本实用新型专利技术公开了高纯度单宁酰水解酶纯化装置，包括水平放置的底座，底座上安装有两根竖直放置的支撑柱，两根支撑柱之间安装有水平放置的圆台，圆台位于支撑柱的顶部，圆台上插装有多个竖直放置的离子交换层析柱，离子交换层析柱的下部分位于圆台下方，离子交换层析柱的底部设置有排液管，离子交换层析柱的上方设置有加料罐，所有离子交换层析柱以加料罐为中心呈圆周均匀分布，加料罐与圆台连接固定，加料罐与离子交换层析柱之间一一对应连通有分液管，所有分液管的长度相等，分液管的一端连接在加料罐底部上，分液管的另一端连接在离子交换层析柱顶部上，分液管上设置有控制分液管连通的阀门。本实用新型专利技术操作简单，安装占用空间小。
【技术实现步骤摘要】
高纯度单宁酰水解酶纯化装置
本技术涉及一种纯化装置，具体涉及高纯度单宁酰水解酶纯化装置。
技术介绍
单宁酶全称单宁酯酰水解酶，是一种胞外酶，产自黑曲霉。单宁酶除存在于富含单宁的植物中外，还广泛存在于微生物中，可用于处理啤酒中单宁、蛋白质，使其澄清透明，亦可用于除去柿子等品的涩味，以及用于制造速溶茶，防止发酵茶混浊。单宁酶生产过程中，为提高单宁酶的纯度，一般会采用离子交换层析柱对单宁酶进行纯化；在纯化过程中会使用到大量的离子交换层析柱，多个离子交换层析柱分散安装或是成排安装，不仅占用空间大，而且与装有缓冲液或是原料的容器之间间距不同，很难实现所有离子交换层析柱同时进料；如果要想同时进料，一般需要采用独立管线、独立加料装置对每个离子交换层析柱分开进料，控制每根管线的进料时间，能够实现同时进料，此种方式耗费的管线量大，不仅增大了设备安装成本，耗材多，还加大了设备维修成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是目前采用多个离子交换层析柱对单宁酶进行纯化时，离子交换层析柱占用空间大，不仅不便于管理，在低耗材量的前提下很难实现多个离子交换层析柱同时进料，目的在于提供高纯度单宁酰水解酶纯化装置，解决上述问题。本技术通过下述技术方案实现：高纯度单宁酰水解酶纯化装置，包括水平放置的底座，底座上安装有两根竖直放置的支撑柱，两根支撑柱之间安装有水平放置的圆台，圆台位于支撑柱的顶部，圆台上插装有多个竖直放置的离子交换层析柱，离子交换层析柱的下部分位于圆台下方，离子交换层析柱的底部设置有排液管，离子交换层析柱的上方设置有加料罐，所有离子交换层析柱以加料罐为中心呈圆周均匀分布，加料罐与圆台连接固定，加料罐与离子交换层析柱之间一一对应连通有分液管，所有分液管的长度相等，分液管的一端连接在加料罐底部上，分液管的另一端连接在离子交换层析柱顶部上，分液管上设置有控制分液管连通的阀门。本技术基于现有的离子交换层析柱，设计了一种新的离子交换层析柱的安装结构，使得多个离子交换层析柱与加料装置之间的连通管道长度相等，单宁酶纯化的原料或是缓冲液从加料装置流入到每个离子交换层析柱之间的路径长度相等，可实现一个加料装置对多个离子交换层析柱同时进料；此外，本技术固定了每个离子交换层析柱的安装位置，多个离子交换层析柱呈圆形均匀排列，圆形排列较于分散排列、成排排列，占用空间小。本技术的实现原理为：本技术中底座为整个装置的支撑结构，支撑柱用于连接圆台与底座，对圆台起到了支撑作用，圆台用于安装离子交换层析柱，圆台为圆形与呈圆形排列的离子交换层析柱匹配，减少拐角，能够有效提高圆台的空间利用率，加料罐用于盛装需要纯化的原料或用于洗脱的洗脱缓冲液，加料罐与安装在整个装置外部的原料或洗脱缓冲液存储装置连通，所有分液管的管径、长度、安装方式、倾斜度均相同，每个分液管的流速相等，加料罐中的物料能够平均分布在各个导通的分液管中，实现多个离子交换层析柱同时、等量进料；本技术中每个分液管上安装有阀门，阀门可控制对应分液管的导通情况，可根据加料罐中的物料量选择需要导通的分液管量。本技术中所有的离子交换层析柱呈圆周均匀分布，减少了横向排列的占用空间，降低了离子交换层析柱的分散性，便于集中管理与安装；原料或洗脱缓冲液存储装置体积大、重量大，不便于移动、安装及加工，本技术在原料或洗脱缓冲液存储装置与离子交换层析柱之间增加了加料罐作为中间设备，便于根据所有离子交换层析柱的排列方式改变离子交换层析柱的进料位置，进而实现了所有离子层析柱同时进料，进料速度快，加快了生产效率。任意一根支撑柱外部套装有同轴的转筒，转筒的两侧安装有关于支撑柱中心轴对称的槽体，槽体位于底座上，槽体的顶部完全开口，转筒与支撑柱转动连接，转筒旋转使得两个槽体交替旋转至两根支撑柱之间；当槽体位于两根支撑柱之间时，所有离子交换层析柱的排液管均位于槽体顶部的开口覆盖范围内，排液管与槽体连通。