一种钢柱散热器安装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢柱散热器安装装置，包括承载板，所述承载板顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆底部通过螺丝安装固定板，所述承载板一侧通过螺丝安装水平仪，且承载板顶部两侧均通过螺栓安装套筒，所述套筒顶部套接套杆，且套杆顶部均通过螺丝安装顶板，所述顶板底部设有往复丝杆，且顶板顶部一端通过螺栓安装电机，所述电机底部输出端贯穿顶板通过联轴器连接往复丝杆，所述往复丝杆上设有丝块，且丝块一侧通过螺丝安装清洁刷。本实用新型专利技术一种钢柱散热器安装装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢柱散热器安装装置
本技术涉及散热
，特别涉及一种钢柱散热器安装装置。
技术介绍
钢制柱式散热器的构造和铸铁柱式散热器相似，每片也是由儿个中空立柱相互连通，高度一般为640mm。但它是采用1.5到2mm厚的钢板经过冲压延伸形成片状半柱型，将两片片状半柱型经压力滚焊复合成单片，单片之间经气体弧焊连接成散热器段，每段单片组合可根据设计需要的片数而定。专利号：201720965532.8公开了一种散热器固定装置，提升散热器与车架的连接稳定性，又可以打破车架对散热器宽度的限制，为大马力发动机在重卡上的应用提供可靠支持。上述固定装置存在以下不足：1、在固定后无法自动的对散热器进行清洁，需要人员手动对其擦拭，增大了人员的工作量，2、在固定时，若固定平面凹凸不平，会导致人员无法保证散热器安装后的水平状况，影响其使用寿命，3、散热器在安装时，通常只将其底部固定在对应位置，不对其顶部进行操作，导致散热器在长时间使用后，其本体可能产生歪斜，影响使用。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种钢柱散热器安装装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢柱散热器安装装置，包括承载板，所述承载板顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆，且螺杆底部通过螺丝安装固定板，所述承载板一侧通过螺丝安装水平仪，且承载板顶部两侧均通过螺栓安装套筒，所述套筒顶部套接套杆，且套杆顶部均通过螺丝安装顶板，所述顶板底部设有往复丝杆，且顶板顶部一端通过螺栓安装电机，所述电机底部输出端贯穿顶板通过联轴器连接往复丝杆，所述往复丝杆上设有丝块，且丝块一侧通过螺丝安装清洁刷。进一步地，所述顶板底部焊接有与丝块相对应的导向杆，且导向杆底端贯穿丝块，所述承载板顶部表面开设有预留螺纹孔。进一步地，所述固定板顶部表面拐角处开设有固定螺纹孔，且固定板底部表面电镀耐磨金属铬层。进一步地，所述套筒一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮，所述螺杆顶部通过螺丝安装把手。进一步地，所述顶板底部两侧胶合连接缓冲垫，且缓冲垫为橡胶材料制成。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过设置电机、丝块和清洁刷，在固定散热器时，人员可以将散热器易粘附灰尘的一侧贴合清洁刷，随后，在使用过程中，人员可以手动打开电机，其会驱动往复丝杆进行旋转，从而使得丝块做升降往复运动，以带动清洁刷做升降往复运动，进而自动的对散热器易粘附灰尘的一侧进行除尘作业，从而避免人员手动对其进行擦拭，降低人员的工作量。2.通过设置螺杆、水平仪和固定板，在固定本装置时，人员可以根据固定平面的情况手动旋转对应位置的螺杆，从而改变固定板的高度，以调整本装置的水平状况，并且，此时人员可以通过水平仪直观的知晓其水平状况，进而可以有效保证本装置固定的散热器的水平状况，以提高散热器的使用寿命。3.通过设置套杆、扭紧旋钮和缓冲垫，在散热器固定完成后，人员可以根据散热器的高度，手动改变顶板的高度，使其底部表面接触散热器的顶部，此时，缓冲垫会为两者提供一定的缓冲，从而防止顶板对散热器造成碰伤，随后，人员可以手动旋紧扭紧旋钮，从而将套杆的长度固定，进而间接的对顶板的位置进行固定，此方式可以对散热器的顶部进行一定的辅助固定，防止散热器在长时间使用后，受外界因素影响，其本身歪斜，影响使用。附图说明图1为本技术一种钢柱散热器安装装置的整体结构示意图。图2为本技术一种钢柱散热器安装装置的往复丝杆、导向杆和丝块的位置结构示意图。图3为本技术一种钢柱散热器安装装置固定板底部表面材料层剖面结构示意图。图中：1、耐磨金属铬层；2、电机；3、顶板；4、往复丝杆；5、清洁刷；6、丝块；7、水平仪；8、把手；9、承载板；10、固定板；11、固定螺纹孔；12、螺杆；13、套筒；14、扭紧旋钮；15、套杆；16、缓冲垫；17、导向杆。