一种等静压模具注油孔密封装置制造方法及图纸

技术编号:26869736 阅读:29 留言:0更新日期:2020-12-29 12:59
一种等静压模具注油孔密封装置,属于等静压设备密封装置技术领域。其特征在于:包括外螺纹管(2)、第一胶圈垫(3)、第二胶圈垫(4)以及密封盖(5),所述的外螺纹管(2)的一端与模具主体(1)固定连接,并与注油孔(6)相通,第一胶圈垫(3)固定在外螺纹管(2)的另一端,密封盖(5)通过与外螺纹管(2)相对应的内螺纹紧密连接在外螺纹管(2)上,密封盖(5)密封外螺纹管(2)的另一端开口,在密封盖(5)内设有第二胶圈垫(4),第一胶圈垫(3)压紧在第二胶圈垫(4)的侧面上,第二胶圈垫(4)的中部密封外螺纹管(2)的另一端开口,本装置通过螺纹方式以及内部双重密封结构实现较好的密封效果,避免压力油泄露。

【技术实现步骤摘要】
一种等静压模具注油孔密封装置
一种等静压模具注油孔密封装置,属于等静压设备密封装置

技术介绍
在现有传统的等静压模具中绝大多数都是在油路中灌入压力油进行等静压操作,在灌满压力油后通常会通过密封装置将模具密封起来,防止压力油泄露,而往往在工作中由于密封装置的密封效果参差不齐,经常会出现压力油泄露的问题,造成污染和浪费,还在一定程度上影响着等静压处理的效果,降低砖坯的优品率,使得等静压效果达不到要求而使得优品率降低,在传统的密封装置中常常使用压块或者单纯以螺纹盖的密封方式,在压力油的压力逐步增大时,常常会出现漏油的问题,制约着提高等静压处理的产品效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种等静压模具注油孔密封装置,通过螺纹方式以及内部双重密封结构的方式进行注油孔的密封,可以有效提高密封效果,一定程度上保证了等静压处理后产品的效果。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该等静压模具注油孔密封装置,其特征在于:包括外螺纹管、第一胶圈垫、第二胶圈垫以及密封盖,所述的外螺纹管的一端与模具主体固定连接,并与注油孔相通,第一胶圈垫固定在外螺纹管的另一端,密封盖通过与外螺纹管相对应的内螺纹紧密连接在外螺纹管上,密封盖密封外螺纹管的一端开口,在密封盖内设有第二胶圈垫,第一胶圈垫压紧在第二胶圈垫的侧面上,第二胶圈垫的中部密封外螺纹管的另一端开口。优选的,所述的外螺纹管另一端的端面上开设有环形的卡槽,第一胶圈垫固定在卡槽内,且第一胶圈垫的一端伸出卡槽。优选的,所述的第二胶圈垫中部设有密封凸台。优选的,外螺纹管的另一端开口设有倒角,所述的密封凸台的侧面为与外螺纹管另一端开口倒角相对应的斜面。优选的,所述的密封盖的内侧开设有环形的凹槽,第二胶圈垫的侧边卡设在凹槽内。与现有技术相比,本技术所具有的有益效果是:该等静压模具注油孔密封装置通过双层胶圈垫进行紧压式密封,密封盖通过螺纹连接的方式紧固在外螺纹管上,通过第一胶圈垫和第二胶圈垫之间紧压和第二胶圈垫中部密封凸台与外螺纹管内侧斜面紧压的双重密封方式实现较好的密封效果,有效避免压力油的泄露。附图说明图1为该等静压模具注油孔密封装置的剖面示意图。图中:1、模具主体2、外螺纹管3、第一胶圈垫4、第二胶圈垫5、密封盖6、注油孔。具体实施方式图1是本技术的最佳实施例,下面结合附图1对本技术做进一步说明。一种等静压模具注油孔密封装置,其特征在于:包括外螺纹管2、第一胶圈垫3、第二胶圈垫4以及密封盖5,所述的外螺纹管2的一端与模具主体1固定连接,并与注油孔6相通,第一胶圈垫3固定在外螺纹管2的另一端,密封盖5通过与外螺纹管2相对应的内螺纹紧密连接在外螺纹管2上,密封盖5密封外螺纹管2的一端开口,在密封盖5内设有第二胶圈垫4,第一胶圈垫3压紧在第二胶圈垫4的侧面上,第二胶圈垫4的中部密封外螺纹管2的另一端开口。