一种废矿物油再生处理装置制造方法及图纸

一种废矿物油再生处理装置，它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接。本实用新型专利技术的废矿物油再生处理装置大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。

【技术实现步骤摘要】
一种废矿物油再生处理装置
本技术涉及废矿物油再生领域，具体涉及一种废矿物油再生处理装置。
技术介绍
在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺陷提供一种废矿物油再生处理装置。本技术它包括依次设置的闪蒸塔、第一加热炉、初级蒸馏塔、第二加热炉以及次级蒸馏塔；所述闪蒸塔上连接有废矿物油进口管，闪蒸塔的顶部设有闪蒸出气管，闪蒸出气管上连接有油水分离器；所述闪蒸塔的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道和第一油泵，第一输油管道的输出端与所述第一加热炉连接；所述第一加热炉的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔的进料口，初级蒸馏塔的塔顶通过管道连接有油气分离器，所述初级蒸馏塔的底部连接有第二输油管道和第二油泵，第二输油管道的输出端与所述第二加热炉连接；所述第二加热炉的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的下部和上部分别设有第一换热器和第二换热器，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器；所述次级蒸馏塔的底部连接有回油管道，回油管道上设置有第三换热器和第三油泵，回油管道的末端连接至所述闪蒸塔底部；其中，所述第一加热炉和第二加热炉均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体和外层罩体，内层罩体和外层罩体的一端为敞口，内层罩体和外层罩体上分别设置有孔眼，所述内层罩体和外层罩体敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体和外层罩体上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头。所述第一加热炉的加热温度为340℃。所述第二加热炉的加热温度为370℃。所述油气分离器连接有基础油储罐。所述内层罩体和外层罩体均由硅钢板制成。本技术的优点是：在废矿物油再生工艺技术中多数工艺都是一次性加热高温进入分馏塔内进行分馏造成超温使油分子裂解产出大量的不凝气体和燃料油组分使高粘度的润滑油收率降低，为了提高废油中润滑油基础油的收率经多次研发改造，采用了分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为管式加热炉剖视结构示意图。图3为外层罩体半剖视结构示意图。具体实施方式如附图所示，本技术它包括依次设置的闪蒸塔1、第一加热炉2、初级蒸馏塔3、第二加热炉4以及次级蒸馏塔5；所述闪蒸塔1上连接有废矿物油进口管6，闪蒸塔1的顶部设有闪蒸出气管7，闪蒸出气管7上连接有油水分离器8；所述闪蒸塔1的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道9和第一油泵10，第一输油管道9的输出端与所述第一加热炉2连接；所述第一加热炉2的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔3的进料口，初级蒸馏塔3的塔顶通过管道连接有油气分离器11，所述初级蒸馏塔3的底部连接有第二输油管道12和第二油泵13，第二输油管道12的输出端与所述第二加热炉4连接；所述第二加热炉4的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔5，次级蒸馏塔5的下部和上部分别设有第一换热器14和第二换热器15，次级蒸馏塔5的顶部通过管道连接至所述油气分离器11；所述次级蒸馏塔5的底部连接有回油管道16，回油管道16上设置有第三换热器17和第三油泵18，回油管道16的末端连接至所述闪蒸塔1底部；其中，所述第一加热炉2和第二加热炉4均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体22和外层罩体23，内层罩体22和外层罩体23的一端为敞口，内层罩体22和外层罩体23上分别设置有孔眼，所述内层罩体22和外层罩体23敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体22和外层罩体23上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头。管式加热炉可以加热炉内受热均衡的导热，避免了过热结焦，延长了设备的使用周期和寿命。所述第一加热炉2的加热温度为340℃。所述第二加热炉4的加热温度为370℃。所述油气分离器11连接有基础油储罐。所述内层罩体22和外层罩体23均由硅钢板制成。工作原理：废矿物油通过废矿物油进口管进入到闪蒸塔内闪蒸后自顶部闪蒸出气管排出，闪蒸出气管上的油水分离器将油份和水份分离再回收，闪蒸塔的底部将剩余油份通过第一输油管道和第一油泵输入到所述第一加热炉加热到340℃后送入至初级蒸馏塔，初级蒸馏塔塔顶通过管道连接的油气分离器将油份和气份分离，初级蒸馏塔底部通过第二输油管道和第二油泵将剩余油相送至第二加热炉加热到370℃后送入至次级蒸馏塔，次级蒸馏塔的顶部通过管道连接至所述油气分离器将油份和气份分离，次级蒸馏塔底部通过回油管道、第三换热器和第三油泵，将剩余油份适度降温后返回至所述闪蒸塔重复进行一次操作，提高收率。采用了管式炉内用超高耐温板850℃硅钢板制作双层打孔，使内层罩体孔眼错位与外层罩体孔眼，使燃烧机的火焰和光辐射不能冒出外罩孔眼只能有热风通过热风流动通道流出，这样炉堂内温度正体在热风的环境下平恒热传递，避免了炉管部分段区过热，使整体炉内均衡受热。采用分塔抽提尽量使用不裂解温度340度以下和370度左右，大量减少了分子裂解现象，同一种原料用本工艺技术可提高收率百分之一到三。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废矿物油再生处理装置，其特征在于它包括依次设置的闪蒸塔(1)、第一加热炉(2)、初级蒸馏塔(3)、第二加热炉(4)以及次级蒸馏塔(5)；/n所述闪蒸塔(1)上连接有废矿物油进口管(6)，闪蒸塔(1)的顶部设有闪蒸出气管(7)，闪蒸出气管(7)上连接有油水分离器(8)；所述闪蒸塔(1)的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道(9)和第一油泵(10)，第一输油管道(9)的输出端与所述第一加热炉(2)连接；/n所述第一加热炉(2)的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔(3)的进料口，初级蒸馏塔(3)的塔顶通过管道连接有油气分离器(11)，所述初级蒸馏塔(3)的底部连接有第二输油管道(12)和第二油泵(13)，第二输油管道(12)的输出端与所述第二加热炉(4)连接；/n所述第二加热炉(4)的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔(5)，次级蒸馏塔(5)的下部和上部分别设有第一换热器(14)和第二换热器(15)，次级蒸馏塔(5)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)；/n所述次级蒸馏塔(5)的底部连接有回油管道(16)，回油管道(16)上设置有第三换热器(17)和第三油泵(18)，回油管道(16)的末端连接至所述闪蒸塔(1)底部；/n其中，所述第一加热炉(2)和第二加热炉(4)均为管式加热炉；所述管式加热炉的燃烧口处设置有燃火罩，所述燃火罩包括内层罩体(22)和外层罩体(23)，内层罩体(22)和外层罩体(23)的一端为敞口，内层罩体(22)和外层罩体(23)上分别设置有孔眼，所述内层罩体(22)和外层罩体(23)敞口端固定在管式加热炉的燃烧口处，并位于管式加热炉内；所述内层罩体(22)和外层罩体(23)上的孔眼呈交错状分布并形成多个弯折的热风流动通道；所述管式加热炉的炉体内还设置有用于检测炉体内温度的耐高温温度检测探头。/n...

