本实用新型专利技术提供了一种防堵单流堵塞器，包括堵塞器筒体，所述堵塞器筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体螺纹连接，所述上筒体顶部设置有滤孔，所述下筒体底部设置有油气出口，所述下筒体上方设置有控制阀板，所述控制阀板边缘下表面设置有环形挡板，所述环形挡板底部设置在下筒体上端面内侧，所述控制阀板下方设置有控制阀板限位装置，所述控制阀板下表面固定设置有导向杆，所述导向杆为下端开口筒状，所述导向杆内设置有弹簧，所述连接杆左右两侧的限位盖上表面设置有弹簧安置槽，所述弹簧的一端与导向杆顶部固定连接，另一端固定在弹簧安置槽的底部，组装和拆卸均很迅速，操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种防堵单流堵塞器
本技术涉及激光灯机械
，特别涉及一种防堵单流堵塞器。
技术介绍
随着油田后期的不断开发，油层能量逐渐降低，需要向地层中注水，补充地层能量，保持油田稳产。堵塞器是注水井中用于注水不可缺少的装置。注水过程中，由于地层的层间矛盾日益突出，在注聚井和易出砂井中，聚合物或地层砂的容易返塞堵塞器水嘴，造成堵塞器压力不够；堵塞器的防砂性差，容易影响注水效率，因此防堵单流堵塞器应运而生，现有的单流堵塞器结构复杂，拆卸不便，不便于维修和清理，单流堵塞器内部的弹簧等易损耗元件容易损坏。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷本技术提供了一种防堵单流堵塞器，包括堵塞器筒体，所述堵塞器筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体螺纹连接，所述上筒体顶部设置有滤孔，所述下筒体底部设置有油气出口，所述下筒体上方设置有控制阀板，所述控制阀板边缘下表面设置有环形挡板，所述环形挡板底部设置在下筒体上端面内侧，所述控制阀板下方设置有控制阀板限位装置，所述控制阀板下表面固定设置有导向杆，所述导向杆为下端开口筒状，所述导向杆内设置有弹簧，所述连接杆左右两侧的限位盖上表面设置有弹簧安置槽，所述弹簧的一端与导向杆顶部固定连接，另一端固定在弹簧安置槽的底部。优选的是，所述控制阀板限位装置包括限位块，所述限位块放置在限位块安置槽内，所述限位块上表面与连接杆底端固定连接，所述限位块安置槽上方设置有限位盖，所述限位盖与限位块安置槽螺纹连接，所述连接杆穿过限位盖中部，所述连接杆顶端与控制阀板螺纹连接。优选的是，所述限位块安置槽与限位盖之间形成球型空腔，所述限位块为半球形，所述限位块的最大半径为球型空腔的四分之三。优选的是，所述导向杆底部设置在弹簧安置槽内，所述导向杆的和弹簧安置槽的总长度大于弹簧的延伸长度。与现有技术相比，本技术具有下述有益效果：1、本技术采用连接杆对准控制阀板上对应的螺纹孔，所述限位盖与限位块安置槽相对应，通过旋拧控制阀板，将连接杆与控制阀板连接将限位盖与限位块安置槽连接，将限位块限制在限位块安置槽和限位盖形成的球型空间内，将上筒体和下筒体旋拧在一起，完成防堵单流堵塞器的安装，组装和拆卸均很迅速，操作简单。2本技术采用所述导向杆和弹簧安置槽内设置弹簧，可以保护弹簧在控制阀板旋拧过程中由于横向的扭转力而发生变形，所述控制阀板上升到一定高度时，所述限位块限制在所述限位块安置槽与限位盖之间形成球型空腔内，防止控制阀板继续上升，使弹簧的形变停止，保护防堵单流堵塞器中易损耗的弹簧等器件，延长防堵单流堵塞器的使用寿命。附图说明图1为本技术外部结构示意图；图2为本技术油气通过时内部结构示意图；图3为本技术油气未通过时内部结构示意图。所示附图中，上筒体1，下筒体2，滤孔3，油气出口4，控制阀板5，环形挡板6，限位块7，限位块安置槽8，连接杆9，限位盖10，球型空腔11，导向杆12，弹簧13，弹簧安置槽14。