本实用新型专利技术属于分接开关技术领域,尤其为一种油浸式气体绝缘电动分接开关,包括切换开关,切换开关的下端设置有连接机构,连接机构的下端设置有分接选择器,切换开关的上端设置有固定板,固定板的顶端开设有凹槽,凹槽的内部设置有安装板,安装板的上端设置有调节装置。本实用新型专利技术通过增设可拆卸的调节装置,调节装置能够对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力,避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题;通过增设处理机构,且处理机构的内壁分别设置有处理腔和筛板,避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题,气体经过处理腔,能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体,避免了对大气造成污染。
【技术实现步骤摘要】
一种油浸式气体绝缘电动分接开关
本技术涉及分接开关
,具体为一种油浸式气体绝缘电动分接开关。
技术介绍
分接开关是在变压器有载或无载(即不停电或停电)的情况下,通过改变连接变压器的绕组抽头,改变变压器初、次级绕组的匝数比,从而达到改变变压器输出电压的目的;通常的分接开关包括切换开关和分接选择器;切换开关在上,分接选择器在下,中间由机械连接,从变压器上盖法兰孔整体置入变压器油箱内;切换开关通常为一圆筒形构件,密封在自己单独的圆筒形油室内,分接选择器通常为一笼式结构,其上有若干接线端子,用以与变压器线圈抽头对应连接,直接浸没于变压器油箱的绝缘介质中,分接开关分为电动和非电动,现有的一种油浸式气体绝缘电动分接开关。存在以下问题:1、在该分接开关使用时,不能对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力,压力过高容易导致分接开关出现故障,同时压力过高容易发生爆炸的危险性,降低了该分接开关使用时的安全性。2、将气体注入分接开关时,不能对气体进行筛分,带有粉尘的气体进入分接开关容易导致分接开关出现堵塞,也不能气体处理成无毒无害且具有环保型气体,容易对大气造成污染,无法保证了该分接开关的正常使用。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供了一种油浸式气体绝缘电动分接开关,解决了不能对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力,压力过高容易导致分接开关出现故障,同时压力过高容易发生爆炸的危险性的问题,此外,不能对气体进行筛分,带有粉尘的气体进入分接开关容易导致分接开关出现堵塞,也不能气体处理成无毒无害且具有环保型气体,容易对大气造成污染的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种油浸式气体绝缘电动分接开关,包括切换开关,所述切换开关的下端设置有连接机构,所述连接机构的下端设置有分接选择器,所述切换开关的上端设置有固定板,所述固定板的顶端开设有凹槽,所述凹槽的内部设置有安装板,所述安装板的上端设置有调节装置,且安装板的底端设置有安装块,所述安装块的外部且位于固定板的内部开设有安装槽,所述固定板的上端且位于调节装置的一侧设置有进气管,所述进气管的一端设置有第一连接块,所述第一连接块的一端设置有第二连接块,所述第二连接块的一端设置有处理机构,所述处理机构的内部设置有分隔板,所述分隔板的两侧分别设置有处理腔和筛板。作为本技术的一种优选技术方案,所述凹槽的内部底端设置有限位块,所述限位块的外部且位于安装块的内部开设有限位槽。作为本技术的一种优选技术方案,所述第二连接块的一侧设置有拼接块,所述拼接块的外部且位于第一连接块的内部开设有拼接槽,所述拼接块的形状为矩形,且拼接块的数量为若干组,所述拼接槽的数量与拼接块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述第一连接块靠近第二连接块的侧壁上设置有密封圈,所述密封圈的形状为圆形。作为本技术的一种优选技术方案,所述安装块的形状由多边形和矩形组成,所述安装块的数量为若干组,所述安装槽的数量与安装块的数量相匹配。作为本技术的一种优选技术方案,所述处理机构和处理腔的形状为圆柱结构,所述分隔板的形状为圆形。作为本技术的一种优选技术方案,所述筛板的形状为圆形,所述筛板的厚度大于分隔板的厚度。作为本技术的一种优选技术方案,所述进气管的外表壁设置有进气阀,所述进气阀的形状为T字形。与现有技术相比,本技术提供了一种油浸式气体绝缘电动分接开关,具备以下有益效果:1、该一种油浸式气体绝缘电动分接开关,通过增设可拆卸的调节装置,在该分接开关使用时,调节装置能够对切换开关内的密封气室受热后所产生的压力,避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题,同时也防止了压力过高而发生爆炸的危险性,此外,若调节装置损坏时,通过安装块和安装槽的配合,能够对其进行更换,操作简单便捷,提高了该分接开关使用时的安全性。