本装置通过两个胶圈垫紧压密封以及外螺纹管2内侧斜面与第二胶圈垫4中部密封凸台紧压实现双重密封结构,提供一个密封效果较好的密封装置。下面结合具体实施例对本技术做进一步说明,然而熟悉本领域的人们应当了解,在这里结合附图给出的详细说明是为了更好的解释,本技术的结构必然超出了有限的这些实施例,而对于一些等同替换方案或常见手段,本文不再做详细叙述,但仍属于本申请的保护范围。参照图1,外螺纹管2固定设置在模具主体1上,并与注油孔6相通,在外螺纹管2的外侧设置有外螺纹,在外螺纹管2另一端的端面上开设有环形的卡槽,第一胶圈垫3固定在卡槽内,且第一胶圈垫3的一端伸出卡槽,密封盖5内侧设置有与外螺纹管2相对应的内螺纹,并通过螺纹连接的方式设置在外螺纹管2上,在密封盖5的内侧开设有环形的凹槽,第二胶圈垫4的侧边卡设在凹槽内,在第二胶圈垫4的中部设置有密封凸台,第一胶圈垫3压紧在第二胶圈垫4的侧面上,外螺纹管2的另一端开口设有倒角,密封凸台的侧面为与外螺纹管另一端开口倒角相对应的斜面,可以在旋紧外螺纹管2时使得密封凸台的侧面与外螺纹管2的内侧斜面相互压紧。在使用时,待压力油通过注油孔6灌入到模具主体1中的油路中后,将密封盖5旋紧在外螺纹管2上,当第一胶圈垫3接触到第二胶圈垫4的时候,继续用力旋紧密封盖5,使其继续向模具主体1方向移动,使得第一胶圈垫3紧紧压在第二胶圈垫4上,第一胶圈垫3此时会因为挤压力出现挤压变形,此时第二胶圈垫4的中部凸台侧面与外螺纹管2内侧斜面相压紧,通过第一胶圈垫3和第二胶圈垫4压紧以及第二胶圈垫4和外螺纹管2内侧斜面压紧的双重密封方式,提供了一种密封效果较好的密封结构,有效避免在等静压操作时出现漏油的情况。以上所述,仅是本技术的较佳实施例而已,并非是对本技术作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的
技术实现思路
加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本技术技术方案内容,依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本技术技术方案的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种等静压模具注油孔密封装置,其特征在于:包括外螺纹管(2)、第一胶圈垫(3)、第二胶圈垫(4)以及密封盖(5),所述的外螺纹管(2)的一端与模具主体(1)固定连接,并与注油孔(6)相通,第一胶圈垫(3)固定在外螺纹管(2)的另一端,密封盖(5)通过与外螺纹管(2)相对应的内螺纹紧密连接在外螺纹管(2)上,密封盖(5)密封外螺纹管(2)的一端开口,在密封盖(5)内设有第二胶圈垫(4),第一胶圈垫(3)压紧在第二胶圈垫(4)的侧面上,第二胶圈垫(4)的中部密封外螺纹管(2)的另一端开口。/n

【技术特征摘要】
1.一种等静压模具注油孔密封装置,其特征在于:包括外螺纹管(2)、第一胶圈垫(3)、第二胶圈垫(4)以及密封盖(5),所述的外螺纹管(2)的一端与模具主体(1)固定连接,并与注油孔(6)相通,第一胶圈垫(3)固定在外螺纹管(2)的另一端,密封盖(5)通过与外螺纹管(2)相对应的内螺纹紧密连接在外螺纹管(2)上,密封盖(5)密封外螺纹管(2)的一端开口,在密封盖(5)内设有第二胶圈垫(4),第一胶圈垫(3)压紧在第二胶圈垫(4)的侧面上,第二胶圈垫(4)的中部密封外螺纹管(2)的另一端开口。


2.根据权利要求1所述的等静压模具注油孔密封装置,其特征在于:所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈修刚彭泽董霞潘迎张晴
申请(专利权)人:淄博市技师学院
类型:新型
国别省市:山东;37

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