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-3所示，一种防堵单流堵塞器，包括堵塞器筒体，所述堵塞器筒体包括上筒体1和下筒体2，所述上筒体1与下筒体2螺纹连接，所述上筒体1顶部设置有滤孔3，所述下筒体底部设置有油气出口4，所述下筒体2上方设置有控制阀板5，所述控制阀板5边缘下表面设置有环形挡板6，所述环形挡板6底部设置在下筒体2上端面内侧，所述控制阀板5下方设置有控制阀板5限位装置，所述控制阀板5限位装置包括限位块7，所述限位块7放置在限位块安置槽8内，所述限位块7上表面与连接杆9底端固定连接，所述限位块安置槽8上方设置有限位盖10，所述限位盖10与限位块安置槽8螺纹连接，所述连接杆9穿过限位盖10中部，所述连接杆9顶端与控制阀板5螺纹连接，所述限位块安置槽8与限位盖10之间形成球型空腔11，所述限位块7为半球形，所述限位块7的最大半径为球型空腔11的四分之三，所述控制阀板5下表面固定设置有导向杆12，所述导向杆12为下端开口筒状，所述导向杆12内设置有弹簧13，所述连接杆9左右两侧的限位盖10上表面设置有弹簧安置槽14，所述弹簧13的一端与导向杆12顶部固定连接，另一端固定在弹簧安置槽14的底部，所述导向杆12底部设置在弹簧安置槽14内，所述导向杆12的和弹簧安置槽14的总长度大于弹簧13的延伸长度。组装时，先将连接杆9对准控制阀板5上对应的螺纹孔，所述限位盖10与限位块安置槽8相对应，通过旋拧控制阀板5，将连接杆9与控制阀板5连接将限位盖10与限位块安置槽8连接，将限位块7限制在限位块安置槽8和限位盖10形成的球型空间内，将上筒体1和下筒体2旋拧在一起，完成防堵单流堵塞器的安装，组装和拆卸均很迅速，操作简单，所述导向杆12和弹簧安置槽14的设置可以保护弹簧13在控制阀板5旋拧过程中由于横向的扭转力而发生变形，使用过程中，外界液体产生压力的推动下，所述控制阀板5上升，所述弹簧13发生弹性形变，油、气通过滤孔3进入环形挡板6与下筒体2之间形成进油通道，从油气出孔流出，所述控制阀板5上升到一定高度时，所述限位块7限制在所述限位块安置槽8与限位盖10之间形成球型空腔11内，防止控制阀板5继续上升，使弹簧13的形变停止，保护防堵单流堵塞器中易损耗的弹簧13等器件，延长防堵单流堵塞器的使用寿命。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本技术的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本技术并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种防堵单流堵塞器，其特征在于，包括堵塞器筒体，所述堵塞器筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体螺纹连接，所述上筒体顶部设置有滤孔，所述下筒体底部设置有油气出口，所述下筒体上方设置有控制阀板，所述控制阀板边缘下表面设置有环形挡板，所述环形挡板底部设置在下筒体上端面内侧，所述控制阀板下方设置有控制阀板限位装置，所述控制阀板下表面固定设置有导向杆，所述导向杆为下端开口筒状，所述导向杆内设置有弹簧，所述连接杆左右两侧的限位盖上表面设置有弹簧安置槽，所述弹簧的一端与导向杆顶部固定连接，另一端固定在弹簧安置槽的底部。/n
【技术特征摘要】
1.一种防堵单流堵塞器，其特征在于，包括堵塞器筒体，所述堵塞器筒体包括上筒体和下筒体，所述上筒体与下筒体螺纹连接，所述上筒体顶部设置有滤孔，所述下筒体底部设置有油气出口，所述下筒体上方设置有控制阀板，所述控制阀板边缘下表面设置有环形挡板，所述环形挡板底部设置在下筒体上端面内侧，所述控制阀板下方设置有控制阀板限位装置，所述控制阀板下表面固定设置有导向杆，所述导向杆为下端开口筒状，所述导向杆内设置有弹簧，所述连接杆左右两侧的限位盖上表面设置有弹簧安置槽，所述弹簧的一端与导向杆顶部固定连接，另一端固定在弹簧安置槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种防堵单流堵塞器，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟东，
申请(专利权)人：吉林北科油气技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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