一种电液动扇形阀制造技术

本实用新型专利技术属于电液动扇形阀技术领域，尤其为一种电液动扇形阀，包括壳体、闸门执行机构和阀门，所述壳体的上端固定连接有进料口，所述壳体的正面通过转轴转动连接阀门，所述阀门的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有倒钩块，所述壳体的正面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置和倒钩块尺寸相配，所述壳体的外壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支座，所述支座与闸门执行机构通过转轴转动连接。本实用新型专利技术通过设置固定杆的倒钩块，缓冲装置的挡板的配合下，使得阀门在撞击壳体的时候缓冲冲击力度，进而减少了阀门零件的磨损度，提高了阀门寿命，从而减少了不必要的损失。

【技术实现步骤摘要】
一种电液动扇形阀
本技术涉及电液动扇形阀
，具体为一种电液动扇形阀。
技术介绍
电液动扇形阀门经过一段时间发展，它的卸料优势也是逐渐显现，现行业被各电力、冶金、煤炭、尤其是水泥等广泛使用。现电液动扇形阀门存在以下问题：1、目前市场上电液动扇形闸门，在使用时因阀门经常开起和闭合撞击壳体，容易使得阀门长期晃动，导致阀门零件松动，造成阀门无法使用，产生不必要的损失。2、目前市场上电液动扇形闸门，因阀门通道受物料冲击，导致物料易附着在阀门上面，久而久之阀门和壳体开启和闭合容易卡死。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种电液动扇形阀，解决了撞击壳体，物料易附着在阀门上面的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电液动扇形阀，包括壳体、闸门执行机构和阀门，所述壳体的上端固定连接有进料口，所述壳体的正面通过转轴转动连接阀门，所述阀门的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的表面固定连接有倒钩块，所述壳体的正面固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置和倒钩块尺寸相配，所述壳体的外壁固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有支座，所述支座与闸门执行机构通过转轴转动连接，所述闸门执行机构的输出端通过转轴转动连接有固定块，所述固定块的底部与阀门连接，所述壳体的外壁固定连接有斜拉杆，所述斜拉杆的一端固定连接支座。作为本技术的一种优选技术方案，所述闸门执行机构包括有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有驱动油缸，所述驱动油缸的一端固定连接有推杆，所述推杆的输出端通过转轴转动连接固定块。作为本技术的一种优选技术方案，所述推杆的上端固定连接有直杆，所述推杆的上端固定连接有行程控制座，所述推杆的输出端套接有套接条，所述套接条的上端固定连接有导杆，所述导杆贯穿行程控制座和直杆。作为本技术的一种优选技术方案，所述缓冲装置包括有底座，所述底座内部开设有条形槽，所述条形槽的内部固定连接有挡块，所述挡块的内部贯穿连接有圆杆，所述圆杆的表面套接有弹簧，所述弹簧的一端连接有缓冲块，所述缓冲块固定连接圆杆，所述圆杆的另一端固定连接有固定销。作为本技术的一种优选技术方案，所述壳体的内部开设弧形槽，所述弧形槽的内部通过转轴连接有圆盘，所述圆盘的表面固定连接有软性刷条。作为本技术的一种优选技术方案，所述阀门的表面固定连接有防水涂料，所述防水涂料的表面固定连接有防腐涂料。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种电液动扇形阀，具备以下有益效果：1、该电液动扇形阀，通过固定杆的倒钩块，缓冲装置的缓冲块的配合下，使得阀门在撞击壳体的时候缓冲冲击力度，进而减少了阀门零件的磨损度，提高了阀门寿命，从而减少了不必要的损失。2、该电液动扇形阀，通过壳体的弧形槽，圆盘固定的软性刷条的配合下，使得阀门上面的沾附物料进行滚刷处理，避免了阀门和壳体之间容易卡死的现象。附图说明图1为本技术主结构示意图；图2为本技术闸门执行机构结构示意图；图3为本技术缓冲装置结构示意图；图4为本技术壳体和阀门连接结构示意图。图中：1、壳体；2、闸门执行机构；201、伺服电机；202、驱动油缸；203、推杆；204、套接条；205、直杆；206、行程控制座；207、导杆；3、阀门；4、进料口；5、固定杆；6、倒钩块；7、缓冲装置；701、底座；702、条形槽；703、挡块；704、圆杆；705、弹簧；706、缓冲块；707、固定销；8、底板；9、支座；10、斜拉杆；11、固定块；12、弧形槽；13、圆盘；14、软性刷条；15、防腐涂料；16、防水涂料。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-4，本技术提供以下技术方案：一种电液动扇形阀，包括壳体1、闸门执行机构2和阀门3，壳体1的上端固定连接有进料口4，壳体1的正面通过转轴转动连接阀门3，阀门3的顶部固定连接有固定杆5，固定杆5的表面固定连接有倒钩块6，壳体1的正面固定连接有缓冲装置7，缓冲装置7和倒钩块6尺寸相配，壳体1的外壁固定连接有底板8，底板8的顶部固定连接有支座9，支座9与闸门执行机构2通过转轴转动连接，闸门执行机构2的输出端通过转轴转动连接有固定块11，固定块11的底部与阀门3连接，壳体1的外壁固定连接有斜拉杆10，斜拉杆10的一端固定连接支座9。