一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，包括防护板、机座、机柜、滑台连接头、调节板、固定板、齿轮、转动轴、齿条板、滑槽、轮盘把手以及轴承，机座上侧安装有防护板，机座右侧安装有机柜，机柜左侧安装有滑台，滑台左侧设置有固定板，固定板左侧连接有调节板，调节板左侧安装有连接头，调节板内部开设有滑槽，滑槽内部安装有齿条板，齿条板上侧安装有转动轴，转动轴环形侧面套设有齿轮，转动轴与固定板连接处安装有轴承，转动轴右端面连接有轮盘把手，该设计解决了原有淬火机床内喷嘴装置不能进行位置调节的问题，本实用新型专利技术结构合理，结构合理，调节便捷，使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置
本技术是一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，属于淬火机床设备

技术介绍
淬火机床，顾名思义一般指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备。具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，主要由床身、滑台、夹紧旋转机构、冷却系统、淬火液循环系统、电气控制系统等组成。淬火机床一般都是单工位(小直径工件时可以采用双工位淬火机床)。淬火机床从结构上有立式和卧式两大类，用户可根据淬火工艺选择淬火机床，对于特殊零件或特殊工艺，可根据加热工艺要求设计制造专用淬火机床。淬火机床内喷嘴装置是淬火机床的重要组成部分。现有技术中，现有的淬火机床内喷嘴装置在使用的过程中，内喷嘴的位置只能进行竖直方向的移动调节，不能进行水平方向的移动调节，不便于对工件进行多方向的淬火，使用不够便捷，影响使用效果，现在急需一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，结构合理，调节便捷，使用效果好。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，包括防护板、机座、机柜、控制面板、滑台以及便于调节机构，所述机座上侧安装有防护板，所述机座右侧安装有机柜，所述机柜左侧安装有滑台，所述机柜前端面安装有控制面板，所述滑台左侧设置有便于调节机构，所述便于调节机构包括连接头、调节板、固定板、齿轮、转动轴、齿条板、滑槽、轮盘把手以及轴承，所述滑台左侧设置有固定板，所述固定板左侧连接有调节板，所述调节板左侧安装有连接头，所述调节板内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有齿条板，所述齿条板上侧安装有转动轴，所述转动轴环形侧面套设有齿轮，所述转动轴与固定板连接处安装有轴承，所述转动轴右端面连接有轮盘把手。进一步地，所述连接头上侧安装有进气管接头，所述连接头下侧安装有喷嘴。进一步地，所述固定板与滑台连接处安装有连接杆，所述连接杆通过焊接方式与滑台以及固定板相连接。进一步地，所述齿条板规格与滑槽规格相匹配，所述齿轮规格与齿条板规格相匹配。进一步地，所述转动轴环形侧面上侧开设有键槽，所述齿轮内部安装有平键，所述平键规格与键槽规格相匹配。进一步地，所述滑槽内部安装有轴座，所述轴座内径与转动轴直径相同，所述转动轴与调节板连接处安装有套筒，所述套筒内径与转动轴直径相同。进一步地，所述轮盘把手与转动轴连接处安装有紧固螺栓，所述转动轴右端面内部开设有螺纹沉孔，所述紧固螺栓贯穿轮盘把手与转动轴通过螺纹相连接。本技术的有益效果：本技术的一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，因本技术添加了连接头、调节板、固定板、齿轮、转动轴、齿条板、滑槽、轮盘把手以及轴承，该设计能够对内喷嘴的位置进行调节，解决了原有淬火机床内喷嘴装置不能进行位置调节的问题，提高了本技术的实用性。因连接头上侧安装有进气管接头，连接头下侧安装有喷嘴，该设计便于通过进气管接头以及喷嘴对工件进行淬火处理，因固定板与滑台连接处安装有连接杆，连接杆通过焊接方式与滑台以及固定板相连接，该设计便于通过连接杆对固定板进行固定板进行安装固定，因齿条板规格与滑槽规格相匹配，齿轮规格与齿条板规格相匹配，该设计便于通过齿轮带动齿条板移动，因转动轴环形侧面上侧开设有键槽，齿轮内部安装有平键，平键规格与键槽规格相匹配，该设计便于通过平键对转动轴以及齿轮及逆行安装连接，本技术结构合理，使用效果好，实用性强。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置的结构示意图；图2为本技术一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置中便于调节机构的结构示意图；图3为本技术一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置中便于调节机构的正视剖视图；图4为本技术一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置中便于调节机构的左视图；图中：1-防护板、2-机座、3-机柜、4-控制面板、5-滑台、6-便于调节机构、61-连接头、62-调节板、63-固定板、64-齿轮、65-转动轴、66-齿条板、67-滑槽、68-轮盘把手、69-轴承、611-进气管接头、612-喷嘴、631-连接杆、641-平键、651-轴座、652-套筒、681-紧固螺栓。