平行式双闸板闸阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平行式双闸板闸阀，包括阀体、阀杆、闸板及阀座，阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，阀杆驱动闸板升降，阀杆设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，两侧的闸板之间设置有阻止闸板下端在上升时向内侧倾斜的限位机构。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种避免闸板下端向内侧倾斜形成V型结构的平行式双闸板闸阀，延长使用寿命及升降顺畅性。

【技术实现步骤摘要】
平行式双闸板闸阀
本技术涉及阀门领域，具体涉及一种平行式双闸板闸阀。
技术介绍
平行式双闸板闸阀在石油工业中，主要用于石油，天然气的输送管线，成品油的输送管线和储存设备及石油，天然气的开采井口装置等。这类阀门在火力发电站一般用于主蒸汽截止和隔离、主给水泵隔离、高压加热器隔离、汽轮机输水系统等关键管线，控制高温高压汽水介质的有效切断或开启，其承压性能、密封性能、使用寿命、维修周期等直接影响机组的可靠性、安全性。传统的平行式双闸板闸阀包括阀体、阀杆、闸板及阀座，阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，阀杆下方设置有楔形块，楔形块与各闸板之间分别设置有楔形配合块，阀杆驱动闸板下降至与阀座对应位置后，楔形块通过楔形配合块推动闸板侧移直至与密封配合，闸板驱动阀杆上升，闸板远离对应的阀座使密封配合解除。上述结构的平行式双闸板闸阀在实际应用中仍存在一定的弊端，首先，闸板具有一定质量，在闸板上升的过程中，两侧的闸板下端会因重力向内侧倾斜，形成V型状态，该种V型状态不仅影响升降稳定性，同时在闸板下端内倾后，上端也会少量的外倾，加剧上端与导向结构之间的磨损，影响使用寿命及升降顺畅性；其次，闸板在阀杆驱动下上升时，阀座与闸板仍处于密封配合状态，闸板因与阀座之间的阻尼而向内侧退位后继续上升，上述阻尼加剧闸板与阀座之间的磨损，缩短闸板与阀座的使用寿命，降低密封性能，增加启闭阻尼。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种避免闸板下端向内侧倾斜形成V型结构的平行式双闸板闸阀，延长使用寿命及升降顺畅性。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括阀体、阀杆、闸板及阀座，所述的阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，所述的闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，所述的阀杆驱动闸板升降并设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，其特征在于：两侧的所述的闸板之间设置有阻止闸板在上升时下端向内侧倾斜的限位机构。通过采用上述技术方案，增设限位机构，阻止闸板下端向内侧倾斜，从而避免因内侧倾斜形成V型结构，同时避免闸板上端外倾，保证使用寿命及升降顺畅性。本技术进一步设置为：所述的限位机构包括限位轴，两侧的所述的闸板分别沿横向设置有开口相对的限位槽，所述的限位轴沿横向设置且两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内，所述的限位轴在闸板下端向内侧倾斜时与限位槽槽壁相抵构成限位配合。通过采用上述技术方案，选择位于闸板的限位槽之间的限位轴，当闸板下端具有向内侧倾斜的趋势时，限位轴会与限位槽槽壁相抵，阻止倾斜的发生，从而避免闸板形成V型结构。本技术进一步设置为：还包括拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧沿横向设置，所述的拉伸弹簧两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内并与限位槽的槽壁相固定。通过采用上述技术方案，在阀杆上升之前，拉伸弹簧能够增加闸板向内侧退位的退位速率及退位幅度，而非依赖闸板与阀座之间的阻尼进行退位，保证闸板上升之前已处于与阀座非接触状态，避免两者上升过程中的磨损，延长使用寿命，保证密封性能。本技术进一步设置为：所述的限位槽的槽壁与拉伸弹簧端部对应且环绕设置有安装凸台，所述的安装凸台的内侧面与拉伸弹簧之间呈构成两者固定的螺纹配合。通过采用上述技术方案，采用螺纹配合的方式将限位槽与拉伸弹簧的固定，提高拆装及维护的便捷性。本技术进一步设置为：所述的限位轴的两端分别环绕设置有限位凸台，两端的所述的限位凸台之间形成与拉伸弹簧位置相对应的伸缩间隙，所述的拉伸弹簧与其中一个限位凸台相固定。