导风蒸发器安装结构及其冰箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种导风蒸发器安装结构及其冰箱，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。本实用新型专利技术让冷藏回风和冷冻回风充分混合后进入蒸发器换热，减少了因冷藏回风与冷冻回风本身的较大温差导致的蒸发器结霜量，提升了循环风量，提升了蒸发器换热制冷效率。

【技术实现步骤摘要】
导风蒸发器安装结构及其冰箱
本技术涉及冰箱领域，特别是涉及一种导风蒸发器安装结构及其冰箱。
技术介绍
目前市场上的风冷冰箱大部分是单蒸发器制冷系统，通过风机和出风风道将蒸发器产生的冷气分别输送至冷藏室和冷冻室，再把冷藏室和冷冻室的温升空气从各自的回风风道吸到蒸发器上，与蒸发器进行热交换之后再次向冷藏室和冷冻室输送，形成制冷循环（请参阅图1）。但由于冷藏回风温度较高，冷冻回风温度相对较低，两者存在温差。当从各自的回风风道被风机吸到蒸发器上时，蒸发器两侧的出风温度温差较大。当温差较大的空气进入风道时，容易在风机、风道上结霜，使循环风量下降，从而导致冰箱制冷量下降。而且，风机、风道的霜层远离电加热器，化霜时风机、风道上的霜层往往化不干净，再次制冷循环风量低，制冷量低，耗电量高。此外，冷藏室的湿度在30%~90%范围内波动，再加上食物本身含有的水分，使得从冷藏室回风的回风气体中含有大量的水蒸气。当含湿量高的冷藏回风气体与蒸发器接触，湿气在蒸发器表面凝结成霜，蒸发器上结霜量增多会严重影响其换热效率，进而影响冰箱的制冷效率以及间室温度的稳定性，并需要较长时间进行化霜，耗费较多电能。综上，如何设计一种能够减少蒸发器、风道及风机结霜的装置以提升冰箱的换热效率，是业界亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术为了解决上述现有技术中蒸发器、风道及风机易结霜而导致换热效率低的技术问题，提出一种导风蒸发器安装结构及其冰箱。本技术采用的技术方案是：提出一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。一实施方式中，所述导风板包括竖直板及弧形板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁，所述弧形板延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。一实施方式中，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述弧形板延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。一实施方式中，所述弧形板延伸至所述冷冻回风风道出口处且低于所述冷冻回风风道出口的一半位置。一实施方式中，所述蒸发器的下方设有加热器，所述弧形板位于所述加热器的下方。一实施方式中，所述竖直板的两侧设有第一安装部，所述弧形板的两侧设有第二安装部；所述蒸发器的支架的侧面设有与所述第一安装部匹配的第一连接部，所述支架的下端设有与所述第二安装部匹配的第二连接部。一实施方式中，所述第一安装部为凸块，所述第一连接部为卡槽。一实施方式中，所述第二安装部为凸块，所述第二连接部为固定槽。一实施方式中，所述蒸发器的下方设有加热器，所述蒸发器与所述加热器间设有保护罩；所述保护罩的一端向上延伸形成竖直板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁；所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。一实施方式中，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述保护罩的另一端延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。一实施方式中，所述导风板呈弯折状。一实施方式中，所述蒸发器的支架的下端设有定位片，所述定位片用于插接于设于所述出风风道的内侧壁上的定位槽。一实施方式中，所述蒸发器的翅片呈六边形状。本技术还提供一种冰箱，其采用上述导风蒸发器安装结构。与现有技术比较，本技术具有如下优点：首先在蒸发器上安装有导风板，导风板位于出风风道的进口处，导风板引导冷藏回风风道的冷藏回风和冷冻回风风道的冷冻回风进行混合，让冷藏回风和冷冻回风充分混合后进入蒸发器换热。减少了因冷藏回风与冷冻回风本身的较大温差导致的蒸发器结霜量，提升了循环风量，提升了蒸发器换热制冷效率。