一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，包括热处理炉，热处理炉的两侧分别设置有预热炉和缓冷炉，预热炉的底部设置有预热加热层，预热炉的内部设置有预热层，预热加热层和预热层的上表面均设置有预热滑杆，预热层的一侧设置有预热温度计，热处理炉的内顶壁和內底壁均设置有导热管，导热管的两端分别固定连接有预热吸热管和缓冷吸热管，缓冷炉的内顶壁设置有缓冷加热层。本实用新型专利技术通过设置预热炉，能够对热处理前的薄板起到预先加热的效果，通过设置缓冷炉，既达到了对薄板缓冷保证薄板性能的效果，又达到了对热处理后薄板内的热量循环吸收的效果，从而有效的解决了冷轧板冷速过快和能源浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置
本技术涉及冷板
，具体为一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置。
技术介绍
冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，大部份工厂生产的冷轧钢板厚度是4.5mm以下，冷轧板的厚度、宽度是根据各工厂的设备能力和市场需求而决定，冷轧：用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6～13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制，冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。由于热轧经过连续冷变型而成的冷轧，在机械性能比较差，硬度太高。必须经过退火才能恢复其机械性能，没有退火的叫轧硬卷，但现有的冷轧板的热处理设备加热结束后直接更换冷却罩而导致的退火过程中冷却初期的冷速过快和热处理过程中容易产生多余热量的问题，对热处理后的冷轧薄板产生一定的性能影响和一定的能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，具备缓冷炉缓冷和缓冷后产生热量循环给预热炉的优点，解决了冷轧板冷速过快和能源浪费的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，包括热处理炉，所述热处理炉的两侧分别设置有预热炉和缓冷炉，所述预热炉的底部设置有预热加热层，所述预热炉的内部设置有预热层，所述预热加热层和预热层的上表面均设置有预热滑杆，所述预热层的一侧设置有预热温度计，所述热处理炉的内顶壁和內底壁均设置有导热管，所述导热管的两端分别固定连接有预热吸热管和缓冷吸热管，所述缓冷炉的内顶壁设置有缓冷加热层，所述缓冷炉的内部设置有缓冷层，所述缓冷加热层和缓冷层的上表面均设置有缓冷滑杆，所述缓冷层的一侧设置有缓冷温度计。优选的，所述导热管分别与预热吸热管和缓冷吸热管首尾连通，所述预热吸热管和缓冷吸热管为环形形状。优选的，所述缓冷吸热管的进口和出口处均为T字型管口，所述T字型管口处设置有换向阀。优选的，所述导热管的内部设置有电动马达。优选的，所述预热加热层和缓冷加热层的内部均设置有加热丝。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置预热炉，能够对热处理前的薄板起到预先加热的效果，通过设置缓冷炉，既达到了对薄板缓冷保证薄板性能的效果，又达到了对热处理后薄板内的热量循环吸收的效果。2、本技术通过导热管能够对热处理炉内的多余热量进行吸收和循环利用，通过设置换向阀能够有效避免缓冷炉在不需要工作时出现继续吸热，造成热量的浪费，通过预热吸热管和缓冷吸热管设置为环形形状，能够有效增强吸热的速度和热量，通过预热加热层和缓冷加热层的内部均设置有加热丝，能够有效降低因热量不足而出现产品不合格的影响，从而有效的解决了冷轧板冷速过快和能源浪费的问题。