自锁式数控排钻主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自锁式数控排钻主轴，包括排钻箱体、设置在排钻箱体内的钻杆轴、设置在排钻箱体一端的气缸体以及设置在气缸体内活塞，活塞与钻杆轴连接，所述活塞与气缸体之间设置有用于实现自锁的自锁机构，自锁机构包括扩张环及锥套，锥套套设在活塞外，并可沿气缸体内壁及活塞外壁相对移动，扩张环套设在锥套的锥面上并可沿锥面相对滑动，活塞外壁具有环状凸台，环状凸台对应设置在扩张环上方，气缸体内壁开设有锁定沟槽，锁定沟槽与锥套的锥面相对应。该自锁式数控排钻主轴由于设置有自锁机构，大大提高了承载及过载能力，不受气源压力波动影响，从而保证了加工精度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
自锁式数控排钻主轴
：本技术涉及数控排钻
，尤其涉及一种自锁式数控排钻主轴。
技术介绍
：现有的数控排钻一般通过单作用气缸驱动主轴(钻杆轴)伸出，依靠压缩弹簧力复位。但是弹簧力小了复位动作慢，甚至复位动作不顺畅，弹簧力大了会与气缸推力相互抵消，降低轴的承载及过载功能，轴向负载会压缩进气腔内气体，导致加工深度不稳定。
技术实现思路
：针对上述问题，本技术提出了一种承载及过载能力强的自锁式数控排钻主轴。本技术是通过如下技术方案实现的：一种自锁式数控排钻主轴，包括排钻箱体、设置在排钻箱体内的钻杆轴、设置在排钻箱体一端的气缸体以及设置在气缸体内活塞，所述活塞与钻杆轴连接，所述活塞与气缸体之间设置有用于实现自锁的自锁机构，所述自锁机构包括扩张环及锥套，所述锥套套设在活塞外，并可沿气缸体内壁及活塞外壁相对移动，所述扩张环套设在锥套的锥面上并可沿锥面相对滑动，所述活塞外壁具有环状凸台，所述环状凸台对应设置在扩张环上方，所述气缸体内壁开设有锁定沟槽，所述锁定沟槽与锥套的锥面相对应，活塞移动时通过环状凸台推动扩张环沿着锥套的锥面滑动，直至卡入锁定沟槽内实现自锁。为了对锥套的移动范围限位，从而保证扩张环能够准确进入或脱出锁定沟槽，所述气缸体内壁开设有锥套下限位台阶面，所述锥套下限位台阶面对应设置在锁定沟槽下方，用于对锥套的移动范围进行限制。为了使钻杆轴伸出状态定位，所述环状凸台与活塞外壁之间具有可供锥套顶端插入的凹槽。锥套下限位台阶面限位锥套，锥套限位活塞，使得钻杆轴向伸出定位可靠。为了便于活塞复位，所述活塞与钻杆轴之间设置有复位弹簧。复位时，进气腔泄压，活塞向上移动，扩张环收缩，从锁定沟槽内脱出，解除自锁状态。所述锥套外具有环状台阶面，锥套向下移动时，可通过环状台阶面接触锥套下限位台阶面，使得锥套轴向限位。为了保证进气腔体活塞与气缸体之间的密封性，所述活塞与气缸体之间设置有Y形密封圈。为了保证钻杆轴内轴承及齿轮的无尘清洁环境，所述钻杆轴与排钻箱体外的连接处设置有迷宫密封盖及骨架密封。本技术具有如下优点：该自锁式数控排钻主轴由于设置有自锁机构，大大提高了承载及过载能力，不受气源压力波动影响，从而保证了加工精度，提高了产品质量。附图说明：图1为本技术的自锁式数控排钻主轴收回状态的结构示意图；图2为本技术的自锁式数控排钻主轴伸出状态时自锁的结构示意图；图3为本技术的活塞及锥套的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示的一种自锁式数控排钻主轴，包括排钻箱体1、设置在排钻箱体1内的钻杆轴2、设置在排钻箱体1一端的气缸体3以及设置在气缸体3内活塞4，所述活塞4与钻杆轴2连接，活塞4可推动钻杆轴2移动。如图2所示，所述活塞4与气缸体3之间设置有用于实现自锁的自锁机构。