其次将导风板贴于出风风道中邻近冷藏回风风道的一侧内侧壁与蒸发器的翅片之间，让蒸发器产生的冷量部分传递到导风板上，使导风板处于较低温状态。当温度较高且湿度较高的冷藏回风经过导风板时，先在导风板上结霜，以降低冷藏回风湿度。然后将降湿后的冷藏回风与冷冻回风混合后导向蒸发器，进一步地降低了蒸发器上的结霜量，进一步提升了蒸发器的换热效率。其次在蒸发器的下方设有加热器，将导风板中的弧形板设于加热器下方，或将加热器上方的保护罩设成导风板，以将加热器产生的热量传递到导风板，能够使得导风板上的结霜融化。其次在蒸发器的支架下端设有定位片，该定位片与出风风道内侧壁的定位槽相配合插装，提升了在出风风道内安装蒸发器的便捷性。最后将蒸发器的翅片设为六边形，增加了翅片的迎风面积，增大了翅片的迎风面与出风风道之间的空间，提升了蒸发器的换热效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为传统技术中蒸发器安装结构的结构示意图；图2为本技术一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；图2a为本技术另一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；图2b为本技术另一实施例中蒸发器安装结构的结构示意图；图3为本技术图2中蒸发器安装结构中的蒸发器的结构示意图；图4为本技术图2中的蒸发器安装结构中的导风板的结构示意图；图5为本技术图4中导风板安装于图3中蒸发器上后的结构示意图；图6a为本技术图3中的蒸发器的一实施例中的支架的结构示意图；图6b为本技术图3中的蒸发器的另一实施例中的支架的结构示意图；图6c为本技术图3中的蒸发器的另一实施例中的支架的结构示意图；图7a为本技术图2b中蒸发器安装结构的一实施例中的蒸发器的结构示意图；图7b为本技术图2b中蒸发器安装结构的另一实施例中的蒸发器的结构示意图；图8a为本技术图2b、7a、7b中蒸发器的一实施例中的翅片的结构示意图；图8b为本技术图2b、7a、7b中蒸发器的另一实施例中的翅片的结构示意图；图8c为本技术图2b、7a、7b中蒸发器的另一实施例中的翅片的结构示意图；图9为本技术一实施例中与图7b中支架相配合的出风风道内侧壁的结构示意图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合附图以及实施例对本技术的原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，其特征是，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种导风蒸发器安装结构，包括出风风道、连通于所述出风风道的冷藏回风风道和冷冻回风风道，以及设于所述出风风道中的蒸发器，其特征是，所述蒸发器上安装有导风板，所述导风板位于所述出风风道的进口处，所述导风板引导所述冷藏回风风道的冷藏回风和所述冷冻回风风道的冷冻回风进行混合。


2.如权利要求1所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述导风板包括竖直板及弧形板，所述竖直板紧贴于所述出风风道的一侧内侧壁，所述弧形板延伸至与所述出风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。


3.如权利要求2所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述竖直板紧贴于所述出风风道中邻近所述冷藏回风风道的一侧内侧壁与所述蒸发器的翅片之间，所述弧形板延伸至与所述出风风道的邻近所述冷冻回风风道的另一侧内侧壁留有间距形成汇流口。


4.如权利要求3所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述弧形板延伸至所述冷冻回风风道出口处且低于所述冷冻回风风道出口的一半位置。


5.如权利要求2-4任一所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述蒸发器的下方设有加热器，所述弧形板位于所述加热器的下方。


6.如权利要求3-4任一所述的导风蒸发器安装结构，其特征是，所述竖直板的两侧设有第一安装部，所述弧形板的两侧设有第二安装部；所述蒸发器的支架的侧面设有与所述第一安装部匹配的第一连接部，所述支架的下端设有与所述第二安装部匹配的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢起彪，陆文怡，朱文琪，邓涵，孟贺，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44