一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，包括外框、隔板、承接框、限位框、清洗结构、漏水槽、废水排出管和氧化箱。本实用新型专利技术高效的喷丝板水解氧化清洗炉，将待清洗的喷丝板放置到环形框内部的承接底框上，使喷丝板大不部分的边侧暴露在外界，再将对接框盖在喷丝板上，将接水管通过普通水管与水源相连接，启动抽水泵抽取清水，通过喷头对环形框上的喷丝板进行清洗，将喷丝板上大部分的铁屑与杂物清洗掉，被清洗的铁屑与杂物经漏水槽处后从废水排出管处排出，将喷丝板再次放入氧化箱内进行氧化，能够更好的对喷丝板进行清洗工作，清洗效果好，效率高，且无需人工直接参与，安全性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉
本技术涉及喷丝板
，具体为一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉。
技术介绍
喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，作为化纤纺丝中的成丝元件，在化纤纺丝中具有广泛的应用价值。在加工过程中首先要在板上粗加工出没有钻透的预孔，然后在此基础上精加工出尺寸较小的微孔。由于盲孔是不通透的深孔，加工中的铁屑及杂物易于堆积于孔底，而此部分孔及孔底不洁，将无法实现后续微孔的定位加工。为了后续加工工序正常进行，喷丝板有许多部位需要清洗，清洗质量的好坏直接影响到它的质量。但是在现阶段，对于喷丝板的清洗仍采用手工清洗的方式，清洗效率不高，且对于喷丝板采用汽油进行清洗，环境较差，存在较大的安全隐患，无法长久实行。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，能够更好的对喷丝板进行清洗工作，清洗效果好，效率高，且无需人工直接参与，安全性较高，可以解决现有技术中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，包括外框、隔板、承接框、限位框、清洗结构、漏水槽、废水排出管和氧化箱，所述外框的内部设有隔板，所述隔板的顶端设有承接框，所述承接框的上方设有限位框，所述承接框的两侧均设有清洗结构，所述清洗结构的下方设有漏水槽，所述漏水槽的外侧设有废水排出管，所述废水排出管与漏水槽之间相连通，所述隔板的下方设有氧化箱，所述氧化箱固定安装在外框的内部。>优选的，所述承接框包括环形框、承接底框、空槽、固定柱和顶帽，所述环形框的底部固定连接有承接底框，所述承接底框的内部开设有空槽，所述环形框的顶端固定安装有固定柱，所述固定柱的顶端固定安装有顶帽。优选的，所述限位框包括对接框、对接孔和提拉板，所述对接框的内部开设有对接孔，所述对接框的顶端固定安装有提拉板。优选的，所述清洗结构包括安装板、清水箱、接水管、固定台板、抽水泵和喷头，所述安装板的内侧固定安装有清水箱，所述清水箱的外侧固定连接有接水管，所述接水管贯穿安装板，所述清水箱远离安装板的一侧设有固定台板，所述固定台板与安装板之间固定连接，所述固定台板上固定安装有抽水泵，所述抽水泵与清水箱之间相连接，所述抽水泵远离清水箱的一端安装有喷头。优选的，所述对接孔的孔径大小不小于固定柱的直径大小，对接孔的孔径大小不大于顶帽的直径大小，对接框通过对接孔活动安装在固定柱上。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术高效的喷丝板水解氧化清洗炉，通过向上拉动提拉板，提拉板带动对接框在固定柱上向上运动，使对接框与环形框之间相互分离，将待清洗的喷丝板放置到环形框内部的承接底框上，使喷丝板大不部分的边侧暴露在外界，再将对接框盖在喷丝板上，将接水管通过普通水管与水源相连接，启动抽水泵抽取清水，通过喷头对环形框上的喷丝板进行清洗，将喷丝板上大部分的铁屑与杂物清洗掉，被清洗的铁屑与杂物经漏水槽处后从废水排出管处排出，将喷丝板取出翻面后重复上述清洗工作，待喷丝板两面都清洗完成后，将喷丝板再次放入氧化箱内进行氧化，能够更好的对喷丝板进行清洗工作，清洗效果好，效率高，且无需人工直接参与，安全性较高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术承接框的结构示意图；图3为本技术限位框的结构示意图；图4为本技术清洗结构处的放大图。图中：1、外框；2、隔板；3、承接框；31、环形框；32、承接底框；33、空槽；34、固定柱；35、顶帽；4、限位框；41、对接框；42、对接孔；43、提拉板；5、清洗结构；51、安装板；52、清水箱；53、接水管；54、固定台板；55、抽水泵；56、喷头；6、漏水槽；7、废水排出管；8、氧化箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，包括外框1、隔板2、承接框3、限位框4、清洗结构5、漏水槽6、废水排出管7和氧化箱8，外框1的内部设有隔板2，隔板2的顶端设有承接框3，承接框3的上方设有限位框4，承接框3的两侧均设有清洗结构5，清洗结构5的下方设有漏水槽6，漏水槽6的外侧设有废水排出管7，废水排出管7与漏水槽6之间相连通，隔板2的下方设有氧化箱8，氧化箱8固定安装在外框1的内部。