一种花键连接的联轴器中间节制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花键连接的联轴器中间节，包括一号半联轴器，所述一号半联轴器右端固定联接有一号联接法兰，所述一号联接法兰右端设置有一号膜片组件，所述一号膜片组件右端设置有中间管，所述中间管左右两端均花键连接有中间盘件，所述中间管右端设置有二号膜片组件，所述二号膜片组件右端设置有二号联接法兰，所述中间盘件和一号膜片组件之间与中间盘件和二号膜片组件之间均螺纹连接有一号螺栓组件。本实用新型专利技术所述的一种花键连接的联轴器中间节，通过内花键与外花键间的连接使得传递力矩比焊接可造，使得联轴器使用寿命延长；而中间盘件内孔采用拉式加工方法加工成内花键形式，使得在降低制造成本的同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种花键连接的联轴器中间节
本技术涉及联轴器
，特别涉及一种花键连接的联轴器中间节。
技术介绍
联轴器用来联接不同机构中的两根轴使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。联轴器由两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。现有联轴器的中间节存在以下问题：1.现有一般为焊接，即把两边的法兰盘焊接在中间节上或铸造、锻造成一体的中间节，传递力矩不可造，使得联轴器使用寿命缩短。2.现有的联轴器见得连接需焊工进行焊接，且焊接完为固定式，不易拆除，且在焊接的过程中制造成本高，生产效率降低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种花键连接的联轴器中间节，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种花键连接的联轴器中间节，包括一号半联轴器，所述一号半联轴器右端固定联接有一号联接法兰，所述一号联接法兰右端设置有一号膜片组件，所述一号膜片组件右端设置有中间管，所述中间管左右两端均花键连接有中间盘件，所述中间管右端设置有二号膜片组件，所述二号膜片组件右端设置有二号联接法兰，所述二号联接法兰右端固定连接有二号半联轴器，所述中间盘件和一号膜片组件之间与中间盘件和二号膜片组件之间均螺纹连接有一号螺栓组件，所述一号膜片组件和一号联接法兰之间与二号膜片组件和二号联接法兰之间均螺纹连接有二号螺栓组件。优选的，所述中间盘件包括一号中间盘本体和二号中间盘本体，且一号中间盘本体位于二号中间盘本体左方，所述一号中间盘本体和二号中间盘本体内部分别与中间管左右两端花键连接。优选的，所述一号中间盘本体内部开有一号内孔，所述一号内孔内壁开有一号内花键，所述一号中间盘本体上开有一号通孔，所述一号螺栓组件中部贯穿一号通孔内部。优选的，所述二号中间盘本体内部开有二号内孔，所述二号内孔内壁开有二号内花键，所述二号中间盘本体上开有二号通孔，所述二号螺栓组件中部贯穿一号通孔内部。优选的，所述中间管左端外表面固定安装有二号外花键，所述中间管右端外表面固定安装有一号外花键，所述二号外花键和一号外花键均与中间盘件内部匹配。优选的，所述二号通孔数量均为三个，三个所述二号通孔内部均与一号螺栓组件外表面螺纹连接，所述一号螺栓组件数量为六个。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：(1)本技术中，通过将一号中间盘本体和二号中间盘本体分别压装在中间管上制成中间节，并利用内花键与外花键间的连接使得传递力矩比焊接可造，使得联轴器使用寿命延长。(2)本技术中，通过中间管两边制造成小模数的外花键，采用辊压制齿方式，速度快，效率高，而一号中间盘本体和二号中间盘本体内孔采用拉式加工方法加工成内花键形式，使得在降低制造成本的同时提高生产效率；另外螺栓组件将中间盘件与膜片组件进行连接，使得膜片组件与中间节完成安装，使得中间节的连接效果更佳。附图说明图1为本技术一种花键连接的联轴器中间节的连接结构示意图；图2为本技术一种花键连接的联轴器中间节的整体结构示意图；图3为本技术一种花键连接的联轴器中间节的一号中间盘本体的结构示意图；图4为本技术一种花键连接的联轴器中间节的二号中间盘本体的结构示意图；图5为本技术一种花键连接的联轴器中间节的中间管的结构示意图；图6为本技术一种花键连接的联轴器中间节的二号中间盘本体的侧面结构示意图。