本实用新型专利技术公开了一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，涉及乙二醇回收技术领域。本发明专利技术的主要技术方案为：包括超滤膜堆，所述超滤膜堆的入口端通入混合液，用于过滤气体和悬浮物，所述超滤膜堆的出口侧设置有缓冲罐，所述超滤膜堆的出口端通过第一管线与所述缓冲罐的入口端连接，所述缓冲罐的出口侧设置有闪蒸罐，所述缓冲罐的出口端通过第二管线与所述闪蒸罐的入口端连接，用于排出盐分和杂质，所述闪蒸罐的出口侧设置有渗透汽化膜堆，所述闪蒸罐的出口端通过第三管线与所述渗透汽化膜堆的入口端连接，所述渗透汽化膜堆的出口侧设置有干燥塔，所述渗透汽化膜堆的出口端通过第四管线与所述干燥塔的入口端连接，用于输出乙二醇。
【技术实现步骤摘要】
一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置
本技术涉及乙二醇回收
，尤其涉及一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置。
技术介绍
气体水合物是水和某些气体分子在低温高压条件下形成的晶体笼状物，俗称可燃冰。在深海油气多相混输过程中，管道内的高压低温极易产生水合物，在弯头、阀门及连接件等处聚积并形成堵塞。通常采用注入水合物抑制剂乙二醇的方式来抑制水合物的形成，但是，抑制剂通常添加量通常高达40%，成本较高，且容易造成环境污染。在可燃冰开采中，乙二醇作为化学试剂注入开采法注入可燃冰层，破坏可燃冰藏的相平衡条件，促使天然气水合物分解，但现有技术中不存在乙二醇回收装置，会同样面临成本较高，且乙二醇容易造成环境污染的问题。为此，我们提出一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，主要目的是解决目前采用乙二醇作为化学试剂注入开采法注入可燃冰层，不存在乙二醇回收装置，会面临成本较高，且乙二醇容易造成环境污染的问题。为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：一方面，本技术实施例提供了一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，该深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置包括：超滤膜堆，所述超滤膜堆的入口端通入混合液，用于过滤气体和悬浮物，所述超滤膜堆的出口侧设置有缓冲罐，所述超滤膜堆的出口端通过第一管线与所述缓冲罐的入口端连接，所述缓冲罐的出口侧设置有闪蒸罐，所述缓冲罐的出口端通过第二管线与所述闪蒸罐的入口端连接，用于排出盐分和杂质，所述闪蒸罐的出口侧设置有渗透汽化膜堆，所述闪蒸罐的出口端通过第三管线与所述渗透汽化膜堆的入口端连接，用于过滤水蒸汽，所述渗透汽化膜堆的出口侧设置有干燥塔，所述渗透汽化膜堆的出口端通过第四管线与所述干燥塔的入口端连接，用于输出乙二醇。可选的，所述超滤膜堆的孔径小于0.1μm。可选的，所述第二管线上设置有预热器，所述预热器的第一出口侧设置有控制阀和第五管线，所述第五管线上设置有循环泵和加热器；其中，所述控制阀用于控制所述预热器的至少部分输出物进入所述第五管线并通过所述循环泵和所述加热器进入所述闪蒸罐，并控制所述预热器的其余输出物通过所述第二管线进入所述闪蒸罐。可选的，所述渗透汽化膜堆的出口端通过第六管线连接所述预热器的入口段，所述预热器的第二出口侧设置有冷凝器。可选的，所述冷凝器的入口端设置有真空泵。本技术实施例提出的一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，超滤膜堆可去除混合液中的气体成分和悬浮物，超滤膜堆的出口侧设置缓冲罐，超滤膜堆排出的液体可以通过第一管线进入缓冲罐，能够缓冲整个回收系统中的压力波动，使回收系统的工作更加平稳，缓冲罐的出口侧设置有闪蒸罐，缓冲罐的出口端通过第二管线与闪蒸罐的入口端连接，混合液中的盐分和不挥发杂质浓缩可以在闪蒸分离器中去除，闪蒸罐的出口侧设置渗透汽化膜堆，渗透汽化膜堆可去除水蒸汽，渗透汽化膜堆的出口侧设置干燥塔，水蒸汽透过渗透汽化膜堆，剩余的乙二醇可以经过干燥塔吸附干燥后进行回收，即可完成混合液中乙二醇的回收，以达到降低成本的目的，且解决会环境污染的问题。附图说明图1为本技术实施例提供的一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。实施例一参考附图1，本技术的实施例一提出一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，该深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置包括：超滤膜堆1，所述超滤膜堆1的入口端通入混合液，用于过滤气体和悬浮物，所述超滤膜堆1的出口侧设置有缓冲罐2，所述超滤膜堆1的出口端通过第一管线与所述缓冲罐2的入口端连接，所述缓冲罐2的出口侧设置有闪蒸罐3，所述缓冲罐2的出口端通过第二管线与所述闪蒸罐3的入口端连接，用于排出盐分和杂质，所述闪蒸罐3的出口侧设置有渗透汽化膜堆4，所述闪蒸罐3的出口端通过第三管线与所述渗透汽化膜堆4的入口端连接，用于过滤水蒸汽，所述渗透汽化膜堆4的出口侧设置有干燥塔5，所述渗透汽化膜堆4的出口端通过第四管线与所述干燥塔5的入口端连接，用于输出乙二醇。