一种苯乙胺的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种苯乙胺的生产设备，包括第一反应装置；第二反应装置，所述第二反应装置与所述第一反应装置连接；循环装置，所述循环装置分别与所述第一反应装置和所述第二反应装置连接；丙酮储存装置；离心萃取装置；苯乙胺处理装置；苯乙胺储存装置；其中，所述第一反应装置与所述第二反应装置的结构相同。该苯乙胺的生产设备的优点包括：利用转氨酶作为催化剂，使苯乙酮和异丙胺流经转氨酶即可完成反应，反应一步完成，缩短生产周期，减少生产费用；通过流式循环反应，使得转氨酶可以循环使用，进一步减少生产费用；以水为溶剂的酶催化反应，条件温和，避免现有化学工艺中的高温高压以及催化加氢等危险操作。

【技术实现步骤摘要】
一种苯乙胺的生产设备
本技术涉及医药化工生产装置
，尤其涉及一种苯乙胺的生产设备。
技术介绍
R-(+)-1-苯乙胺是一种重要的医药中间体，全球每年有几千吨的市场需求。现有工艺采用苯乙酮作为起始原料，与液氨在高温高压，镍金属催化下氢化，制备得到消旋的苯乙胺，反应条件相当剧烈，易燃易爆，并且对设备及操作人员提出很高的要求。消旋苯乙胺采用当量的拆分剂，拆分得到R构型苯乙胺，拆分效率低，收率只有30％，并且产品的e.e.值受到技术限制，只能达到98％。在拆分过程中，大量使用无机酸，继而又使用氢氧化钠中和，产生大量废盐废水。CN1226228A公开了一种外消旋苯乙胺的制备方法，其采用化学方法，通过引入拆分剂(酸)，最终制成苯乙胺。此方法的缺点是多步反应，引入拆分剂并产生大量废酸，易出现环境污染问题。CN103641724A公开了一种苯乙胺的合成方法，采用了苯乙酰胺、硼氢化锌、四氢呋喃、甲苯等高毒性的有机化合物，在高温高压条件下经历多步反应才得到了苯乙胺。CN101337898A公开了一种间羟基苯乙胺，其通过催化加氢还原制备得到间羟基苯乙胺。该方法的缺点为采用催化加氢这一危险操作，且同样是多步反应。为了解决上述问题，出现了使用转氨酶作为催化剂提高R-(+)-1-苯乙胺转化率的方法。转氨酶，也称为氨基转移酶，其能够催化氨基供体上的氨基转移到前手性的受体酮，得到手性胺产物和副产物酮，反应过程需要磷酸吡哆醛(pyridoxalphosphate，磷酸吡哆醛)的参与。然而，在实际生产中，转氨酶的使用存在以下缺点：难以在反应中循环套用；在反应液中出现蛋白残留问题。因此，亟需一种可以循环使用转氨酶的苯乙胺的生产设备，减少反应时间，降低生产成本。
技术实现思路
针对现有技术中的不足，本技术旨在提供一种苯乙胺的生产设备。为实现上述目的，本技术采取的技术方案是：一种苯乙胺的生产设备，包括：第一反应装置，所述第一反应装置内设置有转氨酶；第二反应装置，所述第二反应装置与所述第一反应装置连接，所述第二反应装置内设置有转氨酶；循环装置，所述循环装置分别与所述第一反应装置和所述第二反应装置连接；丙酮储存装置，所述丙酮储存装置与所述循环装置连接；离心萃取装置，所述离心萃取装置与所述循环装置连接；苯乙胺处理装置，所述苯乙胺处理装置与所述离心萃取装置连接；苯乙胺储存装置，所述苯乙胺储存装置与所述苯乙胺处理装置连接；其中，所述第一反应装置与所述第二反应装置的结构相同。优选地，所述苯乙胺处理装置包括：苯乙胺无机酸盐分离装置，所述苯乙胺无机酸盐分离装置与所述离心萃取装置连接；中和处理装置，所述中和处理装置与所述苯乙胺无机酸盐分离装置连接；苯乙胺精馏装置，所述苯乙胺精馏装置分别与所述中和处理装置和所述苯乙胺储存装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：苯乙酮分离装置，所述苯乙酮分离装置与所述离心萃取装置连接；苯乙酮回收装置，所述苯乙酮回收装置与所述苯乙酮分离装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：二氯甲烷分离装置，所述二氯甲烷分离装置分别与所述苯乙胺无机酸盐分离装置和所述苯乙酮回收装置连接；二氯甲烷回收装置，所述二氯甲烷回收装置与所述二氯甲烷分离装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：碱储存装置，所述碱储存装置分别与所述中和处理装置和所述苯乙酮分离装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：酸储存装置，所述酸储存装置与所述离心萃取装置连接。优选地，所述第一反应装置包括：主体；第一过滤板，所述第一过滤板设置在所述主体的内部的上部；第二过滤板，所述第二过滤板设置在所述主体的内部的下部；孔板，所述孔板设置在所述第一过滤板的下部；若干水帽分布元件，所述水帽分布元件分别设置在所述第一过滤板的下侧和所述第二过滤板的上侧。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：至少一第三反应装置，所述第三反应装置分别与所述第一反应装置和所述第二反应装置连接，所述第三反应装置内设置有转氨酶。优选地，所述第三反应装置为若干个，所述第一反应装置、若干所述第三反应装置和所述第二反应装置顺次连接，所述第一反应装置分别与若干所述第三反应装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：第一冷凝装置，所述第一冷凝装置分别与所述循环装置和所述丙酮储存装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：第二冷凝装置，所述第二冷凝装置分别与所述苯乙胺精馏装置和所述苯乙胺储存装置连接。优选地，所述苯乙胺的生产设备还包括：第三冷凝装置，所述第三冷凝装置分别与所述二氯甲烷分离装置和所述二氯甲烷回收装置连接。并且，上述苯乙胺的生产设备可用于实施一种苯乙胺生产方法，具体包括以下步骤：步骤S1、向所述循环装置输送苯乙酮、异丙胺和磷酸吡哆醛；步骤S2、所述苯乙酮、所述异丙胺和所述磷酸吡哆醛在所述循环装置、所述第一反应装置和所述第二反应装置形成的循环回路中循环若干次后，得到丙酮和苯乙胺初品；步骤S3、所述循环装置将所述丙酮输送至所述丙酮储存装置进行储存，以及将所述苯乙胺初品输送至所述离心萃取装置；步骤S4、在无机酸作用下，所述离心萃取装置对所述苯乙胺初品进行处理，分别得到苯乙酮回收品和苯乙胺无机酸盐；步骤S5、所述离心萃取装置将所述苯乙酮回收品输送至苯乙酮回收装置储存，以及将所述苯乙胺无机酸盐输送至所述苯乙胺处理装置；步骤S6、依次在二氯甲烷和碱的作用下，所述苯乙胺处理装置对所述苯乙胺初品进行处理，分别得到苯乙酮回收品和苯乙胺；步骤S7、所述苯乙胺处理装置将所述苯乙胺输送至所述苯乙胺储存装置进行储存；其中，所述第一反应装置和所述第二反应装置内储存有转氨酶。优选地，所述转氨酶的氨基酸序列如SEQIDNO:2所示。优选地，在所述步骤S4中，一酸储存装置将所述无机酸输送至所述离心萃取装置。优选地，在所述步骤S4中，所述无机酸为浓无机酸。优选地，所述浓无机酸的质量分数大于75％。优选地，在所述步骤S4中，所述无机酸为稀无机酸。优选地，在所述步骤S4中，所述无机酸为硫酸或浓盐酸。优选地，对于所述步骤S3和所述步骤S4，其还可以为：步骤S3、所述循环装置将所述苯乙胺初品和所述丙酮输送至一缓冲装置，向所述缓冲装置内输送无机酸，在一定反应条件下反应后，分离得到所述丙酮和液相，所述缓冲装置将所述丙酮输送至丙酮储存装置进行储存，以及将所述液相输送至所述离心萃取装置；步骤S4、所述离心萃取装置对所述液相进行处理，分别得到苯乙酮回收品和苯乙胺无机酸盐。优选地，在所述步骤S5中，还包括：步骤S51A、所述离心萃取装置将所述苯乙酮回收品本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种苯乙胺的生产设备，其特征在于，包括：/n第一反应装置，所述第一反应装置内设置有转氨酶；/n第二反应装置，所述第二反应装置与所述第一反应装置连接，所述第二反应装置内设置有转氨酶；/n循环装置，所述循环装置分别与所述第一反应装置和所述第二反应装置连接；/n丙酮储存装置，所述丙酮储存装置与所述循环装置连接；/n离心萃取装置，所述离心萃取装置与所述循环装置连接；/n苯乙胺处理装置，所述苯乙胺处理装置与所述离心萃取装置连接；/n苯乙胺储存装置，所述苯乙胺储存装置与所述苯乙胺处理装置连接；/n其中，所述第一反应装置与所述第二反应装置的结构相同。/n