通过采用上述技术方案，在限位凸台之间形成伸缩间隙，使拉伸弹簧在伸缩过程中尽量减少与限位销的接触，即减少磨损，从而延长使用寿命，减少启闭阻尼。本技术进一步设置为：所述的拉伸弹簧与限位凸台之间焊接固定。通过采用上述技术方案，采用焊接的固定方式，固定可靠性较好、固定面积较小，更适合拉伸弹簧与限位凸台之间的固定。本技术进一步设置为：所述的横移机构包括呈楔形配合的楔形块及楔形配合块，所述的楔形块位于阀杆下端，所述的楔形配合块的数量为两个且分别位于两侧的闸板与楔形块之间，所述的楔形块沿横向设置有安装孔，两侧的所述的闸板设置有伸入安装孔并与安装孔内横向移动的安装柱，所述的安装柱呈中空状且中空部分作为限位槽。通过采用上述技术方案，在楔形块上开设供安装柱伸入的安装孔，将限位槽设置于安装柱上，从而使限位槽能够设置于闸板靠近中心的位置，提高限位效果。附图说明图1为本技术具体实施方式的结构示意图；图2为图1中A的放大图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—图2所示，本技术公开了一种平行式双闸板闸阀，包括阀体1、阀杆2、闸板3及阀座4，阀体1内设置有供流体通过的流道11及位于流道11中部并供闸板3升降的阀腔12，闸板3分别位于阀腔12两侧并与位于流道11与阀腔12连接处的阀座4密封配合，阀杆2驱动闸板3升降并设置有在闸板3下降至与阀座4位置相对时将闸板3向阀座4横向移动直至密封配合的横移机构，两侧的闸板3之间设置有阻止闸板3在上升时下端向内侧倾斜的限位机构，增设限位机构，阻止闸板3下端向内侧倾斜，从而避免因内侧倾斜形成V型结构，同时避免闸板3上端外倾，保证使用寿命及升降顺畅性。限位机构包括限位轴5，两侧的闸板3分别沿横向设置有开口相对的限位槽31，限位轴5沿横向设置且两端分别位于不同侧的闸板3的限位槽31内，限位轴5在闸板3下端向内侧倾斜时与限位槽31槽壁相抵构成限位配合，选择位于闸板3的限位槽31之间的限位轴5，当闸板3下端具有向内侧倾斜的趋势时，限位轴5会与限位槽31槽壁相抵，阻止倾斜的发生，从而避免闸板3形成V型结构。还包括拉伸弹簧6，拉伸弹簧6沿横向设置，拉伸弹簧6两端分别位于不同侧的闸板3的限位槽31内并与限位槽31的槽壁相固定，在阀杆2上升之前，拉伸弹簧6能够增加闸板3向内侧退位的退位速率及退位幅度，而非依赖闸板3与阀座4之间的阻尼进行退位，保证闸板上升之前已处于与阀座4非接触本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平行式双闸板闸阀，包括阀体、阀杆、闸板及阀座，所述的阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，所述的闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，所述的阀杆驱动闸板升降，所述的阀杆设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，其特征在于：两侧的所述的闸板之间设置有阻止闸板下端在上升时向内侧倾斜的限位机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种平行式双闸板闸阀，包括阀体、阀杆、闸板及阀座，所述的阀体内设置有供流体通过的流道及位于流道中部并供闸板升降的阀腔，所述的闸板分别位于阀腔两侧并与位于流道与阀腔连接处的阀座密封配合，所述的阀杆驱动闸板升降，所述的阀杆设置有在闸板下降至与阀座位置相对时将闸板向阀座横向移动直至密封配合的横移机构，其特征在于：两侧的所述的闸板之间设置有阻止闸板下端在上升时向内侧倾斜的限位机构。


2.根据权利要求1所述的平行式双闸板闸阀，其特征在于：所述的限位机构包括限位轴，两侧的所述的闸板分别沿横向设置有开口相对的限位槽，所述的限位轴沿横向设置且两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内，所述的限位轴在闸板下端向内侧倾斜时与限位槽槽壁相抵构成限位配合。


3.根据权利要求2所述的平行式双闸板闸阀，其特征在于：还包括拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧沿横向设置，所述的拉伸弹簧两端分别位于不同侧的闸板的限位槽内并与限位槽的槽壁相固定。

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【专利技术属性】
技术研发人员：苏永进，苏浩杰，
申请(专利权)人：浙江高端阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33