大尺寸檐口铝板施工用滑动平台制造技术

一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台，其特征是它包括位于大尺寸檐口下部的由方管焊接而成的悬吊平台（1），该悬吊平台的外侧连接有悬吊杆（2），悬吊杆与水平杆（3）的一端相连，水平杆的另一端通过斜杆（4）与悬吊杆的顶端相连，在水平杆的两端各安装有一组滑轮（5），滑轮被限制在檐口上部安装的导轨（6）中移动，在水平杆的中间靠近外侧的位置处安装有一组二个限位滑轮（7），限位滑轮被限制在檐口上部的排水沟（8）中滑动且不能脱离该排水沟，以防止滑动平台侧翻。本实用新型专利技术能够有效施工出挑较多檐口的底口部位铝板，相比脚手架和登高车，具有措施费用低、施工质量好、工效高、现场交叉施工影响小等优点。

【技术实现步骤摘要】
大尺寸檐口铝板施工用滑动平台
本技术涉及一种工程施工技术，尤其是一种檐口下装饰板施工技术，具体地说是一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台。
技术介绍
如今公共建筑的檐口出挑越来越多，尺寸也越来越大，檐口底部通常是需要安装铝板进行装饰，而这个部位往往施工难度较大。采取什么样的措施进行施工，既能降低措施费用，减少交叉施工影响，又能加快施工进度，保证施工质量，成了经常要遇到的头疼问题。目前室外装修其实经常碰到的类似的项目，檐口出挑有2m~6m左右；常规情况下，这些大尺寸挑檐的施工往往采用脚手架、登高车、升降车、吊篮、或者自制的升降平台等方式进行施工。这些施工方式或多或少存在措施费偏高，受室外地面状况影响大，施工效率低，不易保证施工质量，收口困难，影响下一道工序或室外施工，进而影响整体工期等各种情况。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有大尺寸檐口施工场地小，不能搭设架手架而造成施工不便，影响工期的问题，设计一种不占用地面空间，直接在高空进行檐口铝板安装的大尺寸檐口铝板施工用滑动平台。本技术的技术方案是：一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台，其特征是它包括位于大尺寸檐口下部的由方管焊接而成的悬吊平台1，该悬吊平台1的外侧连接有悬吊杆2，悬吊杆2与水平杆3的一端相连，水平杆3的另一端通过斜杆4与悬吊杆2的顶端相连，在水平杆3的两端各安装有一组滑轮5，滑轮5被限制在檐口上部加固后用作导轨的檐口骨架6上移动，在水平杆3的中间靠近外侧的位置处安装有一组二个限位滑轮7，限位滑轮7被限制在檐口上部的排水沟8中滑动且不能脱离该排水沟，以防止滑动平台滑出轨道或坠落。所述的悬吊平台1为钢结构，其底部安装有供施工人员站立的金属网及保护栏杆。所述的悬吊平台1为应对不利的悬挑受力，加有钢管或角钢组成桁架结构9。所述的悬吊平台1的滑轮5利用了经加固的檐口骨架6作为滑动轨道。所述的悬吊平台1的利用了大尺寸檐口的排水沟8安装限位防坠装置。本技术的有益效果：本技术能够有效施工出挑较多檐口的底口部位铝板，相比脚手架和登高车，具有措施费用低、施工质量好、工效高、现场交叉施工影响小等优点。本技术对面积大、长度长、形状规则的铝板檐口更适用。本技术的滑动平台需尽量减轻自重以减小荷载便于吊装，只考虑强度方面是否满足要求和存在多少的余量，不按钢结构规范来考虑变形，但在施工时考虑下口临时固定以降低变形和防止意外滑动。本技术的滑动平台在满足计算的前提下，利用现用的檐口上口骨架作为轨道，下口无需设置轨道。上口骨架作为轨道若强度不够，可采取加固和替换的措施以保证施工安全。本技术在滑动平台安全方面，采用设置限位的方式防止横向滑出轨道，纵向滑出檐口端头。在人员安全方面，另行在主体结构上设置一根纵向的8mm钢丝绳作为安全带挂点，工人安全带不得挂于滑动平台上。本技术的滑动平台上不得堆放材料，可考虑材料堆放于屋面，需挂牌明确平台上人员和材料的限载，不得超载。本技术操作简单，对作业人员的技能水平要求不高，便于推广与普及。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的檐口钢骨架结构示意图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1-2所示。一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台，它包括位于大尺寸檐口下部的由方管焊接而成的悬吊平台1，悬吊平台1为槽钢结构，其底部安装有供施工人员站立的金属网，悬吊平台1为应对不利的悬挑受力，加有钢管或角钢组成桁架结构9，如图1所示。