一种降噪式液压破碎锤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降噪式液压破碎锤，用于解决液压破碎锤在作业的过程中会产生巨大的噪音，同时液压破碎锤完成后没有对其进行保护，导致脏污通过钎杆与液压破碎锤的交接处进入液压破碎锤内，影响使用寿命的问题，包括液压破碎锤本体，所述液压破碎锤本体的两侧侧壁上对称开设有导向杆，液压破碎锤本体上套接有降噪保护壳，本实用新型专利技术通过降噪保护壳的侧壁内部安装的隔音层和真空室来降低冲杆与钎杆碰撞产生的噪音，将挡盖固定在降噪保护壳的一侧，使得第四定位螺纹孔与第二定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，第二螺纹栓的一端穿过第四定位螺纹孔固定在第二定位螺纹孔内，从而对降噪保护壳的一侧进行密封，从而对钎杆进行保护。

【技术实现步骤摘要】
一种降噪式液压破碎锤
本技术涉及液压破碎锤
，具体为一种降噪式液压破碎锤。
技术介绍
液压破碎锤简称“破碎锤”或“破碎器”，液压破碎锤的动力来源是挖掘机、装载机或泵站提供的压力，它能在工程施工中能更有效的破碎石块和岩石，提高工作效率。液压破碎锤是安装在挖掘机、装载机的安装挖斗或装斗的部位，用来破碎石块、岩石的工具，以挖掘机、装载机的液压泵输出压力油为动力，通过配流阀控制活塞往复运动，冲程时，破碎锤主缸的后腔进高压液压油，活塞被后缸中的压缩氮气和高压油的共同作用下冲击钎杆凿碎岩石，回程时，中缸前腔接通高压油，推动活塞后移并使后缸中的氮气压缩，完成一个工作循环，活塞周而复始的冲程、回程、使钎杆冲击破碎岩石、石块、混泥土等；由于活塞不间断地冲击钎杆，在作业的过程中会产生巨大的噪音，同时液压破碎锤完成后没有对其进行保护，导致脏污通过钎杆与液压破碎锤的交接处进入液压破碎锤内，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决液压破碎锤在作业的过程中会产生巨大的噪音，同时液压破碎锤完成后没有对其进行保护，导致脏污通过钎杆与液压破碎锤的交接处进入液压破碎锤内，影响使用寿命的问题，而提出一种降噪式液压破碎锤，本技术通过降噪保护壳的侧壁内部安装的隔音层和真空室来降低冲杆与钎杆碰撞产生的噪音，工作完成后，转动旋转手柄，使第一螺纹栓的底端脱离第五定位螺纹孔，然后将降噪保护壳在液压破碎锤本体上滑动，使得第一定位螺纹孔和第六定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，然后转动旋转手柄，将第一螺纹栓穿过第一定位螺纹孔固定在第六定位螺纹孔内，将挡盖固定在降噪保护壳的一侧，同时使得第四定位螺纹孔与第二定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，第二螺纹栓的一端穿过第四定位螺纹孔固定在第二定位螺纹孔内，从而对降噪保护壳的一侧进行密封，从而对钎杆进行保护。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种降噪式液压破碎锤，包括液压破碎锤本体，所述液压破碎锤本体的两侧侧壁上对称开设有导向杆，液压破碎锤本体上套接有降噪保护壳，降噪保护壳的侧壁内部安装有隔音层和真空室；所述降噪保护壳的中心处开设有矩形槽，矩形槽的两侧对称开设有与导向杆配合使用的导向槽，降噪保护壳的一侧侧壁顶部开设有第一定位螺纹孔，第一定位螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺纹栓，降噪保护壳的一侧侧壁底部开设有第二定位螺纹孔；所述降噪保护壳的一侧侧壁通过铰链安装有挡盖，降噪保护壳的上端面靠近第一定位螺纹孔处开设有第三定位螺纹孔。优选的，所述挡盖的一侧侧壁开设有第四定位螺纹孔，第四定位螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹栓，第二定位螺纹孔、第三定位螺纹孔和第四定位螺纹孔的孔径大小相等。优选的，所述液压破碎锤本体的上端面开设有第五定位螺纹孔和第六定位螺纹孔，且第五定位螺纹孔和第六定位螺纹孔与第一定位螺纹孔的孔径大小相等。优选的，所述液压破碎锤本体的内部安装有钎杆、冲杆及驱动冲杆碰撞钎杆的活塞。优选的，所述第一螺纹栓的一端焊接有旋转手柄，且旋转手柄的侧壁开设有防滑纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：将降噪保护壳在液压破碎锤本体上滑动，使得第一定位螺纹孔和第五定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，然后转动旋转手柄，将第一螺纹栓穿过第一定位螺纹孔固定在第五定位螺纹孔内，从而将降噪保护壳固定在液压破碎锤本体上，液压破碎锤本体在工作时，通过降噪保护壳的侧壁内部安装的隔音层和真空室来降低冲杆与钎杆碰撞产生的噪音，工作完成后，转动旋转手柄，使第一螺纹栓的底端脱离第五定位螺纹孔，然后将降噪保护壳在液压破碎锤本体上滑动，使得第一定位螺纹孔和第六定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，然后转动旋转手柄，将第一螺纹栓穿过第一定位螺纹孔固定在第六定位螺纹孔内，将挡盖固定在降噪保护壳的一侧，同时使得第四定位螺纹孔与第二定位螺纹孔的轴线位于同一垂直线上，第二螺纹栓的一端穿过第四定位螺纹孔固定在第二定位螺纹孔内，从而对降噪保护壳的一侧进行密封，从而对钎杆进行保护。