【技术特征摘要】
1.一种废矿物油再生处理装置，其特征在于它包括依次设置的闪蒸塔(1)、第一加热炉(2)、初级蒸馏塔(3)、第二加热炉(4)以及次级蒸馏塔(5)；
所述闪蒸塔(1)上连接有废矿物油进口管(6)，闪蒸塔(1)的顶部设有闪蒸出气管(7)，闪蒸出气管(7)上连接有油水分离器(8)；所述闪蒸塔(1)的底部设有闪蒸出油口，闪蒸出油口连接有第一输油管道(9)和第一油泵(10)，第一输油管道(9)的输出端与所述第一加热炉(2)连接；
所述第一加热炉(2)的出口端通过管道连接至所述初级蒸馏塔(3)的进料口，初级蒸馏塔(3)的塔顶通过管道连接有油气分离器(11)，所述初级蒸馏塔(3)的底部连接有第二输油管道(12)和第二油泵(13)，第二输油管道(12)的输出端与所述第二加热炉(4)连接；
所述第二加热炉(4)的出口端通过管道连接至所述次级蒸馏塔(5)，次级蒸馏塔(5)的下部和上部分别设有第一换热器(14)和第二换热器(15)，次级蒸馏塔(5)的顶部通过管道连接至所述油气分离器(11)；
所述次级蒸馏塔(5)的底部连接有回油管道(16)，回油管道(16)上设置有第三换热器(17)和第三油泵(18)，回油管道(16)的末端连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦兆兴，刘永生，
申请(专利权)人：河北车迪石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13