一种金属热处理淬火炉吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属热处理淬火炉吊具，包括主杆、调节环和挡板，主杆贯穿调节环，且主杆底端焊接在挡板圆心处，主杆和挡板的连接处环绕主杆四周焊接四个固定三角片，调节环底端固定连接伞骨，固定三角片转动连接短杆，短杆转动连接长杆的中部，长杆的顶端转动连接伞骨，长杆的底端焊接有挂钩，主杆顶端固定焊接有吊环，伞骨和挡板之间环绕主杆设有第一弹簧，挡板和挂钩之间设有料盘，该种金属热处理淬火炉吊具设备，结构简单合理，设计新颖，在对金属热处理淬火炉吊具方面，具有较高的防止金属件掉落的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理淬火炉吊具
本技术涉及淬火炉吊具
，具体为一种金属热处理淬火炉吊具。
技术介绍
目前，小尺寸圆盘形零件在淬火装炉时，一般同时可以装入数百件。在加热后进入冷却槽中冷却时，由于淬火冷却液局部沸腾给零件带来很大的震动，有时震动会使部分零件滚出底盘，掉落冷却槽中，而从冷却槽中打捞小尺寸零件费时费力。为了防止零件掉落，一般会在加热前将相邻的零件点焊上，而且每批次装炉都要进行点焊，淬火后从底盘上卸下时，又得将焊点一一敲开，工序繁多，费时费力。因此我们对此做出改进，提出一种金属热处理淬火炉吊具。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种金属热处理淬火炉吊具，包括主杆、调节环和挡板，所述主杆贯穿调节环，且主杆底端焊接在挡板圆心处，所述主杆和挡板的连接处环绕主杆四周焊接四个固定三角片，所述调节环底端固定连接伞骨，所述固定三角片转动连接短杆，所述短杆转动连接长杆的中部，所述长杆的顶端转动连接伞骨，所述长杆的底端焊接有挂钩，所述主杆顶端固定焊接有吊环，所述伞骨和挡板之间环绕主杆设有第一弹簧，所述挡板和挂钩之间设有料盘。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节环顶端设有支撑底架，所述支撑底架顶部设有夹板，所述夹板远离主杆的一侧贯穿设有螺钉，所述螺钉底端固定连接支撑底架，所述螺钉的四周设有第二弹簧，所述第二弹簧置于支撑底架和夹板之间。作为本技术的一种优选技术方案，所述调节环四周设有网状防滑槽，所述夹板远离主杆的一侧涂有防滑涂层。作为本技术的一种优选技术方案，所述料盘外壁上刻有深度尺，且料盘四周设有网状分布的小孔。作为本技术的一种优选技术方案，所述挡板为金属圆盘，且挡板的直径超过料盘的直径五厘米，所述挡板对应长杆的位置设有凹槽，所述凹槽宽度比长杆宽度宽一厘米。作为本技术的一种优选技术方案，所述夹板远离螺钉的一端与主杆接触，所述螺钉贯穿垫片和夹板，且螺钉不与夹板接触。作为本技术的一种优选技术方案，所述挂钩端面设有若干组凹槽，所述料盘的顶端边缘向上突出一厘米，且料盘顶端边缘表面接触挂钩的一侧设有环绕料盘的凹槽。本技术的有益效果是：挡板可以阻挡金属件在淬火过程中因为剧烈振动而掉落在料盘外；因为料盘具有一定的深度，加上挡板的阻挡效果，金属件在淬火的过程中也不需要进行点焊来固定，减少了工作人员的工作量，也使金属件淬火的更加均匀和充分；支撑底架、夹板、螺钉、垫片和第二弹簧共同组成了夹紧机构，使料盘的夹持更加牢固；小孔可以使冷却液流入料盘中且金属件不会掉入冷却液中，也可以直接观察到待淬火的金属件浸入冷却液的深度。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种金属热处理淬火炉吊具的立体图；图2是本技术一种金属热处理淬火炉吊具的卡紧部件结构图；图3是本技术一种金属热处理淬火炉吊具的挡板结构图。图中：1、主杆；2、调节环；3、挡板；4、固定三角片；5、伞骨；6、短杆；7、长杆；8、挂钩；9、吊环；10、第一弹簧；11、料盘；12、支撑底架；13、夹板；14、螺钉；15、垫片；16、第二弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，本技术一种金属热处理淬火炉吊具，包括主杆1、调节环2和挡板3，主杆1贯穿调节环2，且主杆1底端焊接在挡板3圆心处，主杆1和挡板3的连接处环绕主杆1四周焊接四个固定三角片4，调节环2底端固定连接伞骨5，固定三角片4转动连接短杆6，短杆6转动连接长杆7的中部，长杆7的顶端转动连接伞骨5，长杆7的底端焊接有挂钩8，主杆1顶端固定焊接有吊环9，伞骨5和挡板3之间环绕主杆设有第一弹簧10，挡板3和挂钩8之间设有料盘11。