具体的，气体水合物是水和某些气体分子在低温高压条件下形成的晶体笼状物，俗称可燃冰，在深海油气多相混输过程中，管道内的高压低温极易产生水合物，在弯头、阀门及连接件等处聚积并形成堵塞，在可燃冰开采中，可以使用乙二醇作为化学试剂注入开采法注入可燃冰层，破坏可燃冰藏的相平衡条件，促使天然气水合物分解，为降低成本，且避免乙二醇不经回收造成环境污染的问题，本实施例提出一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，用于乙二醇作为化学试剂注入可燃冰层后堆乙二醇的回收，本实施例中的乙二醇浓缩回收装置包括：超滤膜堆1，超滤膜堆1用于超滤过程，能够将一定大小的高分子胶体或悬浮物颗粒从混合物溶液中分离出来，且具有透水不透气的特性，可去除混合液中的气体成分和悬浮物，混合液主要为海水、乙二醇、二氧化碳、甲烷等气体的混合物及含有部分悬浮物，超滤膜堆1的结构可以包括多个管式膜组件，组装在一起形成超滤膜堆1，既能够增大过滤的面积又可便于后期的维修养护；超滤膜堆1的出口侧设置缓冲罐2，超滤膜堆1排出的液体可以通过第一管线进入缓冲罐2，能够缓冲整个回收系统中的压力波动，使回收系统的工作更加平稳，缓冲罐2的缓冲性能通过压缩管内部的压缩空气来实现；缓冲罐2的出口侧设置有闪蒸罐3，缓冲罐2的出口端通过第二管线与闪蒸罐3的入口端连接，闪蒸罐3的闪蒸原理是高压的饱和液体进入比较低压的容器中后，由于压力的突然下降，这些饱和液体变成一部分的容器压力下的饱和蒸汽和饱和液的现象，混合液中的盐分和不挥发杂质浓缩可以在闪蒸分离器中去除；闪蒸罐3的出口侧设置渗透汽化膜堆4，闪蒸罐3的出口端通过第三管线与渗透汽化膜堆4的入口端连接，渗透汽化是一种新兴的膜分离技术，是一种致密膜，可去除水蒸汽；渗透汽化膜堆4的出口侧设置干燥塔5，水蒸汽透过渗透汽化膜堆4，剩余的乙二醇可以经过干燥塔5吸附干燥后进行回收，即可完成混合液中乙二醇的回收，以达到降低成本的目的，且解决会环境污染的问题。其中，超滤膜堆1、缓冲罐2、闪蒸罐3、渗透汽化膜堆4及干燥塔5均为通用标准件或者本领域技术人员公知的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册等材料得知或通过实验等方法获知，此处不做具体赘述。根据上述所列，本技术实施例提出一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，超滤膜堆1可去除混合液中的气体成分和悬浮物，超滤膜堆1的出口侧设置缓冲罐2，超滤膜堆1排出的液体可以通过第一管线进入缓冲罐2，能够缓冲整个回收系统中的压力波动，使回收系统的工作更加平稳，缓冲罐2的出口侧设置有闪蒸罐3，缓冲罐2的出口端通过第二管线与闪蒸罐3的入口端连接，混合液中的盐分和不挥发杂质浓缩可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，其特征在于，包括：/n超滤膜堆，所述超滤膜堆的入口端通入混合液，用于过滤气体和悬浮物，所述超滤膜堆的出口侧设置有缓冲罐，所述超滤膜堆的出口端通过第一管线与所述缓冲罐的入口端连接，所述缓冲罐的出口侧设置有闪蒸罐，所述缓冲罐的出口端通过第二管线与所述闪蒸罐的入口端连接，用于排出盐分和杂质，所述闪蒸罐的出口侧设置有渗透汽化膜堆，所述闪蒸罐的出口端通过第三管线与所述渗透汽化膜堆的入口端连接，用于过滤水蒸汽，所述渗透汽化膜堆的出口侧设置有干燥塔，所述渗透汽化膜堆的出口端通过第四管线与所述干燥塔的入口端连接，用于输出乙二醇。/n
【技术特征摘要】
1.一种深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，其特征在于，包括：
超滤膜堆，所述超滤膜堆的入口端通入混合液，用于过滤气体和悬浮物，所述超滤膜堆的出口侧设置有缓冲罐，所述超滤膜堆的出口端通过第一管线与所述缓冲罐的入口端连接，所述缓冲罐的出口侧设置有闪蒸罐，所述缓冲罐的出口端通过第二管线与所述闪蒸罐的入口端连接，用于排出盐分和杂质，所述闪蒸罐的出口侧设置有渗透汽化膜堆，所述闪蒸罐的出口端通过第三管线与所述渗透汽化膜堆的入口端连接，用于过滤水蒸汽，所述渗透汽化膜堆的出口侧设置有干燥塔，所述渗透汽化膜堆的出口端通过第四管线与所述干燥塔的入口端连接，用于输出乙二醇。
2.根据权利要求1所述的深水油气田开发中乙二醇浓缩回收装置，其特征在于，
所述超滤膜堆的孔径小于0.1μm。
【专利技术属性】
技术研发人员：路传波，王俊，杨国庆，徐志强，
申请(专利权)人：碧菲分离膜大连有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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