一种电缆生产的束丝机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电缆生产的束丝机，包括支撑腿和束丝盘，支撑腿上方设置有底板，底板表面一侧设置有驱动电机，驱动电机上方设置有转轴，转轴一侧设置有放线盘，放线盘右端设有放线卷筒，放线盘一侧设置有绞线机构，绞线机构一侧设置有支撑架，支撑架上方设置有束丝盘，束丝盘内部一侧设置有分线盘，分线盘左端设置有束丝环，分线盘中间开设有进线孔，进线孔外侧开设有导向孔，导向孔内壁设置有陶瓷环，束丝盘内部右侧设置有并线模；本实用新型专利技术具有成型规则、提高产品质量、减少加工工序、提高束丝质量、防止单线断裂、使用方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆生产的束丝机
本技术涉及电缆生产
，尤其是涉及一种电缆生产的束丝机。
技术介绍
束丝机是把多根电线电缆的丝按规定的型号绞合在一起的设备，以达到用电承载要求，是一种绞合速度快，并按一定的长度有规律的束绞为一体，便于生产电线时包覆塑料或橡胶，其在束丝装置领域中得到广泛的使用，束丝机主要供塑料、橡胶电线、电缆、绞合裸铜线、铝线线芯之用，有自动上下线盘机构。操作简便安全可靠；然而，现有的束丝机在使用过程中，当束绞单丝过多时，会出现束线股导体跳股严重的现象，从而使电缆导线松散成不规则圆形，使产品造成极大的质量问题，同时当束绞丝过多时，现有的束丝机必须进行两次绞合，工序较为繁琐，不能满足人们的使用需求，同时现有的束丝机在束丝的过程中，因穿过孔表面过于粗糙从而极易导致束绞单丝的断裂，为此，我们提出一种电缆生产的束丝机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种具有成型规则、提高产品质量、减少加工工序、提高束丝质量、防止单线断裂、使用方便的一种电缆生产的束丝机，解决了现有技术中的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电缆生产的束丝机，包括支撑腿和束丝盘，其特征在于：所述支撑腿上方设置有底板，所述底板表面一侧设置有驱动电机，所述驱动电机上方设置有转轴，所述转轴一侧设置有放线盘，所述放线盘右端设有放线卷筒，所述放线盘一侧设置有绞线机构，所述绞线机构一侧设置有支撑架，所述支撑架上方设置有束丝盘；所述束丝盘内部一侧设置有分线盘，所述分线盘左端设置有束丝环，所述分线盘中间开设有进线孔，所述进线孔外侧开设有导向孔，所述导向孔内壁设置有陶瓷环，所述束丝盘内部右侧设置有并线模。本技术进一步设置为：所述驱动电机与转轴之间通过传动带连接。通过采用上述技术方案，通过驱动电机为整个装置提供稳定的输出动力，传动带的连接可以带动转轴进行同步运转，提高驱动电机与放线盘之间的力矩传递。本技术进一步设置为：所述转轴外侧设有单线，所述单线与转轴相互平行，穿过束丝盘经绞合为所述电缆主体，且所述电缆主体轴线与进线孔轴线重合。通过采用上述技术方案，通过束丝盘绞合成型将单线更好的进行束丝处理，能够使需要束丝的单线进行有效的绞合，同时束丝环能够将单线拉紧，提高束丝效果。本技术进一步设置为：所述导向孔共设置有八组，所述导向孔呈中心对称均匀分布排列。通过采用上述技术方案，通过在导向孔的内壁设有陶瓷环，可以有效的防止单线在运作的时候造成摩擦断裂，提高产品生产质量。本技术进一步设置为：所述并线模与束丝盘之间通过过盈配合，所述并线模内嵌在束丝盘内部。通过采用上述技术方案，单线围绕转轴中心做旋转运动的同时，在并线模内部做直线运动，单线在进入并线模后同时做旋转运动和束线的直线运动，提高产品的生产质量。本技术进一步设置为：所述驱动电机输入端通过线缆连接外部电源。通过采用上述技术方案，通过采用电性连接的方式，驱动电机通过线缆连接外部电源为整个装置提供稳定的运行动力。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.本一种电缆生产的束丝机在使用过程中，在结构上，放线卷筒的单线经过放线盘放线，通过设有分线盘与束丝环，使得单线在进行束丝的过程中能够将单线拉紧，避免出现因束绞单线过多而出现跳股的现象，从而避免了电缆导线松散；2.在结构上，通过导向孔的设计对束丝过程进行提前预束紧，避免了束丝过多，从而要增加束丝工序的现象，减少生产成本投入，通过在导向孔的内壁设置的陶瓷环，可以有效的防止单线在运作的时候造成摩擦断裂，提高产品生产质量，而且结构简单，实用性强。附图说明图1是本技术一种电缆生产的束丝机的整体结构示意图；图2是本技术一种电缆生产的束丝机的束丝盘剖视结构示意图；图3是本技术一种电缆生产的束丝机的A处结构放大示意图。