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1热处理炉、2预热炉、3缓冷炉、4预热加热层、5预热层、6预热滑杆、7预热温度计、8导热管、9预热吸热管、10缓冷吸热管、11缓冷加热层、12缓冷层、13缓冷滑杆、14缓冷温度计、15换向阀、16电动马达、17加热丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，包括热处理炉1，所述热处理炉1的两侧分别设置有预热炉2和缓冷炉3，通过设置预热炉2，能够对热处理前的薄板起到预先加热的效果，通过设置缓冷炉3，既达到了对薄板缓冷保证薄板性能的效果，又达到了对热处理后薄板内的热量循环吸收的效果，所述预热炉2的底部设置有预热加热层4，所述预热炉2的内部设置有预热层5，所述预热加热层4和预热层5的上表面均设置有预热滑杆6，通过设置预热滑杆6，能够使得物料受热均匀和方便输送，所述预热层5的一侧设置有预热温度计7，通过设置预热温度计7，能够对预热层5内的温度进行观察，所述热处理炉1的内顶壁和內底壁均设置有导热管8，通过导热管8能够对热处理炉1内的多余热量进行吸收和循环利用，所述导热管8的内部设置有电动马达16，通过设置电动马达16，能够对导热管8内的导热油进行循环流动，所述导热管8的两端分别固定连接有预热吸热管9和缓冷吸热管10，所述导热管8分别与预热吸热管9和缓冷吸热管10首尾连通，所述预热吸热管9和缓冷吸热管10为环形形状，通过预热吸热管9和缓冷吸热管10设置为环形形状，能够有效增强吸热的速度和热量，所述缓冷吸热管10的进口和出口处均为T字型管口，所述T字型管口处设置有换向阀15，通过设置换向阀15能够有效避免缓冷炉在不需要工作时出现继续吸热，造成热量的浪费，所述缓冷炉3的内顶壁设置有缓冷加热层11，所述预热加热层4和缓冷加热层11的内部均设置有加热丝17，通过预热加热层4和缓冷加热层11的内部均设置有加热丝17，能够有效降低因热量不足而出现产品不合格的影响，所述缓冷炉3的内部设置有缓冷层12，所述缓冷加热层11和缓冷层12的上表面均设置有缓冷滑杆13，通过设置预缓冷滑杆13，能够使得物料受热均匀和方便输送，所述缓冷层12的一侧设置有缓冷温度计14，通过设置缓冷温度计14，能够对缓冷层12内的温度进行观察，从而有效的解决了冷轧板冷速过快和能源浪费的问题。工作原理：热处理时，物料放入预热层5上的余热滑杆6上，启动电动马达16，导热管8内的导热油在电动马达16的带动下进行循环流动，将预热吸热管9和缓冷吸热管10内的导热油带入预热层5和缓冷层12内，对物料进行预热处理，待处理炉1内的物料热处理完成后，进入缓冷炉3内，被导入缓冷层12上的缓冷滑杆13上，缓冷层12内的导热油进行对物料做缓冷吸热处理，若物料冷却过快或者预热不够，启动缓冷加热层11和预热加热层4内的加热丝17进行对导热油加热处理，预热温度计7和缓冷温度计14进行对预热炉2和缓冷炉3内的温度观察，当缓冷结束后，转动换向阀15，使得导热油不经过缓冷炉3内，通过缓冷吸热管10直接回流到预热吸热管9内。综上所述：该冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，通过设置预热炉2和缓冷炉3，解决了冷轧板冷速过快和能源浪费的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)的两侧分别设置有预热炉(2)和缓冷炉(3)，所述预热炉(2)的底部设置有预热加热层(4)，所述预热炉(2)的内部设置有预热层(5)，所述预热加热层(4)和预热层(5)的上表面均设置有预热滑杆(6)，所述预热层(5)的一侧设置有预热温度计(7)，所述热处理炉(1)的内顶壁和內底壁均设置有导热管(8)，所述导热管(8)的两端分别固定连接有预热吸热管(9)和缓冷吸热管(10)，所述缓冷炉(3)的内顶壁设置有缓冷加热层(11)，所述缓冷炉(3)的内部设置有缓冷层(12)，所述缓冷加热层(11)和缓冷层(12)的上表面均设置有缓冷滑杆(13)，所述缓冷层(12)的一侧设置有缓冷温度计(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧薄板用的热处理预热缓冷装置，包括热处理炉(1)，其特征在于：所述热处理炉(1)的两侧分别设置有预热炉(2)和缓冷炉(3)，所述预热炉(2)的底部设置有预热加热层(4)，所述预热炉(2)的内部设置有预热层(5)，所述预热加热层(4)和预热层(5)的上表面均设置有预热滑杆(6)，所述预热层(5)的一侧设置有预热温度计(7)，所述热处理炉(1)的内顶壁和內底壁均设置有导热管(8)，所述导热管(8)的两端分别固定连接有预热吸热管(9)和缓冷吸热管(10)，所述缓冷炉(3)的内顶壁设置有缓冷加热层(11)，所述缓冷炉(3)的内部设置有缓冷层(12)，所述缓冷加热层(11)和缓冷层(12)的上表面均设置有缓冷滑杆(13)，所述缓冷层(12)的一侧设置有缓冷温度计(14)。

【专利技术属性】
技术研发人员：谢成成，
申请(专利权)人：烟台国华重工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37