2、该一种油浸式气体绝缘电动分接开关,通过增设处理机构,且处理机构的内壁分别设置有处理腔和筛板,将气体注入分接开关时,首先通过筛板对气体进行筛分,避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题,待筛分过后,气体经过处理腔,能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体,避免了对大气造成污染,操作简单便捷,保证了该分接开关的正常使用。附图说明图1为本技术外观立体图;图2为本技术平面剖视图;图3为本技术A部放大图;图4为本技术B部放大图。图中:1、切换开关;2、连接机构;3、分接选择器;4、固定板;5、凹槽;6、安装板;7、调节装置;8、安装块;9、安装槽;10、进气管;11、第一连接块;12、第二连接块;13、处理机构;14、分隔板;15、处理腔;16、筛板;17、限位块;18、限位槽;19、拼接块;20、拼接槽;21、密封圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4,本实施方案中:一种油浸式气体绝缘电动分接开关,包括切换开关1,切换开关1的下端设置有连接机构2,连接机构2的下端设置有分接选择器3,切换开关1的上端设置有固定板4,固定板4的顶端开设有凹槽5,凹槽5的内部设置有安装板6,安装板6的上端设置有调节装置7,且安装板6的底端设置有安装块8,安装块8的外部且位于固定板4的内部开设有安装槽9,固定板4的上端且位于调节装置7的一侧设置有进气管10,进气管10的一端设置有第一连接块11,第一连接块11的一端设置有第二连接块12,第二连接块12的一端设置有处理机构13,处理机构13的内部设置有分隔板14,分隔板14的两侧分别设置有处理腔15和筛板16;通过增设可拆卸的调节装置7,在该分接开关使用时,调节装置7能够对切换开关1内的密封气室受热后所产生的压力,避免了压力过高而导致分接开关出现故障的问题,同时也防止了压力过高而发生爆炸的危险性,此外,若调节装置7损坏时,通过安装块8和安装槽9的配合,能够对其进行更换,操作简单便捷,提高了该分接开关使用时的安全性;通过增设处理机构13,且处理机构13的内壁分别设置有处理腔15和筛板16,将气体注入分接开关时,首先通过筛板16对气体进行筛分,避免了带有粉尘的气体进入分接开关而导致分接开关出现堵塞的问题,待筛分过后,气体经过处理腔15,能将气体处理成无毒无害且具有环保型气体,避免了对大气造成污染,操作简单便捷,保证了该分接开关的正常使用。本实施例中,凹槽5的内部底端设置有限位块17,限位块17的外部且位于安装块8的内部开设有限位槽18;在安装板6放入凹槽5时,限位槽18和限位块17能够起到限位固定的作用。第二连接块12的一侧设置有拼接块19,拼接块19的外部且位于第一连接块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种油浸式气体绝缘电动分接开关,包括切换开关(1),其特征在于:所述切换开关(1)的下端设置有连接机构(2),所述连接机构(2)的下端设置有分接选择器(3),所述切换开关(1)的上端设置有固定板(4),所述固定板(4)的顶端开设有凹槽(5),所述凹槽(5)的内部设置有安装板(6),所述安装板(6)的上端设置有调节装置(7),且安装板(6)的底端设置有安装块(8),所述安装块(8)的外部且位于固定板(4)的内部开设有安装槽(9),所述固定板(4)的上端且位于调节装置(7)的一侧设置有进气管(10),所述进气管(10)的一端设置有第一连接块(11),所述第一连接块(11)的一端设置有第二连接块(12),所述第二连接块(12)的一端设置有处理机构(13),所述处理机构(13)的内部设置有分隔板(14),所述分隔板(14)的两侧分别设置有处理腔(15)和筛板(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种油浸式气体绝缘电动分接开关,包括切换开关(1),其特征在于:所述切换开关(1)的下端设置有连接机构(2),所述连接机构(2)的下端设置有分接选择器(3),所述切换开关(1)的上端设置有固定板(4),所述固定板(4)的顶端开设有凹槽(5),所述凹槽(5)的内部设置有安装板(6),所述安装板(6)的上端设置有调节装置(7),且安装板(6)的底端设置有安装块(8),所述安装块(8)的外部且位于固定板(4)的内部开设有安装槽(9),所述固定板(4)的上端且位于调节装置(7)的一侧设置有进气管(10),所述进气管(10)的一端设置有第一连接块(11),所述第一连接块(11)的一端设置有第二连接块(12),所述第二连接块(12)的一端设置有处理机构(13),所述处理机构(13)的内部设置有分隔板(14),所述分隔板(14)的两侧分别设置有处理腔(15)和筛板(16)。
2.根据权利要求1所述的一种油浸式气体绝缘电动分接开关,其特征在于:所述凹槽(5)的内部底端设置有限位块(17),所述限位块(17)的外部且位于安装块(8)的内部开设有限位槽(18)。
3.根据权利要求1所述的一种油浸式气体绝缘电动分接开关,其特征在于:所述第二连接块(12)的一侧设置有拼接块(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:陆国强,
申请(专利权)人:吴江市和信机械制造厂,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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