图中，1、支撑腿；2、底板；3、驱动电机；4、传动带；5、转轴；6、放线盘；7、放线卷筒；8、单线；9、绞线机构；10、束丝盘；11、电缆主体；12、支撑架；13、分线盘；14、进线孔；15、束丝环；16、并线模；17、导向孔；18、陶瓷环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1，为本技术公开的一种电缆生产的束丝机，包括支撑腿1和束丝盘10，支撑腿1上方设置有底板2，底板2表面一侧设置有驱动电机3，驱动电机3上方设置有转轴5，转轴5一侧设置有放线盘6，放线盘6右端设有放线卷筒7，放线盘6一侧设置有绞线机构9；在本实施例中，通过支撑腿1和底板2为整个装置提供稳定的支撑，驱动电机3输入端通过线缆连接外部电源，为整个装置提供稳定的运行动力，通过外部设施启动驱动电机3，驱动电机3与转轴5之间通过传动带4连接，驱动电机3通过传动带4带动放线盘6转动，根据束线生产需求，在放线盘6上放置一定数量的放线卷筒7，将单线8沿转轴5方向拉出，使之与转轴5相互平行，放线盘6与转轴5同步运转，通过绞线机构9将单线8进行初步绞合收紧，在实际应用中，也可根据实际需要更改放线盘6和放线卷筒7的布置方式和布置数量，在这里不做具体限定。如图2和图3所示，绞线机构9一侧设置有支撑架12，支撑架12上方设置有束丝盘10，束丝盘10内部一侧设置有分线盘13，分线盘13左端设置有束丝环15，分线盘13中间开设有进线孔14，进线孔14外侧开设有导向孔17，导向孔17内壁设置有陶瓷环18，束丝盘10内部右侧设置有并线模16；在本实施例中，支撑架12主要起到对束丝盘10的支撑作用，将单线8分别通过导向孔17和进线孔14穿过分线盘13，并通过束丝环15进行束紧，使得单线8在进行束丝的过程中能够将单线8拉紧，避免出现因束绞单线8过多而出现跳股的现象，同时斜向导向孔17的设计可以对单线8进行预收缩，在导向孔17的内壁设置的陶瓷环18，可以有效的防止单线8在运作的时候造成摩擦断裂，单线8在进入并线模16后同时做旋转运动和束线的直线运动，通过并线模16完成对电缆主体11的束紧，提高产品的生产质量，本技术结构简单，实用性强。参照图1，驱动电机3与转轴5之间通过传动带4连接，通过驱动电机3为整个装置提供稳定的输出动力，传动带4的连接可以带动转轴5进行同步运转，提高驱动电机3与本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆生产的束丝机，包括支撑腿(1)和束丝盘(10)，其特征在于：所述支撑腿(1)上方设置有底板(2)，所述底板(2)表面一侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)一侧设置有放线盘(6)，所述放线盘(6)右端设有放线卷筒(7)，所述放线盘(6)一侧设置有绞线机构(9)，所述绞线机构(9)一侧设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上方设置有束丝盘(10)；/n所述束丝盘(10)内部一侧设置有分线盘(13)，所述分线盘(13)左端设置有束丝环(15)，所述分线盘(13)中间开设有进线孔(14)，所述进线孔(14)外侧开设有导向孔(17)，所述导向孔(17)内壁设置有陶瓷环(18)，所述束丝盘(10)内部右侧设置有并线模(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆生产的束丝机，包括支撑腿(1)和束丝盘(10)，其特征在于：所述支撑腿(1)上方设置有底板(2)，所述底板(2)表面一侧设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)上方设置有转轴(5)，所述转轴(5)一侧设置有放线盘(6)，所述放线盘(6)右端设有放线卷筒(7)，所述放线盘(6)一侧设置有绞线机构(9)，所述绞线机构(9)一侧设置有支撑架(12)，所述支撑架(12)上方设置有束丝盘(10)；
所述束丝盘(10)内部一侧设置有分线盘(13)，所述分线盘(13)左端设置有束丝环(15)，所述分线盘(13)中间开设有进线孔(14)，所述进线孔(14)外侧开设有导向孔(17)，所述导向孔(17)内壁设置有陶瓷环(18)，所述束丝盘(10)内部右侧设置有并线模(16)。


2.根据权利要求1所述的一种电缆生产的束丝机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭杰，王永欣，荆建涛，马豪杰，常会龙，
申请(专利权)人：郑州市银河电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41