一种化纤布制造用化纤丝预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化纤布设备技术领域，具体是一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，包括进料斗、处理室以及出料通道；所述进料斗内部安装有第一处理组件，进料斗下端接通处理室，处理室内部安装有第二处理组件；所述处理室下端接通出料通道，出料通道内部设有出料辊，出料辊安装在出料辊调节组件上，出料辊调节组件下端左右两侧分别设有挡板以及气刀；所述的化纤布制造用化纤丝预处理装置能够根据生产需求通过调整出料辊安装架在滑轨上的位置，进而改变安装在出料辊安装架上的两个出料辊之间的相对距离，最终能够改变破碎之后的化纤物料的压条成型厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种化纤布制造用化纤丝预处理装置
本技术涉及化纤布设备
，具体是一种化纤布制造用化纤丝预处理装置。
技术介绍
化纤布在制造时，往往需要通过机械的方式将大块的纠结的纤维松开成小块或束状，在扯拉的过程中，纤维相互间发生一定的位移，纤维块的密度降低，纤维与杂质间的联系减弱，一些粘附性小的杂质被分离开，从而提高了纤维的纯度；但是，大块的纠结在一起的纤维中往往含有水份，单纯的通过机械的方式将其分离，并不能去除内部含有的水份，为后续的进一步操作增加了困难。为此专利授权公告号为CN210242269U的专利申请文件中提供了一种化纤布制造用化纤丝预处理装置。该化纤布制造用化纤丝预处理装置具有除杂整洁、处理效果好的优点，但是也存在一定缺陷，例如，由于引导辊在出料通道内部的位置安装固定，因此，通过引导辊挤压成型的条形化纤布的厚度一定，不能根据生产需求进行调整。针对上述
技术介绍
中的问题，本技术旨在提供一种化纤布制造用化纤丝预处理装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其包括：进料斗、处理室以及出料通道，所述进料斗内部安装有第一处理组件，进料斗下端接通处理室，处理室内部安装有第二处理组件；所述处理室下端接通出料通道，出料通道内部设有出料辊，出料辊安装在出料辊调节组件上，出料辊调节组件下端左右两侧分别设有挡板以及气刀；大块的纠结的化纤原料进入进料斗内部，在进料斗内部通过第一处理组件进行初次处理，将大块的化纤原料撕扯成小块的化纤物料后进入处理室内部，在处理室内部通过第二处理组件搅拌撕扯，最后第二处理组件将化纤物料强制推送入出料通道内部，通过出料辊对化纤物料压条成型后排出，在排出过程中，压条成型的化纤物料通过气刀去除化纤物料中的水分。与现有技术相比，本技术的有益效果是：所述的化纤布制造用化纤丝预处理装置能够根据生产需求通过调整出料辊安装架在滑轨上的位置，进而改变安装在出料辊安装架上的两个出料辊之间的相对距离，最终能够改变破碎之后的化纤物料的压条成型厚度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本技术实施例的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置的结构示意图。图2为本技术实施例的一种化纤布制造用化纤丝预处理装置的出料辊调节组件结构示意图。图中：1-进料斗、2-第一进料辊、3-第二进料辊、4-破碎齿、5-处理室、6-转杆、7-处理件、8-出料通道、9-出料辊、10-出料辊调节组件、11-气刀、12-挡板、13-固定板、14-主动齿轮、15-传送齿条、16-滑架、17-滑轨、18-出料辊安装架、19-出料槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术实施例1中，一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其包括：进料斗1、处理室5以及出料通道8，所述进料斗1内部安装有第一处理组件，进料斗1下端接通处理室5，处理室5内部安装有第二处理组件；所述处理室5下端接通出料通道8，出料通道8内部设有出料辊9，出料辊9安装在出料辊调节组件10上，出料辊调节组件10下端左右两侧分别设有挡板12以及气刀11；大块的纠结的化纤原料进入进料斗1内部，在进料斗1内部通过第一处理组件进行初次处理，将大块的化纤原料撕扯成小块的化纤物料后进入处理室5内部，在处理室5内部通过第二处理组件搅拌撕扯，最后第二处理组件将化纤物料强制推送入出料通道8内部，通过出料辊9对化纤物料压条成型后排出，在排出过程中，压条成型的化纤物料通过气刀11去除化纤物料中的水分。