所述自锁机构包括圆环状的扩张环12及具有锥面的锥套11，所述锥套11套设在活塞4外，并可沿气缸体3内壁及活塞4外壁相对移动，所述扩张环12套设在锥套11的锥面上并可沿锥面相对滑动，所述活塞4外壁具有环状凸台，所述环状凸台对应设置在扩张环12上方，所述气缸体3内壁开设有锁定沟槽10，所述锁定沟槽10与锥套11的锥面相对应，气缸体3内壁开设有锥套下限位台阶面13，所述锥套下限位台阶面13对应设置在锁定沟槽10下方，用于对锥套11的移动范围进行限制，活塞4移动时通过环状凸台推动扩张环12沿着锥套11的锥面滑动，直至卡入锁定沟槽10内实现自锁。另外，活塞4与钻杆轴2之间设置有复位弹簧14，用于使活塞4复位，气缸体3顶端具有快插接头5及气缸端盖6，其内部还具有用于对活塞缓冲的缓冲垫7，活塞4与气缸体3之间设置有Y形密封圈9及支撑耐磨环8，钻杆轴2与排钻箱体外的连接处设置有迷宫密封盖17及骨架密封18，钻杆轴2与排钻箱体之间设置有后轴承15、前轴承16。如图3所示的活塞4及锥套11，活塞4外壁具有环状凸台41，环状凸台41与活塞4外壁之间具有可供锥套11顶端插入的凹槽42，所述锥套11外具有环状台阶面111，锥套11向下移动时，可通过环状台阶面111接触锥套下限位台阶面13，使得锥套11轴向限位。结合图1-3，加工时，气缸推动活塞4向下运动，复位弹簧14压缩，钻杆轴2伸出排钻箱体，活塞4带动锥套11向下运动，直到锥套11接触到锥套下限位台阶面13时，锥套11不再运动，活塞4受气压继续运动，推动扩张环12沿着锥面滑动的同时向径向扩张，最后卡在锁定沟槽10内，此时钻杆轴2上的轴向负载都会加载到气缸体3上，从而提高承载及过载能力。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“侧”、“端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。另外，在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后应说明的是：以上实施例，仅为本技术的具体实施方式，用以说明本技术的技术方案，而非对其限制，本技术的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自锁式数控排钻主轴，包括排钻箱体、设置在排钻箱体内的钻杆轴、设置在排钻箱体一端的气缸体以及设置在气缸体内活塞，所述活塞与钻杆轴连接，其特征在于：所述活塞与气缸体之间设置有用于实现自锁的自锁机构，所述自锁机构包括扩张环及锥套，所述锥套套设在活塞外，并可沿气缸体内壁及活塞外壁相对滑动，所述扩张环套设在锥套的锥面上并可沿锥面相对移动，所述活塞外壁具有环状凸台，所述环状凸台对应设置在扩张环上方，所述气缸体内壁开设有锁定沟槽，所述锁定沟槽与锥套的锥面相对应，活塞移动时通过环状凸台推动扩张环沿着锥套的锥面滑动，直至卡入锁定沟槽内实现自锁。/n

【技术特征摘要】
1.一种自锁式数控排钻主轴，包括排钻箱体、设置在排钻箱体内的钻杆轴、设置在排钻箱体一端的气缸体以及设置在气缸体内活塞，所述活塞与钻杆轴连接，其特征在于：所述活塞与气缸体之间设置有用于实现自锁的自锁机构，所述自锁机构包括扩张环及锥套，所述锥套套设在活塞外，并可沿气缸体内壁及活塞外壁相对滑动，所述扩张环套设在锥套的锥面上并可沿锥面相对移动，所述活塞外壁具有环状凸台，所述环状凸台对应设置在扩张环上方，所述气缸体内壁开设有锁定沟槽，所述锁定沟槽与锥套的锥面相对应，活塞移动时通过环状凸台推动扩张环沿着锥套的锥面滑动，直至卡入锁定沟槽内实现自锁。


2.根据权利要求1所述的自锁式数控排钻主轴，其特征在于：所述气缸体内壁开设有锥套下限位台阶面，所述锥套下限位台阶面对应设置在锁定沟槽下方，用于对...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵鹏飞，钱程，蒋伟，孙志东，冯建国，
申请(专利权)人：常州市翰琪电机有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32