图中：1、一号半联轴器；2、一号联接法兰；3、一号膜片组件；4、一号螺栓组件；5、中间管；6、中间盘；7、二号半联轴器；8、二号联接法兰；9、二号膜片组件；10、二号螺栓组件；51、一号外花键；52、二号外花键；61、一号中间盘本体；62、二号中间盘本体；611、一号内花键；612、一号通孔；613、一号内孔；621、二号内花键；622、二号通孔；623、二号内孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1-6所示，一种花键连接的联轴器中间节，包括一号半联轴器1，一号半联轴器1右端固定联接有一号联接法兰2，一号联接法兰2右端设置有一号膜片组件3，一号膜片组件3右端设置有中间管5，中间管5左右两端均花键连接有中间盘件6，中间管5右端设置有二号膜片组件9，二号膜片组件9右端设置有二号联接法兰8，二号联接法兰8右端固定连接有二号半联轴器7，中间盘件6和一号膜片组件3之间与中间盘件6和二号膜片组件9之间均螺纹连接有一号螺栓组件4，一号膜片组件3和一号联接法兰2之间与二号膜片组件9和二号联接法兰8之间均螺纹连接有二号螺栓组件10。中间盘件6包括一号中间盘本体61和二号中间盘本体62，且一号中间盘本体61位于二号中间盘本体62左方，一号中间盘本体61和二号中间盘本体62内部分别与中间管5左右两端花键连接，花键连接的方式使得传递力矩比焊接可造；一号中间盘本体61内部开有一号内孔613，一号内孔613内壁开有一号内花键611，一号中间盘本体61上开有一号通孔612，孔内开有的一号内花键611与外花键连接，使得中间盘件6与中间管5间连接极易拆分，一号螺栓组件4中部贯穿一号通孔612内部；二号中间盘本体62内部开有二号内孔623，二号内孔623内壁开有二号内花键621，二号中间盘本体62上开有二号通孔622，二号螺栓组件10中部贯穿一号通孔612内部，二号通孔622内螺纹连接有二号螺栓组件10；中间管5左端外表面固定安装有二号外花键52，中间管5右端外表面固定安装有一号外花键51，二号外花键52和一号外花键51均与中间盘件6内部匹配，一号中间盘本体61和二号中间盘本体62内孔采用拉式加工方法加工成内花键形式；二号通孔622数量均为三个，三个二号通孔622内部均与一号螺栓组件4外表面螺纹连接，一号螺栓组件4数量为六个。需要说明的是，本技术为一种花键连接的联轴器中间节，我们现采用一种结装式中间节，中间管5两边制造成小模数的外花键，采用辊压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花键连接的联轴器中间节，包括一号半联轴器(1)，其特征在于：所述一号半联轴器(1)右端固定联接有一号联接法兰(2)，所述一号联接法兰(2)右端设置有一号膜片组件(3)，所述一号膜片组件(3)右端设置有中间管(5)，所述中间管(5)左右两端均花键连接有中间盘件(6)，所述中间管(5)右端设置有二号膜片组件(9)，所述二号膜片组件(9)右端设置有二号联接法兰(8)，所述二号联接法兰(8)右端固定连接有二号半联轴器(7)，所述中间盘件(6)和一号膜片组件(3)之间与中间盘件(6)和二号膜片组件(9)之间均螺纹连接有一号螺栓组件(4)，所述一号膜片组件(3)和一号联接法兰(2)之间与二号膜片组件(9)和二号联接法兰(8)之间均螺纹连接有二号螺栓组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种花键连接的联轴器中间节，包括一号半联轴器(1)，其特征在于：所述一号半联轴器(1)右端固定联接有一号联接法兰(2)，所述一号联接法兰(2)右端设置有一号膜片组件(3)，所述一号膜片组件(3)右端设置有中间管(5)，所述中间管(5)左右两端均花键连接有中间盘件(6)，所述中间管(5)右端设置有二号膜片组件(9)，所述二号膜片组件(9)右端设置有二号联接法兰(8)，所述二号联接法兰(8)右端固定连接有二号半联轴器(7)，所述中间盘件(6)和一号膜片组件(3)之间与中间盘件(6)和二号膜片组件(9)之间均螺纹连接有一号螺栓组件(4)，所述一号膜片组件(3)和一号联接法兰(2)之间与二号膜片组件(9)和二号联接法兰(8)之间均螺纹连接有二号螺栓组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种花键连接的联轴器中间节，其特征在于：所述中间盘件(6)包括一号中间盘本体(61)和二号中间盘本体(62)，且一号中间盘本体(61)位于二号中间盘本体(62)左方，所述一号中间盘本体(61)和二号中间盘本体(62)内部分别与中间管(5)左右两端花键连接。


3.根据权利要求2所述的一种花键连接的联...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹光斗，
申请(专利权)人：沈阳康普森传动机械有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21