该悬吊平台1的外侧连接有悬吊杆2，悬吊杆2与水平杆3的一端相连，水平杆3的另一端通过斜杆4与悬吊杆2的顶端相连，在水平杆3的两端各安装有一组滑轮5，滑轮（5）被限制在檐口上部加固后用作导轨的檐口骨架6上移动，如图2所示，导轨6的两端均设有限位机构，以防止平台滑出。在水平杆3的中间靠近外侧的位置处安装有一组二个限位滑轮7，限位滑轮7被限制在檐口上部的排水沟8中滑动且不能脱离该排水沟，以防止滑动平台侧翻。详述如下：本技术主要适用出挑2-5m的铝板檐口（对于出挑5m以上的檐口，建议考虑在檐口与立面交接处加设1根轨道的方式。采用滑动钢结构平台，便于节省工期和造价。一般而言滑动平台的尺寸为4mX4m，可采用现有钢材并尽量降低平台自重。滑动平台悬挂在屋面檐口60×4热镀锌钢方通上，并利用最前端的60×4热镀锌钢方通作为滑动轨道。安装平台前先行施工檐口上方的60×4钢通骨架基层。悬挑的60钢通间距1950mm，在跨中部位增加1根斜向的L50×4角钢作为支撑。滑动平台在地面焊接牢固后采用25吨的吊车吊至檐口部位并安装到位，在轨道及水沟部位需安装限位装置，防止使用过程中滑出轨道。安全方面，工人施工时必须戴好安全带，并高挂低用在另行布置的钢丝绳上作为二次保护，不得挂于滑动平台栏杆上。平台只供2-3人同时使用，每次携带的材料不得超过0.3吨，平台作业时需在下方应布置警示带。本技术的滑动平台的组成：悬吊平台：悬吊平台是施工人员的工作场地。它由160×80×4钢通，60×4钢通，L50×4角钢，钢板网焊接而成。滑轮：在铝板檐口里外各布置2个滑轮，排水沟水平向布置2个滑轮作为限位使用。轨道：利用挑檐现有的60×4钢通钢骨架作为轨道，添加一道斜向支撑加固，60×4钢通间距1950，在跨中部位增加斜向支撑。熟悉图纸及施工现场→提出初步方案，确认平台的尺寸、材料、轨道位置→验算相关的荷载和受力→根据计算结果确认平台方案→施工檐口铝板上口主要的钢骨架→加固用作滑轨的钢龙骨→在地面制作滑动平台→吊装就位→安装限位装置→安装用作安全绳挂点的钢丝绳→加载试运行一下，检查是否好用，有无考虑不周的部位，并改善方案→投入使用操作要点：滑动平台本身是否满焊到位，焊脚高度、焊缝长度、焊接质量是否满足三级焊缝的要求。檐口最外侧用作滑轨的60X4镀锌钢通龙骨承受平台最主要的荷载，也最为重要，检查焊接和加固措施是否到位。检查限位装置和安全绳是否安装到位。本平台2个工人即可轻松推动，检查是否滑动顺畅；作业时平台下口的悬臂端钢梁各挂一根荷载2吨的吊装布带至主体钢构，避免意外滑动。本平台所使用的主要材料为160X80X4热镀锌钢通，60X4热镀锌钢通，L50X4热镀锌角钢，均不需要另行购入。但滑轮、吊装布带、8mm钢丝绳、绳卡、钢板网需另提计划购买。质量效益，如表1所示。表1滑动平台方式与登高车方式：。工期效益，如表2所示。表2滑动平台方式与登高车脚手架方式：。经济效益，如表3所示。表3滑动平台方式与登高车脚手架方式：。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台，其特征是它包括位于大尺寸檐口下部的由方管焊接而成的悬吊平台（1），该悬吊平台（1）的外侧连接有悬吊杆（2），悬吊杆（2）与水平杆（3）的一端相连，水平杆（3）的另一端通过斜杆（4）与悬吊杆（2）的顶端相连，在水平杆（3）的两端各安装有一组滑轮（5），滑轮（5）被限制在檐口上部加固后用作导轨的檐口骨架（6）上移动，在水平杆（3）的中间靠近外侧的位置处安装有一组二个限位滑轮（7），限位滑轮（7）被限制在檐口上部的排水沟（8）中滑动且不能脱离该排水沟，以防止滑动平台滑出轨道或坠落。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸檐口铝板施工用滑动平台，其特征是它包括位于大尺寸檐口下部的由方管焊接而成的悬吊平台（1），该悬吊平台（1）的外侧连接有悬吊杆（2），悬吊杆（2）与水平杆（3）的一端相连，水平杆（3）的另一端通过斜杆（4）与悬吊杆（2）的顶端相连，在水平杆（3）的两端各安装有一组滑轮（5），滑轮（5）被限制在檐口上部加固后用作导轨的檐口骨架（6）上移动，在水平杆（3）的中间靠近外侧的位置处安装有一组二个限位滑轮（7），限位滑轮（7）被限制在檐口上部的排水沟（8）中滑动且不能脱离该排水沟，以防止滑动平台滑出轨道或坠落。


2.根据权利要求1所述的大尺寸檐口铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡昱，崔亮，孙鹏，谢作凡，童志刚，江国乐，
申请(专利权)人：中建东方装饰有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32