离子交换层析柱在进行纯化时会有两个阶段，第一个阶段是离子交换层析柱中的离子交换剂先对含有单宁酶的原料进行吸附，第二个阶段是采用洗脱缓冲液对吸附在离子交换层析柱上的单宁酶进行洗脱；第一阶段、第二阶段处理后的物料均是由离子交换层析柱底部的排液管排出，两个阶段收集物料的容器不同，需要更换；现有技术一般通过管道实现排液管与不同容器之间的连通，管道需要耗费一定的排料时间，部分物料还会滞留在管道内部；本技术中不同容器直接与排液管连通，不需要其余的管道，为了方便两个阶段的容器快速更换，本技术采用转筒连接盛装不同原料的两个槽体，槽体用于收集离子交换层析柱排出的物料，转筒与支撑柱转动连接，转筒转动能够同时带动两个槽体转动，在转筒的带动下一个槽体转动180°后另一个槽体同时转动180°，两个槽体能够快速交换位置，转动连接既能够将两个槽体固定在底座上又能够快速交换两个槽体的位置，操作简单，省时省力，不需要人工搬动槽体；本技术通过设置与支撑柱转动连接的槽体，能够根据离子交换层析柱的工作阶段快速更换对应的槽体，便于操作。加料罐上设置有与加料罐内部连通的进液管。进液管用于连通加料罐与原料或洗脱缓冲液存储装置。底座上设置有圆形滑轨，圆形滑轨与转筒同轴，槽体与圆形滑轨滑动连接。圆形滑轨上配套安装了滑块或滑轮，槽体安装在滑块或是滑轮上就能够与圆形滑轨滑动连接并在圆形滑轨上滑动，对应的槽体旋转至所有离子交换层析柱下方后将槽体停住，在不施加外力的情况下，两个槽体不会继续旋转；为了对槽体进行加固，可在另一个支撑柱上设置挂钩或夹子，将挂钩或夹子夹持在槽体的顶部就能够将两个支撑柱之间的槽体固定住，挂钩、夹子的结构及安装方式为现有技术，在此不作过多解释；也可在槽体的外壁上设置带通孔的挂耳，在支撑柱外侧的底座上设置有与挂耳通孔对应的插孔，两个孔之间插入螺栓、销或轴就能够将支撑柱外侧的槽体固定在底座上，实现两个槽体的固定。加料罐内部安装有竖直放置的搅拌桨，加料罐的顶部设置有驱动搅拌桨的电机。搅拌桨用于搅匀加料罐内部的物料。本技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本技术高纯度单宁酰水解酶纯化装置中所有的离子交换层析柱呈圆周均匀分布，减少了横向排列的占用空间，降低了离子交换层析柱的分散性，便于集中管理与安装；2、本技术高纯度单宁酰水解酶纯化装置在原料或洗脱缓冲液存储装置与离子交换层析柱之间增加了加料罐作为中间设备，便于根据所有离子交换层析柱的排列方式改变离子交换层析柱的进料位置，进而实现了所有离子层析柱同时进料，进料速度快，加快了生产效率；3、本技术高纯度单宁酰水解酶纯化装置设置了转筒、圆形滑轨便于根据离子交换层析柱的工作阶段快速更换对应的槽体。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：1-底座，2-支撑柱，3-圆台，4-离子交换层析柱，5-排本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.高纯度单宁酰水解酶纯化装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)上安装有两根竖直放置的支撑柱(2)，两根支撑柱(2)之间安装有水平放置的圆台(3)，圆台(3)位于支撑柱(2)的顶部，圆台(3)上插装有多个竖直放置的离子交换层析柱(4)，离子交换层析柱(4)的下部分位于圆台(3)下方，离子交换层析柱(4)的底部设置有排液管(5)，离子交换层析柱(4)的上方设置有加料罐(6)，所有离子交换层析柱(4)以加料罐(6)为中心呈圆周均匀分布，加料罐(6)与圆台(3)连接固定，加料罐(6)与离子交换层析柱(4)之间一一对应连通有分液管(7)，所有分液管(7)的长度相等，分液管(7)的一端连接在加料罐(6)底部上，分液管(7)的另一端连接在离子交换层析柱(4)顶部上，分液管(7)上设置有控制分液管(7)连通的阀门(8)。/n
【技术特征摘要】
1.高纯度单宁酰水解酶纯化装置，其特征在于，包括水平放置的底座(1)，底座(1)上安装有两根竖直放置的支撑柱(2)，两根支撑柱(2)之间安装有水平放置的圆台(3)，圆台(3)位于支撑柱(2)的顶部，圆台(3)上插装有多个竖直放置的离子交换层析柱(4)，离子交换层析柱(4)的下部分位于圆台(3)下方，离子交换层析柱(4)的底部设置有排液管(5)，离子交换层析柱(4)的上方设置有加料罐(6)，所有离子交换层析柱(4)以加料罐(6)为中心呈圆周均匀分布，加料罐(6)与圆台(3)连接固定，加料罐(6)与离子交换层析柱(4)之间一一对应连通有分液管(7)，所有分液管(7)的长度相等，分液管(7)的一端连接在加料罐(6)底部上，分液管(7)的另一端连接在离子交换层析柱(4)顶部上，分液管(7)上设置有控制分液管(7)连通的阀门(8)。
2.根据权利要求1所述的高纯度单宁酰水解酶纯化装置，其特征在于，任意一根支撑柱(2)外部套装有同轴的转筒(9)，转筒(9)的两...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，胡琴，杨亮，王伟玲，刘书林，
申请(专利权)人：四川省危险化学品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：四川;51
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