号电缆结构包括总电缆1、电缆卡箍本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器的信号电缆结构，其特征在于，包括：/n总电缆(1)；/n电缆卡箍(2)，所述电缆卡箍(2)连接在所述总电缆(1)的一端；/n正极组件，所述正极组件包括正极线缆(31)和正极接线鼻子(32)，所述正极线缆(31)的一端与所述电缆卡箍(2)相连，另一端与所述正极接线鼻子(32)相连；/n正极保护组件(4)，所述正极保护组件(4)包括包裹在所述正极线缆(31)和所述正极接线鼻子(32)的连接处的正极连接管(41)及套设在所述正极连接管(41)上的正极热缩管(42)；/n负极组件，所述负极组件包括负极线缆(51)和负极接线鼻子(52)，所述负极线缆(51)的一端与所述电缆卡箍(2)相连，另一端与所述负极接线鼻子(52)相连；/n负极保护组件(6)，所述负极保护组件(6)包括包裹在所述负极线缆(51)和所述负极接线鼻子(52)的连接处的负极连接管(61)及套设在所述负极连接管(61)上的负极热缩管(62)。/n

【技术特征摘要】
1.一种传感器的信号电缆结构，其特征在于，包括：
总电缆(1)；
电缆卡箍(2)，所述电缆卡箍(2)连接在所述总电缆(1)的一端；
正极组件，所述正极组件包括正极线缆(31)和正极接线鼻子(32)，所述正极线缆(31)的一端与所述电缆卡箍(2)相连，另一端与所述正极接线鼻子(32)相连；
正极保护组件(4)，所述正极保护组件(4)包括包裹在所述正极线缆(31)和所述正极接线鼻子(32)的连接处的正极连接管(41)及套设在所述正极连接管(41)上的正极热缩管(42)；
负极组件，所述负极组件包括负极线缆(51)和负极接线鼻子(52)，所述负极线缆(51)的一端与所述电缆卡箍(2)相连，另一端与所述负极接线鼻子(52)相连；
负极保护组件(6)，所述负极保护组件(6)包括包裹在所述负极线缆(51)和所述负极接线鼻子(52)的连接处的负极连接管(61)及套设在所述负极连接管(61)上的负极热缩管(62)。


2.根据权利要求1所述的传感器的信号电缆结构，其特征在于，所述正极连接管(41)为缠绕在所述正极线缆(31)和所述正极接线鼻子(32)连接处的正极缠绕管，所述正极缠绕管的缠绕层数为一层或者两层。


3.根据权利要求2所述的传感器的信号电缆结构，其特征在于，所述正极缠绕管为玻璃纤维软管。

【专利技术属性】
技术研发人员：李清樵，
申请(专利权)人：华润协鑫北京热电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11