请参阅图2-3，承接框3包括环形框31、承接底框32、空槽33、固定柱34和顶帽35，环形框31的底部固定连接有承接底框32，承接底框32的内部开设有空槽33，环形框31的顶端固定安装有固定柱34，固定柱34的顶端固定安装有顶帽35，限位框4包括对接框41、对接孔42和提拉板43，对接框41的内部开设有对接孔42，对接孔42的孔径大小不小于固定柱34的直径大小，对接孔42的孔径大小不大于顶帽35的直径大小，对接框41通过对接孔42活动安装在固定柱34上，对接框41的顶端固定安装有提拉板43，通过向上拉动提拉板43，提拉板43带动对接框41在固定柱34上向上运动，使对接框41与环形框31之间相互分离，将待清洗的喷丝板放置到环形框31内部的承接底框32上，使喷丝板大不部分的边侧暴露在外界，再将对接框41盖在喷丝板上。请参阅图4，清洗结构5包括安装板51、清水箱52、接水管53、固定台板54、抽水泵55和喷头56，安装板51的内侧固定安装有清水箱52，清水箱52的外侧固定连接有接水管53，接水管53贯穿安装板51，清水箱52远离安装板51的一侧设有固定台板54，固定台板54与安装板51之间固定连接，固定台板54上固定安装有抽水泵55，抽水泵55与清水箱52之间相连接，抽水泵55远离清水箱52的一端安装有喷头56，将接水管53通过普通水管与水源相连接，启动抽水泵55抽取清水，通过喷头56对环形框31上的喷丝板进行清洗，将喷丝板上大部分的铁屑与杂物清洗掉，被清洗的铁屑与杂物经漏水槽6处后从废水排出管7处排出，将喷丝板取出翻面后重复上述清洗工作，待喷丝板两面都清洗完成后，将喷丝板再次放入氧化箱8内进行氧化，使喷丝板的清洁更加彻底。工作原理：通过向上拉动提拉板43，提拉板43带动对接框41在固定柱34上向上运动，使对接框41与环形框31之间相互分离，将待清洗的喷丝板放置到环形框31内部的承接底框32上，使喷丝板大不部分的边侧暴露在外界，再将对接框41盖在喷丝板上，将接水管53通过普通水管与水源相连接，启动抽水泵55抽取清水，通过喷头56对环形框31上的喷丝板进行清洗，将喷丝板上大部分的铁屑与杂物清洗掉，被清洗的铁屑与杂物经漏水槽6处后从废水排出管7处排出，将喷丝板取出翻面后重复上述清洗工作，待喷丝板两面都清洗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，包括外框(1)、隔板(2)、承接框(3)、限位框(4)、清洗结构(5)、漏水槽(6)、废水排出管(7)和氧化箱(8)，其特征在于：所述外框(1)的内部设有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端设有承接框(3)，所述承接框(3)的上方设有限位框(4)，所述承接框(3)的两侧均设有清洗结构(5)，所述清洗结构(5)的下方设有漏水槽(6)，所述漏水槽(6)的外侧设有废水排出管(7)，所述废水排出管(7)与漏水槽(6)之间相连通，所述隔板(2)的下方设有氧化箱(8)，所述氧化箱(8)固定安装在外框(1)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，包括外框(1)、隔板(2)、承接框(3)、限位框(4)、清洗结构(5)、漏水槽(6)、废水排出管(7)和氧化箱(8)，其特征在于：所述外框(1)的内部设有隔板(2)，所述隔板(2)的顶端设有承接框(3)，所述承接框(3)的上方设有限位框(4)，所述承接框(3)的两侧均设有清洗结构(5)，所述清洗结构(5)的下方设有漏水槽(6)，所述漏水槽(6)的外侧设有废水排出管(7)，所述废水排出管(7)与漏水槽(6)之间相连通，所述隔板(2)的下方设有氧化箱(8)，所述氧化箱(8)固定安装在外框(1)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，其特征在于：所述承接框(3)包括环形框(31)、承接底框(32)、空槽(33)、固定柱(34)和顶帽(35)，所述环形框(31)的底部固定连接有承接底框(32)，所述承接底框(32)的内部开设有空槽(33)，所述环形框(31)的顶端固定安装有固定柱(34)，所述固定柱(34)的顶端固定安装有顶帽(35)。


3.根据权利要求1所述的一种高效的喷丝板水解氧化清洗炉，其特征在于：所述限位框(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋孝虎，
申请(专利权)人：盐城欣乐机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32