本实施方案中，通过固定杆5的倒钩块6，缓冲装置7的缓冲块706的配合下，使得阀门在撞击壳体的时候缓冲冲击力度，进而减少了阀门零件的磨损度，提高了阀门寿命，从而减少了不必要的损失。具体的，闸门执行机构2包括有伺服电机201，伺服电机201的输出端固定连接有驱动油缸202，驱动油缸202的一端固定连接有推杆203，推杆203的输出端通过转轴转动连接固定块11。本实施例中，通过伺服电机201带动驱动油缸202内部油液，使得进行时候推杆203对固定块11进行推动。具体的，推杆203的上端固定连接有直杆205，推杆203的上端固定连接有行程控制座206，推杆203的输出端套接有套接条204，套接条204的上端固定连接有导杆207，导杆207贯穿行程控制座206和直杆205。本实施例中，在通过套接条204上面的导杆207，使得行程控制座206对导杆207进行限位，直杆205对导杆207进行稳定滑动固定。具体的，缓冲装置7包括有底座701，底座701内部开设有条形槽702，条形槽702的内部固定连接有挡块703，挡块703的内部贯穿连接有圆杆704，圆杆704的表面套接有弹簧705，弹簧705的一端连接有缓冲块706，缓冲块706固定连接圆杆704，圆杆704的另一端固定连接有固定销70。本实施例中，通过缓冲装置7的底座701开设的条形槽702，挡块703贯穿固定的圆杆704使得倒钩块6撞击缓冲块706，通过弹簧705进行缓冲在通过固定销707对圆杆704进行限位。具体的，壳体1的内部开设弧形槽12，弧形槽12的内部通过转轴连接有圆盘13，圆盘13的表面固定连接有软性刷条14。本实施例中，通过壳体1内部的弧形槽12内部的圆盘13进行转动，使得进行使用时候软性刷条14对阀门3表面进行物料处理。具体的，阀门3的表面固定连接有防水涂料16，防水涂料16的表面固定连接有防腐涂料15。本实施例中，通过阀门3的表面固定连接有防水涂料16，防腐涂料15，使得进行使用时候维护阀门使用寿命。本技术的工作原理及使用流程：使用时通过壳体1上面的进料4口使得物料进入壳体1内部，通本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电液动扇形阀，包括壳体(1)、闸门执行机构(2)和阀门(3)，其特征在于：所述壳体(1)的上端固定连接有进料口(4)，所述壳体(1)的正面通过转轴转动连接阀门(3)，所述阀门(3)的顶部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面固定连接有倒钩块(6)，所述壳体(1)的正面固定连接有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)和倒钩块(6)尺寸相配，所述壳体(1)的外壁固定连接有底板(8)，所述底板(8)的顶部固定连接有支座(9)，所述支座(9)与闸门执行机构(2)通过转轴转动连接，所述闸门执行机构(2)的输出端通过转轴转动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部与阀门(3)连接，所述壳体(1)的外壁固定连接有斜拉杆(10)，所述斜拉杆(10)的一端固定连接支座(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电液动扇形阀，包括壳体(1)、闸门执行机构(2)和阀门(3)，其特征在于：所述壳体(1)的上端固定连接有进料口(4)，所述壳体(1)的正面通过转轴转动连接阀门(3)，所述阀门(3)的顶部固定连接有固定杆(5)，所述固定杆(5)的表面固定连接有倒钩块(6)，所述壳体(1)的正面固定连接有缓冲装置(7)，所述缓冲装置(7)和倒钩块(6)尺寸相配，所述壳体(1)的外壁固定连接有底板(8)，所述底板(8)的顶部固定连接有支座(9)，所述支座(9)与闸门执行机构(2)通过转轴转动连接，所述闸门执行机构(2)的输出端通过转轴转动连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部与阀门(3)连接，所述壳体(1)的外壁固定连接有斜拉杆(10)，所述斜拉杆(10)的一端固定连接支座(9)。


2.根据权利要求1所述的一种电液动扇形阀，其特征在于：所述闸门执行机构(2)包括有伺服电机(201)，所述伺服电机(201)的输出端固定连接有驱动油缸(202)，所述驱动油缸(202)的一端固定连接有推杆(203)，所述推杆(203)的输出端通过转轴转动连接固定块(11)。


3.根据权利要求2所述的一种电液动扇形阀，其特征在于：所述推杆(203)的上端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙雯程，孙鹏程，秦忠林，秦海亮，施美华，崔益群，洪文武，
申请(专利权)人：新合海机械江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32