其中，调节环2顶端设有支撑底架12，支撑底架12顶部设有夹板13，夹板13远离主杆1的一侧贯穿设有螺钉14，螺钉14底端固定连接支撑底架12，螺钉14的四周设有第二弹簧16，第二弹簧16置于支撑底架12和夹板13之间，上述部件共同组成了夹紧机构，使料盘的夹持更加牢固。其中，调节环2四周设有网状防滑槽，夹板13远离主杆1的一侧涂有防滑涂层，使调节夹紧机构更方便。其中，料盘11外壁上刻有深度尺，且料盘11四周设有网状分布的小孔，小孔可以使冷却液流入料盘中且金属件不会掉入冷却液中，也可以直接观察到待淬火的金属件浸入冷却液的深度。其中，挡板3为金属圆盘，且挡板3的直径超过料盘11的直径五厘米，挡板3对应长杆7的位置设有凹槽，凹槽宽度比长杆7宽度宽一厘米，挡板3可以阻挡金属件在淬火过程中因为剧烈振动而掉落在料盘外。其中，夹板13远离螺钉14的一端与主杆1接触，螺钉14贯穿垫片15和夹板13，且螺钉14不与夹板13接触，增加了夹紧机构和主杆1之间的摩擦力，不会使伞骨5下滑，螺钉14不与夹板13接触减少了相对的磨损。其中，挂钩8端面设有若干组凹槽，料盘11的顶端边缘向上突出一厘米，且料盘11顶端边缘表面接触挂钩8的一侧设有环绕料盘11的凹槽，增加接触面的摩擦力，使夹紧更加牢固。工作时，先将吊环9吊起，使整个装置悬空，再向下按压夹板13，使主杆1可以在调节环2内上下自由滑动，用手握住调节环2，将调节环2向下拉，调节环2连接的伞骨5向下滑动，带动长杆7和短杆6转动，使挂钩8四散扩张开，将料盘11装入待淬火的金属件后放入四散张开的挂钩8内，在按压夹板13，挂钩8连接的长杆7和短杆6在第一弹簧10的回弹作用下使挂钩8互相靠拢，将料盘11夹紧，再用手将调节环2向上提，是挂钩8将料盘11完全夹紧，在夹板13的作用下，调节环2只能向上滑动，不能向下滑动，因此，挂钩8对料盘会11保持牢固的夹紧状态；该种金属热处理淬火炉吊具中的挡板3可以阻挡金属件在淬火过程中因为剧烈振动而掉落在料盘11外；同时，由于料盘11具有一定的深度，加上挡板3的阻挡，金属件在淬火的过程中也不需要进行点焊来固定，减少了工作人员的工作量，也使金属件淬火的更加均匀和充分；支撑底架12、夹板13、螺钉14、垫片15和第二弹簧16共同组成了夹紧机构，使料盘11的夹持更加牢固；小孔可以使冷却液流入料盘中11且金属件不会掉入冷却液中，也可以直接观察到待淬火的金属件浸入冷却液的深度。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理淬火炉吊具，包括主杆(1)、调节环(2)和挡板(3)，其特征在于，所述主杆(1)贯穿调节环(2)，且主杆(1)底端焊接在挡板(3)圆心处，所述主杆(1)和挡板(3)的连接处环绕主杆(1)四周焊接四个固定三角片(4)，所述调节环(2)底端固定连接伞骨(5)，所述固定三角片(4)转动连接短杆(6)，所述短杆(6)转动连接长杆(7)的中部，所述长杆(7)的顶端转动连接伞骨(5)，所述长杆(7)的底端焊接有挂钩(8)，所述主杆(1)顶端固定焊接有吊环(9)，所述伞骨(5)和挡板(3)之间环绕主杆设有第一弹簧(10)，所述挡板(3)和挂钩(8)之间设有料盘(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火炉吊具，包括主杆(1)、调节环(2)和挡板(3)，其特征在于，所述主杆(1)贯穿调节环(2)，且主杆(1)底端焊接在挡板(3)圆心处，所述主杆(1)和挡板(3)的连接处环绕主杆(1)四周焊接四个固定三角片(4)，所述调节环(2)底端固定连接伞骨(5)，所述固定三角片(4)转动连接短杆(6)，所述短杆(6)转动连接长杆(7)的中部，所述长杆(7)的顶端转动连接伞骨(5)，所述长杆(7)的底端焊接有挂钩(8)，所述主杆(1)顶端固定焊接有吊环(9)，所述伞骨(5)和挡板(3)之间环绕主杆设有第一弹簧(10)，所述挡板(3)和挂钩(8)之间设有料盘(11)。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火炉吊具，其特征在于，所述调节环(2)顶端设有支撑底架(12)，所述支撑底架(12)顶部设有夹板(13)，所述夹板(13)远离主杆(1)的一侧贯穿设有螺钉(14)，所述螺钉(14)底端固定连接支撑底架(12)，所述螺钉(14)的四周设有第二弹簧(16)，所述第二弹簧置于支撑底架(12)和夹板(13)之间。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏学菊，
申请(专利权)人：天津市亿硕金属热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12