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种钢柱散热器安装装置，包括承载板9，所述承载板9顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆12，且螺杆12底部通过螺丝安装固定板10，所述承载板9一侧通过螺丝安装水平仪7，且承载板9顶部两侧均通过螺栓安装套筒13，所述套筒13顶部套接套杆15，且套杆15顶部均通过螺丝安装顶板3，所述顶板3底部设有往复丝杆4，且顶板3顶部一端通过螺栓安装电机2，所述电机2底部输出端贯穿顶板3通过联轴器连接往复丝杆4，所述往复丝杆4上设有丝块6，且丝块6一侧通过螺丝安装清洁刷5。其中，所述顶板3底部焊接有与丝块6相对应的导向杆17，且导向杆17底端贯穿丝块6，所述承载板7顶部表面开设有预留螺纹孔。本实施例中如图1所示，通过承载板7顶部的预留螺纹孔，人员可以将散热器固定在承载板7顶部，导向杆17可以防止丝块6旋转，使其只能做往复升降运动。其中，所述固定板10顶部表面拐角处开设有固定螺纹孔11，且固定板10底部表面电镀耐磨金属铬层1。本实施例中如图1、3所示，耐磨金属铬层1可以延长固定板10的使用寿命。其中，所述套筒13一侧顶部通过预留螺纹孔安装扭紧旋钮14，所述螺杆12顶部通过螺丝安装把手8。本实施例中如图1所示，人员可以通过把手8旋转螺杆12。其中，所述顶板3底部两侧胶合连接缓冲垫16，且缓冲垫16为橡胶材料制成。本实施例中如图1所示，缓冲垫16可以为散热器和顶板3两者提供一定的缓冲。需要说明的是，本技术为一种钢柱散热器安装装置，工作时，人员可以根据固定平面的情况手动旋转对应位置的螺杆12，从而改变固定板10的高度，以调整本装置的水平状况，并且，此时人员可以通过水平仪7直观的知晓其水平状况，当其水平状况达到人员要求时，人员可以手动通过固定螺纹孔11将本装置固定在对应位置，此方式可以有效保证本装置固定的散热器的水平状况，以提高散热器的使用寿命，下一步，人员将电机2的外接线连接外部供电机2构，下一步，在固定散热器时，人员可以将散热器易粘附灰尘的一侧贴合清洁刷5，随后在使用对应的螺栓将散热器固定在承载板9顶部，下一步，人员可以根据散热器的高度，手动改变顶板3的高度，使其底部表面接触散热器的顶部，此时，缓冲垫16会为两者提供一定的缓冲，从而防止顶板3对散热器造成碰伤，随后，人员可以手动旋紧扭紧旋钮14，从而将套杆15的长度固定，进而间接的对顶板3的位置进行固定，此方式可以对散热器的顶部进行一定的辅助固定，防止散热器在长时间使用后，受外界因素影响，其本身歪斜，影响使用，下一步，在使用过程中，人员可以手动打开电机2，其会驱动往复丝杆4进行旋转，从而使得丝块6做升降往复运动，以带动清洁刷5做升降往复运动，进而自动的对散热器易粘附灰尘的一侧进行除尘作业，从而避免人员手动对其进行擦拭，降低人员的工作量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢柱散热器安装装置，包括承载板（9），其特征在于：所述承载板（9）顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆（12），且螺杆（12）底部通过螺丝安装固定板（10），所述承载板（9）一侧通过螺丝安装水平仪（7），且承载板（9）顶部两侧均通过螺栓安装套筒（13），所述套筒（13）顶部套接套杆（15），且套杆（15）顶部均通过螺丝安装顶板（3），所述顶板（3）底部设有往复丝杆（4），且顶板（3）顶部一端通过螺栓安装电机（2），所述电机（2）底部输出端贯穿顶板（3）通过联轴器连接往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）上设有丝块（6），且丝块（6）一侧通过螺丝安装清洁刷（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢柱散热器安装装置，包括承载板（9），其特征在于：所述承载板（9）顶部表面拐角处均通过预留螺纹孔安装螺杆（12），且螺杆（12）底部通过螺丝安装固定板（10），所述承载板（9）一侧通过螺丝安装水平仪（7），且承载板（9）顶部两侧均通过螺栓安装套筒（13），所述套筒（13）顶部套接套杆（15），且套杆（15）顶部均通过螺丝安装顶板（3），所述顶板（3）底部设有往复丝杆（4），且顶板（3）顶部一端通过螺栓安装电机（2），所述电机（2）底部输出端贯穿顶板（3）通过联轴器连接往复丝杆（4），所述往复丝杆（4）上设有丝块（6），且丝块（6）一侧通过螺丝安装清洁刷（5）。


2.根据权利要求1所述的一种钢柱散热器安装装置，其特征在于：所述顶板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵柱强，
申请(专利权)人：天津市鑫兴散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12