大尺寸工件外径测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了大尺寸工件外径测量装置，包括尺架，尺架的一端设有第一测砧，另一端设有与第一测砧配合的第二测砧，尺架上设有用于支撑被测工件的可伸缩支撑装置，所述可伸缩支撑装置的伸缩方向与第一测砧和第二测砧的连线方向垂直，尺架上还设有与第二测砧相连的数显位移测量装置。本实用新型专利技术通过第一测砧、第二测砧、可伸缩支撑装置三点接触定位被测工件外圆，更容易快速找到大尺寸工件的外径，且可伸缩支撑装置上设有刻度，大大提高了大尺寸外径测量时的精确度，数显位移测量装置可在某段时间内记录位移的极小值，测量稳定方便快捷，减少了人为误差，进一步提高了测量效率及准确度，降低了对检测人员的要求。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸工件外径测量装置
本技术涉及量具领域，尤其涉及大尺寸工件外径测量装置。
技术介绍
测量精度要求比较高的工件外径时，往往会用到诸如外径千分尺一类的精密测量仪器，但现有仪器只适合测量较小尺寸的工件外径，当工件外径较大时，两点接触工件外圆进行测量的方法不能轻易地、准确地找到工件的最大外径，而给测量工作带来困难。申请号为201910461613.8的专利提供了一种三点接触工件外圆的测量方法，能较准确地找到工件最大直径，但测量过程中，需要手动调节测杆的位置以使测杆与工件接触，而且并不能保证测杆测头与测砧之间的距离为工件的直径（测杆测头与测砧的连线有可能倾斜，与工件真实直径成一角度，使得测量结果大于工件的真实直径），人为误差较大，且操作不便。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于精准快速测量大尺寸工件外径、并提高测量效率的测量装置。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：大尺寸工件外径测量装置，包括尺架，尺架的一端设有第一测砧，另一端设有与第一测砧配合的第二测砧，尺架上设有用于支撑被测工件的可伸缩支撑装置，所述可伸缩支撑装置的伸缩方向与第一测砧和第二测砧的连线方向垂直，尺架上还设有与第二测砧相连的数显位移测量装置，所述数显位移测量装置可记录第二测砧在某段时间内伸缩量的极小值（即第一与第二测砧距离的最小值）。优选的，所述的可伸缩支撑装置上设有刻度，可伸缩支撑装置包括固定在尺架上的尺框以及安装在尺框上的可滑动尺身，尺身靠近被测物的一端设有限位块，尺框上设有用于固定尺身的锁紧螺钉。优选的，所述的可伸缩支撑装置设在尺架的中心线上。优选的，所述的第一测砧为固定测砧，第二测砧为活动测砧，所述活动测砧可弹性贴合被测工件表面。优选的，所述第一测砧的端面与第二测砧的端面平行。优选的，所述的数显位移测量装置为数显千分表，所述的第二测砧为数显千分表的测杆，数显千分表包括螺纹管、扳手、测量部件。本技术的有益效果是：（1）通过第一测砧、第二测砧、可伸缩支撑装置三点接触定位被测工件外圆，更容易快速找到大尺寸工件的直径，且可伸缩支撑装置上设有刻度，大大提高了大尺寸外径测量时的精确度。（2）数显位移测量装置可在某段时间内记录位移的极小值，只需沿第一测砧、第二测砧连线方向摆动测量装置，软件自动记录摆动过程中的产生的最小值，即为最终测量结果，测量方便快捷，减少了人为误差，进一步提高了测量效率，降低了对检测人员的要求。附图说明图1为本技术结构示意图；图中，1-尺架，2-第一测砧，3-被测工件，4-第二测砧，5-测量部件，6-扳手，7-螺纹管，8-限位块，9-锁紧螺钉，10-尺身，11-尺框。具体实施方式下面将结合实施例，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参阅图1，本技术提供一种技术方案：大尺寸工件外径测量装置，包括尺架1，尺架1可为弧形尺架，也可是矩形尺架等，尺架1的一端设有第一测砧2，另一端设有与第一测砧2配合的第二测砧4，第一测砧2的端面与第二测砧4的端面理论上平行，保证夹持精度，尺架1上设有用于支撑被测工件3的可伸缩支撑装置，所述可伸缩支撑装置的伸缩方向与第一测砧2和第二测砧4的连线方向垂直，尺架1上还设有与第二测砧4相连的数显位移测量装置，所述数显位移测量装置可记录第二测砧4在某段时间内伸缩量的极小值（即第一与第二测砧距离的最小值）。其中，所述的可伸缩支撑装置上设有刻度（类似游标卡尺），可伸缩支撑装置包括固定在尺架1上的尺框11以及安装在尺框11上的可滑动尺身10，尺身10靠近被测物的一端设有限位块8，限位块8用于支撑被测工件3，尺框11上设有用于固定尺身10的锁紧螺钉9。