一种烟气处理循环回用系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种烟气处理循环回用系统，包括锅炉、脱硫塔、净化冷凝器和新风冷却器；所述锅炉的空气入口与送风机连接，所述锅炉的烟气出口与脱硫塔的入口连接；所述净化冷凝器的烟气侧入口通过管道与脱硫塔的出口连接；所述新风冷却器的冷媒侧出口与净化冷凝器的入口连接，所述新风冷却器的冷媒侧入口通过循环泵与净化冷凝器的出口连接；所述新风冷却器的空气侧入口与大气环境连接，所述新风冷却器的空气侧出口与所述锅炉的送风机连接。本实用新型专利技术既回收了大量生产用水，又提高了锅炉效率，同时解决了设备冻结的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气处理循环回用系统
本技术涉及废气处理
，具体涉及一种烟气处理循环回用系统。
技术介绍
在废气处理
，国内外现有技术主流是进行常规污染物和非常规污染物的净化处理,已经得到广泛应用。以石灰石-石膏湿法脱硫为例，火力发电企业、化工企业、金属冶炼企业普遍采用石灰石-石膏湿法脱硫技术进行烟气净化处理，该技术工艺成熟可靠，已经普遍达到90％以上的脱硫效率，大部分火电厂已使二氧化硫排放浓度达到超低标准。但是经环保处理后的废气如何回收利用，目前仍处于研究试验阶段。对于经湿法脱硫处理后的净烟气，国内外大部分工厂直接排向大气环境，还未形成进一步规模化利用产业。而另一方面，湿法脱硫的水资源消耗已经成为日益突出的问题，受其工艺特点影响，高温烟气在脱硫处理过程中携带了大量饱和水蒸汽以及液滴，造成了大量水资源消耗。一般一台600MW等级的火力发电机组湿法脱硫每小时取水量达80吨等级，每年两台600MW等级的火力发电机组取水量达200万吨等级。在贫水地区，这种水消耗与水资源匮乏的矛盾尤其突出。回收脱硫后的烟气进行处理，进一步提取再生水并充分利用余热是本专利研究的方向。在极寒地区进行烟气处理存在更多的技术难题，以内蒙古锡林郭勒盟为例，当地年均气温仅为1.5℃，无霜期仅108天，冬长夏短的气候中最低气温达-42℃，严重影响热力循环系统的可靠运行。对于本技术所涉及的突出的问题是，当选用循环水作为媒介时，易发生换热器冻结、设备损坏等问题。
技术实现思路
本技术针对现有技术中湿法脱硫造成水资源大量浪费，极寒天气造成冷源设备冻结无法正常使用的问题，提供一种烟气处理循环回用系统。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气处理循环回用系统，包括锅炉、脱硫塔、净化冷凝器和新风冷却器；所述锅炉的空气入口与送风机连接，所述锅炉的烟气出口与脱硫塔的入口连接；所述净化冷凝器的烟气侧入口通过管道与脱硫塔的出口连接；所述新风冷却器的冷媒侧出口与净化冷凝器的入口连接，所述新风冷却器的冷媒侧入口通过循环泵与净化冷凝器的出口连接；所述新风冷却器的空气侧入口与大气环境连接，所述新风冷却器的空气侧出口与所述锅炉的送风机连接。本技术的有益效果是：本技术通过将净化冷凝器与新风冷却器连接，利用新风冷却器内冷媒对净化冷凝器内的烟气进行冷却，形成冷凝水，回收大量的生产用水，显著节约水资源；同时通过烟气对新风冷却器内的冷媒进行加热，既实现了对风机入口的冷源空气进行加热，提高进入锅炉内的空气温度，使锅炉效率得到提高；又提高了新风冷却器的温度，从而解决设备冻结的问题。在上述技术方案的基础上，本技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：进一步，所述新风冷却器设置在所述送风机的入口管道内。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将新风冷却器设置在送风机的入口管道内，既能对进入送风机的空气进行预热，同时无需单独配置强制通风机，节约了整体系统的体积和使用成本。进一步，所述新风冷却器与送风机通过导流罩连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置导流风罩实现对进风的导流作用，同时增加了对低温冷源风的加热效果。进一步，所述新风冷却器的空气侧入口设有防雨导流罩。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置防雨导流罩，可避免水进入新风冷却器内，提高新风冷却器的使用寿命。进一步，所述新风冷却器为翅片式表面换热器或管箱式表面换热器。采用上述进一步技术方案的有益效果是：可根据需要选择不同的新风冷却器的结构，从而提高该系统的通用性。进一步，所述锅炉与脱硫塔之间设有烟冷器，所述烟冷器内设有循环水。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过在锅炉与脱硫塔之间设置烟冷器，既能实现对锅炉排出的烟气进行冷却，同时实现对烟冷器内的循环水进行加热。进一步，所述烟冷器通过管道与暖风器连接，所述暖风器设置在送风机和锅炉空气入口之间。