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种位置可调的淬火机床内喷嘴612装置，包括防护板1、机座2、机柜3、控制面板4、滑台5以及便于调节机构6，机座2上侧安装有防护板1，机座2右侧安装有机柜3，机柜3左侧安装有滑台5，机柜3前端面安装有控制面板4，滑台5左侧设置有便于调节机构6。便于调节机构6包括连接头61、调节板62、固定板63、齿轮64、转动轴65、齿条板66、滑槽67、轮盘把手68以及轴承69，滑台5左侧设置有固定板63，固定板63左侧连接有调节板62，调节板62左侧安装有连接头61，调节板62内部开设有滑槽67，滑槽67内部安装有齿条板66，齿条板66上侧安装有转动轴65，转动轴65环形侧面套设有齿轮64，转动轴65与固定板63连接处安装有轴承69，转动轴65右端面连接有轮盘把手68，该设计解决了原有淬火机床内喷嘴612装置不能进行位置调节的问题。连接头61上侧安装有进气管接头611，连接头61下侧安装有喷嘴612，该设计便于通过进气管接头611以及喷嘴612对工件进行淬火处理，固定板63与滑台5连接处安装有连接杆631，连接杆631通过焊接方式与滑台5以及固定板63相连接，该设计便于通过连接杆631对固定板63进行固定板63进行安装固定，齿条板66规格与滑槽67规格相匹配，齿轮64规格与齿条板66规格相匹配，该设计便于通过齿轮64带动齿条板66移动，转动轴65环形侧面上侧开设有键槽，齿轮64内部安装有平键641，平键641规格与键槽规格相匹配，该设计便于通过平键641对转动轴65以及齿轮64及逆行安装连接。滑槽67内部安装有轴座651，轴座651内径与转动轴65直径相同，转动轴65与调节板62连接处安装有套筒652，套筒652内径与转动轴65直径相同，该设计便于使转动轴65与调节板62转动连接，轮盘把手68与转动轴65连接处安装有紧固螺栓581，转动轴65右端面内部开设有螺纹沉孔，紧固螺栓581贯穿轮盘把手68与转动轴65通过螺纹相连接，该设计通过螺纹连接提高了连接处的稳固性。作为本技术的一个实施例：当需要对喷嘴612位置进行调节时，工作人员首先握住轮盘把手68，对轮盘把手68施力，转动轮盘把手68，通过轮盘把手68带动转动轴65进行转动，转动轴65通过轴承69在固定板63内部转动，然后通过平键64本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，包括防护板、机座、机柜、控制面板、滑台以及便于调节机构，其特征在于：所述机座上侧安装有防护板，所述机座右侧安装有机柜，所述机柜左侧安装有滑台，所述机柜前端面安装有控制面板，所述滑台左侧设置有便于调节机构；/n所述便于调节机构包括连接头、调节板、固定板、齿轮、转动轴、齿条板、滑槽、轮盘把手以及轴承，所述滑台左侧设置有固定板，所述固定板左侧连接有调节板，所述调节板左侧安装有连接头，所述调节板内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有齿条板，所述齿条板上侧安装有转动轴，所述转动轴环形侧面套设有齿轮，所述转动轴与固定板连接处安装有轴承，所述转动轴右端面连接有轮盘把手。/n

【技术特征摘要】
1.一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，包括防护板、机座、机柜、控制面板、滑台以及便于调节机构，其特征在于：所述机座上侧安装有防护板，所述机座右侧安装有机柜，所述机柜左侧安装有滑台，所述机柜前端面安装有控制面板，所述滑台左侧设置有便于调节机构；
所述便于调节机构包括连接头、调节板、固定板、齿轮、转动轴、齿条板、滑槽、轮盘把手以及轴承，所述滑台左侧设置有固定板，所述固定板左侧连接有调节板，所述调节板左侧安装有连接头，所述调节板内部开设有滑槽，所述滑槽内部安装有齿条板，所述齿条板上侧安装有转动轴，所述转动轴环形侧面套设有齿轮，所述转动轴与固定板连接处安装有轴承，所述转动轴右端面连接有轮盘把手。


2.根据权利要求1所述的一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，其特征在于：所述连接头上侧安装有进气管接头，所述连接头下侧安装有喷嘴。


3.根据权利要求1所述的一种位置可调的淬火机床内喷嘴装置，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：楚秀文，
申请(专利权)人：青岛盛皓机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37