进一步的，所述的可伸缩支撑装置设在尺架1的中心线上，利于被测工件3尽量被夹持在尺架1中间，利于测量；所述的第一测砧2、第二测砧4、限位块8与被测工件3的接触点所在平面，与尺架1所在平面为同一平面，使夹持平面即为测量平面，保证了第一测砧2与第二测砧4两端部平面之间的距离，即实际夹持被测工件3的测量值，也就是被测工件3的直径。进一步的，所述的第一测砧2为固定测砧（也可为可调测砧，根据被测工件3尺寸大小进行量程的调整），第二测砧4为活动测砧，所述活动测砧可弹性贴合被测工件3表面（像千分表的测杆一样，具有回复力，可贴合被测工件3表面，方便精准读数）。进一步的，所述的数显位移测量装置为数显千分表，所述的第二测砧4为数显千分表的测杆，数显千分表包括螺纹管7、扳手6、测量部件5。本部分参考申请号为CN201921325539.9的专利（属本公司已授权专利），螺纹管7拉动或旋转可带动第二测砧4往复运动，扳手6用于控制第二测砧4伸缩量。传统外径千分尺调零时，先松开固定小螺栓，然后用半圆扳手调节固定套筒对零，再固定小螺栓，螺栓小、工具小，不好操作，有时候还对不准，比较麻烦，大尺寸外径测量时，量具自身自重较大，更不易测量准确。本数显位移测量装置通过螺纹管7实现传统外径千分尺小螺栓的功能，数字调零、调节方便、操作快捷。测量部件5包括液晶显示屏及内部光栅测量元件以及用于传输记录数据的单片机，通过软件实现某段时间内极值记录功能。本技术工作过程及原理如下：首先根据图纸或用卡尺初步评估被测工件3直径，松开锁紧螺钉9，并滑动尺身10，调节可调支撑装置至被测工件3的设计尺寸，然后拧紧锁紧螺钉9。调整螺纹管7，使第二测砧4处于合适位置（第二测砧4与第一测砧2之间的距离略小于被测工件3设计尺寸，保证测量时第二测砧4始终与被测工件3接触）。然后拨动扳手6将被测工件3放入，松开扳手6，被测工件3同时与第一测砧2、第二测砧4、限位块8表面接触。此时可保证第一测砧2、第二测砧4的端面覆盖在被测工件3的最大直径上（第一测砧2、第二测砧4的端面直径以及限位块8的长度均根据测量装置的量程进行计算得出，保证量程范围内，第一测砧2、第二测砧4的端面覆盖在被测工件3的最大直径上）。然后启动极值记录功能，并沿第一测砧2、第二测砧4连线方向摆动测量装置，软件自动记录一段时间内摆动过程中的最小值（即第一测砧2、第二测砧4连线平行于水平面时的值，此时第一测砧2、第二测砧4之间的距离即为被测工件3直径），以该最小值作为被测工件3外径测量数据。本技术通过第一测砧、第二测砧、可伸缩支撑装置三点接触定位被测工件外圆，更容易快速找到大尺寸工件的直径，且可伸缩支撑装置上设有刻度，大大提高了大尺寸外径测量时的精确度。数显位移测量装置可在某段时间内记录位移的极小值，只需沿第一测砧、第二测砧连线方向摆动测量装置，软件自动记录摆动过程中的产生的最小值，即为最终测量结果，测量方便快捷，减少了人为误差，进一步提高了测量效率，降低了对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大尺寸工件外径测量装置，其特征在于：包括尺架（1），所述尺架（1）的一端设有第一测砧（2），另一端设有与所述第一测砧（2）配合的第二测砧（4），所述尺架（1）上设有用于支撑被测工件（3）的可伸缩支撑装置，所述可伸缩支撑装置的伸缩方向与所述第一测砧（2）和所述第二测砧（4）的连线方向垂直，所述尺架（1）上还设有与所述第二测砧（4）相连的数显位移测量装置，所述数显位移测量装置可记录所述第二测砧（4）在某段时间内伸缩量的极小值。/n

【技术特征摘要】
1.大尺寸工件外径测量装置，其特征在于：包括尺架（1），所述尺架（1）的一端设有第一测砧（2），另一端设有与所述第一测砧（2）配合的第二测砧（4），所述尺架（1）上设有用于支撑被测工件（3）的可伸缩支撑装置，所述可伸缩支撑装置的伸缩方向与所述第一测砧（2）和所述第二测砧（4）的连线方向垂直，所述尺架（1）上还设有与所述第二测砧（4）相连的数显位移测量装置，所述数显位移测量装置可记录所述第二测砧（4）在某段时间内伸缩量的极小值。


2.根据权利要求1所述的大尺寸工件外径测量装置，其特征在于：所述可伸缩支撑装置上设有刻度，可伸缩支撑装置包括固定在尺架（1）上的尺框（11）以及安装在尺框（11）上的可滑动尺身（10），尺身（10）靠近被测物的一端设有限位块（8），尺框（11）上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄郑平，何雨浓，
申请(专利权)人：成都华量传感器有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51