一种高灵敏度边板通气阀制造技术

本实用新型专利技术涉及边板通气阀技术领域，且公开了一种高灵敏度边板通气阀，包括通气管，所述通气管的底部固定安装有法兰，所述法兰的内侧固定安装有连三个连接杆，所述法兰的内侧固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有外接气压管，三个所述连接杆远离法兰的一端之间固定安装有阀管，所述阀管的内侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定安装有活塞块，所述活塞块的底部固定安装有阀杆，所述阀杆的外侧固定安装有阀板，所述阀杆的底端螺纹连接有螺帽。该高灵敏度边板通气阀，适用范围广，阻火网拆卸过程简单，便于维修更换，不需要更换整个阀，从而降低了成本，提高了实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种高灵敏度边板通气阀
本技术涉及边板通气阀
，具体为一种高灵敏度边板通气阀。
技术介绍
边板通气阀是罐车在装卸油料时调节罐内压力的一个关键部件，和油气回收接头组成一个罐车油气控制系统，边板通气阀安装与罐车顶部后端的油气管路上，出口朝下与水平方向呈四十五度处于常开状态。现有的高灵敏度边板通气阀与油气管都是配套使用的，无法适用于不同的尺寸管道，并且目前使用的高灵敏度边板通气阀的管道内都会安装有阻火带，但是目前安装的阻火网一般都是固定安装的不可进行拆卸，当阻火网损坏需要更换时，就必须更换整个阀，从而提高了成本，降低了实用性，故而提出一种高灵敏度边板通气阀来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种高灵敏度边板通气阀，具备适用范围广等优点，解决了目前使用的高灵敏度边板通气阀无法适用于不同的尺寸管道和内部安装的阻火网无法拆卸的问题。（二）技术方案为实现上述适用范围广的目的，本技术提供如下技术方案：一种高灵敏度边板通气阀，包括通气管，所述通气管的底部固定安装有法兰，所述法兰的内侧固定安装有连三个连接杆，所述法兰的内侧固定安装有连接管，所述连接管的右端固定安装有外接气压管，三个所述连接杆远离法兰的一端之间固定安装有阀管，所述阀管的内侧固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧的底部固定安装有活塞块，所述活塞块的底部固定安装有阀杆，所述阀杆的外侧固定安装有阀板，所述阀杆的底端螺纹连接有螺帽，所述通气管远离法兰的一端螺纹连接有多径管，所述多径管的内顶壁与内底壁均滑动连接有安装块，两个所述安装块相对的一侧之间活动安装有阻火网，两个所述安装块相对的一侧之间活动安装有过滤网。优选的，所述法兰的直径与通气管的直径相等，三个所述连接杆以法兰的轴心呈等距离环形分布。优选的，所述连接管远离外接气压管的一端贯穿并延伸至阀管的内部，所述活塞块滑动连接在阀管的内侧。优选的，所述阀板的顶部固定安装有密封圈，所述阀杆的底端依次贯穿阀管、密封圈和阀板并延伸至螺帽的内侧且与螺帽螺纹连接。优选的，所述阻火网的数量为两个，两个所述阻火网相贴合，所述过滤网位于阻火网的右侧。优选的，所述多径管的内顶壁与内底壁均固定安装有限位块，两个所述安装块呈上下对称分布，所述安装块的左侧与限位块的右侧相贴合。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种高灵敏度边板通气阀，具备以下有益效果：该高灵敏度边板通气阀，当罐车灌油或卸油时，通过设置的外接气压管与外接气源相连接，气体通过外接气压管和连接管进入到阀管的内部，气体推动活塞块向上移动，活塞块向上移动对挤压弹簧施力，使挤压弹簧处于压缩状态，同时活塞块带动阀杆向上移动，阀杆带动阀板向上移动，从而将法兰底部开口封闭，阻断罐车内部和外部大气相连通，为了保证罐车内部的气压与外部气压平衡，关闭外接气源，活塞块失去气压，此时挤压弹簧推动活塞块向下移动，活塞块推动阀杆向下移动，阀杆推动阀板向下移动，从而将法兰底部开口打开，实现罐车内气压与外部气压平衡，保护罐车的安全性，通过设置的多径管可对多种不同的直径管道相连接，在拆卸时，首先将多径管从通气管的内部旋转出，然后再将两个安装块从多径管内部抽出，接着再将阻火网抽出进行更换，拆卸过程简单，便于维修更换，不需要更换整个阀，从而降低了成本，提高了实用性。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术法兰放大俯视图。