附图说明为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体爆炸图；图3为本技术的降噪保护壳内部结构剖视图。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3所示，一种降噪式液压破碎锤，包括液压破碎锤本体1，液压破碎锤本体1的两侧侧壁上对称开设有导向杆12，液压破碎锤本体1上套接有降噪保护壳2，降噪保护壳2的侧壁内部安装有隔音层29和真空室28；隔音层29为隔音毡；降噪保护壳2的中心处开设有矩形槽26，矩形槽26的两侧对称开设有与导向杆12配合使用的导向槽27，降噪保护壳2的一侧侧壁顶部开设有第一定位螺纹孔22，第一定位螺纹孔22的内部螺纹连接有第一螺纹栓23，降噪保护壳2的一侧侧壁底部开设有第二定位螺纹孔25；降噪保护壳2的一侧侧壁通过铰链安装有挡盖21，降噪保护壳2的上端面靠近第一定位螺纹孔22处开设有第三定位螺纹孔24；挡盖21的一侧侧壁开设有第四定位螺纹孔211，第四定位螺纹孔211内螺纹连接有第二螺纹栓212，第二定位螺纹孔25、第三定位螺纹孔24和第四定位螺纹孔211的孔径大小相等；液压破碎锤本体1的上端面开设有第五定位螺纹孔13和第六定位螺纹孔14，且第五定位螺纹孔13和第六定位螺纹孔14与第一定位螺纹孔22的孔径大小相等；液压破碎锤本体1的内部安装有钎杆11、冲杆及驱动冲杆碰撞钎杆11的活塞；第一螺纹栓23的一端焊接有旋转手柄，且旋转手柄的侧壁开设有防滑纹；通过转动旋转手柄，将第一螺纹栓23依次穿过第一定位螺纹孔22和第五定位螺纹孔13和或第六定位螺纹孔14内，从而将降噪保护壳2固定在液压破碎锤本体1上；本技术在使用时，将降噪保护壳2在液压破碎锤本体1上滑动，使得第一定位螺纹孔22和第五定位螺纹孔13的轴线位于同一垂直线上，然后转动旋转手柄，将第一螺纹栓23穿过第一定位螺纹孔22固定在第五定位螺纹孔13内，从而将降噪保护壳2固定在液压破碎锤本体1上，液压破碎锤本体1在工作时，通过降噪保护壳2的侧壁内部安装的隔音层29和真空室28来降低冲杆与钎杆11碰撞产生的噪音，工作完成后，转动旋转手柄，使第一螺纹栓23的底端脱离第五定位螺纹孔13，然后将降噪保护壳2在液压破碎锤本体1上滑动，使得第一定位螺纹孔22和第六定位螺纹孔14的轴线位于同一垂直线上，然后转动旋转手柄，将第一螺纹栓23穿过第一定位螺纹孔22固定在第六定位螺纹孔14内，将挡盖21固定在降噪保护壳2的一侧，同时使得第四定位螺纹孔211与第二定位螺纹孔25的轴线位于同一垂直线上，第二螺纹栓212的一端穿过第四定位螺纹孔211固定在第二定位螺纹孔25内，从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降噪式液压破碎锤，包括液压破碎锤本体(1)，其特征在于，所述液压破碎锤本体(1)的两侧侧壁上对称开设有导向杆(12)，液压破碎锤本体(1)上套接有降噪保护壳(2)，降噪保护壳(2)的侧壁内部安装有隔音层(29)和真空室(28)；/n所述降噪保护壳(2)的中心处开设有矩形槽(26)，矩形槽(26)的两侧对称开设有与导向杆(12)配合使用的导向槽(27)，降噪保护壳(2)的一侧侧壁顶部开设有第一定位螺纹孔(22)，第一定位螺纹孔(22)的内部螺纹连接有第一螺纹栓(23)，降噪保护壳(2)的一侧侧壁底部开设有第二定位螺纹孔(25)；所述降噪保护壳(2)的一侧侧壁通过铰链安装有挡盖(21)，降噪保护壳(2)的上端面靠近第一定位螺纹孔(22)处开设有第三定位螺纹孔(24)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降噪式液压破碎锤，包括液压破碎锤本体(1)，其特征在于，所述液压破碎锤本体(1)的两侧侧壁上对称开设有导向杆(12)，液压破碎锤本体(1)上套接有降噪保护壳(2)，降噪保护壳(2)的侧壁内部安装有隔音层(29)和真空室(28)；
所述降噪保护壳(2)的中心处开设有矩形槽(26)，矩形槽(26)的两侧对称开设有与导向杆(12)配合使用的导向槽(27)，降噪保护壳(2)的一侧侧壁顶部开设有第一定位螺纹孔(22)，第一定位螺纹孔(22)的内部螺纹连接有第一螺纹栓(23)，降噪保护壳(2)的一侧侧壁底部开设有第二定位螺纹孔(25)；所述降噪保护壳(2)的一侧侧壁通过铰链安装有挡盖(21)，降噪保护壳(2)的上端面靠近第一定位螺纹孔(22)处开设有第三定位螺纹孔(24)。


2.根据权利要求1所述的一种降噪式液压破碎锤，其特征在于，所述挡盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶云，黄小莉，
申请(专利权)人：马鞍山云林百成机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34