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将烟冷器与暖风器连接，使烟冷器内的循环水进入暖风器内，并利用暖风器对进入送风机的常温新风进行加热，提高进入锅炉内的空气温度，从而提高锅炉的效率，节约成本。进一步，所述净化冷凝器与脱硫塔为分体式。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过将净化冷凝器与脱硫塔设置为分体式，可提高安装的灵活性。进一步，所述净化冷凝器的排液口与冷凝水蓄水箱连接。采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置冷凝水蓄水箱，实现对烟气冷凝水的回收利用，节约水资源。附图说明图1为本技术烟气处理循环回用系统的结构示意图；图2为新风冷却器为翅片管式新风冷却器安装示意图；图3为新风冷却器为管箱式新风冷却器的安装示意图。附图标记记录如下：锅炉1，磨煤机2，空气预热器3，电除尘器4，引风机5，脱硫塔6，烟囱7，净化冷凝器8，循环泵9，新风冷却器10，冷凝水蓄水箱11，送风机12，防雨导流罩12-1，导流罩12-2，烟冷器13，暖风器14，脱硝系统15。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1至图3所示，一种烟气处理循环回用系统，包括锅炉1、脱硫塔6、净化冷凝器8和新风冷却器10；所述锅炉1的空气入口与送风机12连接，所述锅炉1的烟气出口与脱硫塔6的入口连接；所述净化冷凝器8的烟气侧入口通过管道与脱硫塔6的出口连接，所述净化冷凝器8的烟气侧出口通过管道与烟囱7连接；所述净化冷凝器8的排液口与冷凝水蓄水箱11连接；所述新风冷却器10的冷媒侧出口与净化冷凝器8的入口连接，所述新风冷却器10的冷媒侧入口通过循环泵9与净化冷凝器8的出口连接，形成低温冷媒循环回路，所述冷媒为防冻液；所述新风冷却器10的空气侧入口与大气环境连接，所述新风冷却器的空气侧出口与所述锅炉1的送风机12连接。所述锅炉1与脱硫塔6之间设有脱硫系统15和除尘器4，锅炉1与磨煤机2连接。以660MW火电机组为例，褐煤锅炉1燃烧排出的烟气温度为142℃-160℃，烟气经过脱硝系统15、烟冷器13、除尘器4、脱硫塔6处理后进入净化冷凝器8，所述净化冷凝器8为表面式净化冷凝器，此时烟气脱硝、除尘、脱硫、换热后的湿饱和烟气温度为55℃，在净化冷凝器8内，湿饱和烟气被低温防冻液冷媒通过盘管冷却，烟气温度降低至48℃-49℃，烟气冷凝水产生量为77吨/时；此过程中，低温防冻液冷媒在净化冷凝器8的盘管内被烟气加热，低温防冻液冷媒由-20℃～0℃升高至20℃～10℃。所述新风冷却器10中，20℃～10℃的防冻液冷媒被锅炉1的送风机12入口-40℃～-20℃的冷源空气冷却，温度降低至-20℃～0℃，同时送风机12送入锅炉1的新风空气也被加热，温度由外界冷源的-40℃～-20℃升高至-20℃～0℃。升温后的循本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气处理循环回用系统，其特征在于，包括锅炉(1)、脱硫塔(6)、净化冷凝器(8)和新风冷却器(10)；/n所述锅炉(1)的空气入口与送风机(12)连接，所述锅炉(1)的烟气出口与脱硫塔(6)的入口连接；/n所述净化冷凝器(8)的烟气侧入口通过管道与脱硫塔(6)的出口连接；/n所述新风冷却器(10)的冷媒侧出口与净化冷凝器(8)的入口连接，所述新风冷却器(10)的冷媒侧入口通过循环泵(9)与净化冷凝器(8)的出口连接；所述新风冷却器(10)的空气侧入口与大气环境连接，所述新风冷却器的空气侧出口与所述锅炉(1)的送风机(12)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气处理循环回用系统，其特征在于，包括锅炉(1)、脱硫塔(6)、净化冷凝器(8)和新风冷却器(10)；
所述锅炉(1)的空气入口与送风机(12)连接，所述锅炉(1)的烟气出口与脱硫塔(6)的入口连接；
所述净化冷凝器(8)的烟气侧入口通过管道与脱硫塔(6)的出口连接；
所述新风冷却器(10)的冷媒侧出口与净化冷凝器(8)的入口连接，所述新风冷却器(10)的冷媒侧入口通过循环泵(9)与净化冷凝器(8)的出口连接；所述新风冷却器(10)的空气侧入口与大气环境连接，所述新风冷却器的空气侧出口与所述锅炉(1)的送风机(12)连接。


2.根据权利要求1所述的烟气处理循环回用系统，其特征在于，所述新风冷却器(10)设置在所述送风机(12)的入口管道内。


3.根据权利要求2所述的烟气处理循环回用系统，其特征在于，所述新风冷却器(10)与送风机(12)通过导流罩(12-2)连接。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春晓，于沛东，修立杰，李瑞东，陈永，高志佳，吴建海，贾永会，孙涛，赵侠，李树华，郑金贵，杨兴元，
申请(专利权)人：京能锡林郭勒发电有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15