图中：1通气管、2法兰、3连接杆、4连接管、5外接气压管、6阀管、7固定块、8挤压弹簧、9活塞块、10阀杆、11阀板、12螺帽、13多径管、14安装块、15阻火网、16过滤网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种高灵敏度边板通气阀，包括通气管1，通气管1的底部固定安装有法兰2，法兰2的直径与通气管1的直径相等，三个连接杆3以法兰2的轴心呈等距离环形分布，法兰2的内侧固定安装有连三个连接杆3，法兰2的内侧固定安装有连接管4，连接管4的右端固定安装有外接气压管5，三个连接杆3远离法兰2的一端之间固定安装有阀管6，阀管6的内侧固定安装有固定块7，固定块7的底部固定安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8的底部固定安装有活塞块9，连接管4远离外接气压管5的一端贯穿并延伸至阀管6的内部，活塞块9滑动连接在阀管6的内侧，活塞块9的底部固定安装有阀杆10，阀杆10的外侧固定安装有阀板11，阀杆10的底端螺纹连接有螺帽12，阀板11的顶部固定安装有密封圈，阀杆10的底端依次贯穿阀管6、密封圈和阀板11并延伸至螺帽12的内侧且与螺帽12螺纹连接，通气管1远离法兰2的一端螺纹连接有多径管13，多径管13的内顶壁与内底壁均滑动连接有安装块14，多径管13的内顶壁与内底壁均固定安装有限位块，两个安装块14呈上下对称分布，安装块14的左侧与限位块的右侧相贴合，两个安装块14相对的一侧之间活动安装有阻火网15，两个安装块14相对的一侧之间活动安装有过滤网16，阻火网15的数量为两个，两个阻火网15相贴合，过滤网16位于阻火网15的右侧，当罐车灌油或卸油时，通过设置的外接气压管5与外接气源相连接，气体通过外接气压管5和连接管4进入到阀管6的内部，气体推动活塞块9向上移动，活塞块9向上移动对挤压弹簧8施力，使挤压弹簧8处于压缩状态，同时活塞块9带动阀杆10向上移动，阀杆10带动阀板11向上移动，从而将法兰2底部开口封闭，阻断罐车内部和外部大气相连通，为了保证罐车内部的气压与外部气压平衡，关闭外接气源，活塞块9失去气压，此时挤压弹簧8推动活塞块9向下移动，活塞块9推动阀杆10向下移动，阀杆10推动阀板11向下移动，从而将法兰2底部开口打开，实现罐车内气压与外部气压平衡，保护罐车的安全性，通过设置的多径管13可对多种不同的直径管道相连接，在拆卸时，首先将多径管13从通气管1的内部旋转出，然后再将两个安装块14从多径管13内部抽出，接着再将阻火网15抽出进行更换，拆卸过程简单，便于维修更换，不需要更换整个阀，从而降低了成本，提高了实用性。当罐车灌油或卸油时，通过设置的外接气压管5与外接气源相连接，气体通过外接气压管5和连接管4进入到阀管6的内部，气体推动活塞块9向上移动，活塞块9向上移动对挤压弹簧8施力，使挤压弹簧8处于压缩状态，同时活塞块9带动阀杆10向上移动，阀杆10带动阀板11向上移动，从而将法兰2底部开口封闭，阻断罐车内部和外部大气相连通，为了保证罐车内部的气压与外部气压平衡，关闭外接气源，活塞块9失去气压，此时挤压弹簧8推动活塞块9向下移动，活塞块9推动阀杆10向下移动，阀杆10推动阀板11向下移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高灵敏度边板通气阀，包括通气管（1），其特征在于：所述通气管（1）的底部固定安装有法兰（2），所述法兰（2）的内侧固定安装有连三个连接杆（3），所述法兰（2）的内侧固定安装有连接管（4），所述连接管（4）的右端固定安装有外接气压管（5），三个所述连接杆（3）远离法兰（2）的一端之间固定安装有阀管（6），所述阀管（6）的内侧固定安装有固定块（7），所述固定块（7）的底部固定安装有挤压弹簧（8），所述挤压弹簧（8）的底部固定安装有活塞块（9），所述活塞块（9）的底部固定安装有阀杆（10），所述阀杆（10）的外侧固定安装有阀板（11），所述阀杆（10）的底端螺纹连接有螺帽（12），所述通气管（1）远离法兰（2）的一端螺纹连接有多径管（13），所述多径管（13）的内顶壁与内底壁均滑动连接有安装块（14），两个所述安装块（14）相对的一侧之间活动安装有阻火网（15），两个所述安装块（14）相对的一侧之间活动安装有过滤网（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高灵敏度边板通气阀，包括通气管（1），其特征在于：所述通气管（1）的底部固定安装有法兰（2），所述法兰（2）的内侧固定安装有连三个连接杆（3），所述法兰（2）的内侧固定安装有连接管（4），所述连接管（4）的右端固定安装有外接气压管（5），三个所述连接杆（3）远离法兰（2）的一端之间固定安装有阀管（6），所述阀管（6）的内侧固定安装有固定块（7），所述固定块（7）的底部固定安装有挤压弹簧（8），所述挤压弹簧（8）的底部固定安装有活塞块（9），所述活塞块（9）的底部固定安装有阀杆（10），所述阀杆（10）的外侧固定安装有阀板（11），所述阀杆（10）的底端螺纹连接有螺帽（12），所述通气管（1）远离法兰（2）的一端螺纹连接有多径管（13），所述多径管（13）的内顶壁与内底壁均滑动连接有安装块（14），两个所述安装块（14）相对的一侧之间活动安装有阻火网（15），两个所述安装块（14）相对的一侧之间活动安装有过滤网（16）。


2.根据权利要求1所述的一种高灵敏度边板通气阀，其特征在于：所述法兰（2）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，邹辉，
申请(专利权)人：山东金鑫阀门厂，
类型：新型
国别省市：山东;37