【技术特征摘要】
1.一种苯乙胺的生产设备，其特征在于，包括：
第一反应装置，所述第一反应装置内设置有转氨酶；
第二反应装置，所述第二反应装置与所述第一反应装置连接，所述第二反应装置内设置有转氨酶；
循环装置，所述循环装置分别与所述第一反应装置和所述第二反应装置连接；
丙酮储存装置，所述丙酮储存装置与所述循环装置连接；
离心萃取装置，所述离心萃取装置与所述循环装置连接；
苯乙胺处理装置，所述苯乙胺处理装置与所述离心萃取装置连接；
苯乙胺储存装置，所述苯乙胺储存装置与所述苯乙胺处理装置连接；
其中，所述第一反应装置与所述第二反应装置的结构相同。


2.根据权利要求1所述的苯乙胺的生产设备，其特征在于，所述苯乙胺处理装置包括：
苯乙胺无机酸盐分离装置，所述苯乙胺无机酸盐分离装置与所述离心萃取装置连接；
中和处理装置，所述中和处理装置与所述苯乙胺无机酸盐分离装置连接；
苯乙胺精馏装置，所述苯乙胺精馏装置分别与所述中和处理装置和所述苯乙胺储存装置连接。


3.根据权利要求2所述的苯乙胺的生产设备，其特征在于，还包括：
苯乙酮分离装置，所述苯乙酮分离装置与所述离心萃取装置连接；
苯乙酮回收装置，所述苯乙酮回收装置与所述苯乙酮分离装置连接。


4.根据权利要求3所述的苯乙胺的生产设备，其特征在于，还包括：
二氯甲烷分离装置，所述二氯甲烷分离装置分别与所述苯乙胺无机酸盐分离装置和所述苯乙酮回收装...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朱红，王子坤，黄勇开，王吉勇，蔡宝琴，朱莹，刘建民，马治鹏，张宝华，竺淮豪，马克·博科拉，吕瑜明，孙保国，吕震林，
申请(专利权)人：宁波酶赛生物工程有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33