进一步地，所述第一处理组件包括第一进料辊2以及第二进料辊3，第一进料辊2表面以及第二进料辊3表面均设有破碎齿4；第一进料辊2表面上的破碎齿4以及第二进料辊3表面上的破碎齿4之间形成挤压通道；当第一进料辊2与第二进料辊3同时相向运动时，第一进料辊2表面的破碎齿4与第二进料辊3表面上的破碎齿4之间形成的剪切力用于对进入进料斗1内部的大块的化纤原料进行破碎作业。进一步地，所述第二处理组件包括转杆6以及处理件7，转杆6的数量为四个，四个转杆6外端均设有处理件7，处理件7表面为锋利的弧形刀状；当转杆6带动处理件7转动时，处理件7对进入处理室5内部的化纤原料进行二次破碎作业，由于处理件7为弧形锋利的刀状，因此处理件7转动的时候也会将处理室5内部的化纤原料推送至出料通道8内部处理。实施例2请参阅图2，进一步地，所述出料辊调节组件10包括固定板13以及滑架16，滑架16通过驱动组件滑动安装在固定板13上；具体地，所述驱动组件包括传送齿条15以及主动齿轮14，主动齿轮14安装固定在固定板13上，传送齿条15设置在滑架16上，固定板13上的主动齿轮14与滑架16上的传送齿条15之间啮合；启动主动齿轮14，主动齿轮14通过与传送齿条15之间的啮合作用推动滑架16在固定板13上横向位移。进一步地，所述滑架16上安装固定有滑轨17，滑轨17的数量为两个，两个滑轨17之间形成出料槽19，两个滑轨17上均滑动安装有出料辊安装架18，出料辊安装架18通过螺栓安装固定在滑轨17上，出料辊安装架18用于安装出料辊9；通过调整出料辊安装架18在滑轨17上的位置，进而改变安装在出料辊安装架18上的两个出料辊9之间的相对距离，进而能够改变破碎之后的化纤物料的压条成型厚度；实施例2的其余结构部分与实施例1相同。本技术实施例的工作原理是：大块的纠结的化纤原料进入进料斗1内部，在进料斗1内部通过第一处理组件进行初次处理，将大块的化纤原料撕扯成小块的化纤物料后进入处理室5内部，在处理室5内部通过第二处理组件搅拌撕扯，最后第二处理组件将化纤物料强制推送入出料通道8内部，通过出料辊9对化纤物料压条成型后排出，在排出过程中，压条成型的化纤物料通过气刀11去除化纤物料中的水分。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其包括：进料斗（1）、处理室（5）以及出料通道（8），其特征在于：所述进料斗（1）内部安装有第一处理组件，进料斗（1）下端接通处理室（5），处理室（5）内部安装有第二处理组件；所述处理室（5）下端接通出料通道（8），出料通道（8）内部设有出料辊（9），出料辊（9）安装在出料辊调节组件（10）上，出料辊调节组件（10）下端左右两侧分别设有挡板（12）以及气刀（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种化纤布制造用化纤丝预处理装置，其包括：进料斗（1）、处理室（5）以及出料通道（8），其特征在于：所述进料斗（1）内部安装有第一处理组件，进料斗（1）下端接通处理室（5），处理室（5）内部安装有第二处理组件；所述处理室（5）下端接通出料通道（8），出料通道（8）内部设有出料辊（9），出料辊（9）安装在出料辊调节组件（10）上，出料辊调节组件（10）下端左右两侧分别设有挡板（12）以及气刀（11）。


2.根据权利要求1所述的化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：所述第一处理组件包括第一进料辊（2）以及第二进料辊（3），第一进料辊（2）表面以及第二进料辊（3）表面均设有破碎齿（4）；第一进料辊（2）表面上的破碎齿（4）以及第二进料辊（3）表面上的破碎齿（4）之间形成挤压通道。


3.根据权利要求1所述的化纤布制造用化纤丝预处理装置，其特征在于：所述第二处理组件包括转杆（6）以及处理件（7），转杆（6）的数量为四个，四个转杆（6）外端均设有处...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏文行，
申请(专利权)人：盐城天美纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32