玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉技术方案

本实用新型专利技术属于玻璃熔炼设备领域，具体公开了一种应用到玻璃窑炉上并植入相应的现有控制程序后，可有效调控玻璃窑炉内玻璃液温度的控制系统，以及包括上述玻璃窑炉温度控制系统的玻璃窑炉。该玻璃窑炉温度控制系统应用到玻璃窑炉上并植入相应的控制程序后，通过第一温度传感器可实时检测玻璃窑炉内的玻璃液温度并反馈给第一控制器，再由第一控制器控制加热电极加热玻璃液的温度；同时，通过第二温度传感器可实时检测玻璃窑炉的内顶部温度并反馈给第二控制器，再由第二控制器控制电动阀门的开度，以控制燃烧器喷射火焰的大小，进而控制其加热熔化玻璃原料的温度；整个过程，不仅可以精确调控玻璃窑炉内的玻璃液温度，而且调控非常及时。

【技术实现步骤摘要】
玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉
本技术属于玻璃熔炼设备领域，具体涉及一种玻璃窑炉温度控制系统及玻璃窑炉。
技术介绍
如图1所示，现有的玻璃窑炉包括炉体100和设置在炉体100上部的炉罩200，炉体100内设有用于熔炼玻璃的熔化腔110，熔化腔110的侧壁上开设有出料口111，熔化腔110的底面呈锥形且中央位置处开设有用于排出废料的排放孔112，熔化腔110内设有液位线113，熔化腔110内还设置有加热部位处于液位线113以下的加热电极120，炉罩200上设置有与熔化腔110连通的加料部210，炉罩200上还设置有燃烧器220，燃烧器220的烧嘴处于炉罩200内并与加料部210的出料口相对应。玻璃窑炉是玻璃生产最重要的设备之一，其决定了玻璃的品质，而窑炉内玻璃液的温度是窑炉生产稳定的关键因素。玻璃窑炉内玻璃液的温度主要靠炉顶燃烧器加热以及熔化腔内的加热电极通电加热。目前，进行加料或者打开炉门等操作过程中，为了确保玻璃窑炉内的玻璃液温度适宜，需要人工调整燃烧器的燃气进气量，以控制燃烧器加热熔化玻璃原料的温度，同时还需要人工调整加热电极的电流，以控制加热电极加热玻璃液的温度。但是人工调整往往不精确，且经常出现调整不及时的问题，易导致玻璃窑炉内的玻璃液温度产生较大波动，使得产品质量出现波动，甚至造成产品报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种应用到玻璃窑炉上并植入相应的现有控制程序后，可有效调控玻璃窑炉内玻璃液温度的控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：玻璃窑炉温度控制系统，包括用于与玻璃窑炉内的加热电极电性连接的第一控制器、以及用于检测玻璃窑炉内的玻璃液温度的第一温度传感器，所述第一温度传感器与第一控制器电性连接；还包括第二控制器、用于安装在玻璃窑炉的燃烧器的进气管道上的电动阀门、以及用于检测玻璃窑炉的内顶部温度的第二温度传感器，所述电动阀门和第二温度传感器分别与第二控制器电性连接。进一步的是，所述第一温度传感器和第二温度传感器均为热电偶。本技术还提供了一种玻璃窑炉，包括炉体和设置在炉体上部的炉罩，所述炉体内设有用于熔炼玻璃的熔化腔，所述熔化腔内设有液位线及加热部位处于液位线以下的加热电极，所述炉罩上设置有燃烧器，所述燃烧器的进气口上连接有进气管道；还包括上述的玻璃窑炉温度控制系统；所述加热电极与第一控制器电性连接；所述第一温度传感器设置在炉体上，其探测端伸入熔化腔中并位于液位线以下；所述电动阀门设置在进气管道上；所述第二温度传感器设置在炉罩上，其探测端伸入炉罩内。进一步的是，所述第一温度传感器设置在炉体底部，所述第二温度传感器设置在炉罩顶部。本技术的有益效果是：该玻璃窑炉温度控制系统应用到玻璃窑炉上并植入相应的控制程序后，通过第一温度传感器可实时检测玻璃窑炉内的玻璃液温度并反馈给第一控制器，再由第一控制器控制加热电极加热玻璃液的温度；同时，通过第二温度传感器可实时检测玻璃窑炉的内顶部温度并反馈给第二控制器，再由第二控制器控制电动阀门的开度，以控制燃烧器喷射火焰的大小，进而控制其加热熔化玻璃原料的温度；整个过程，不仅可以精确调控玻璃窑炉内的玻璃液温度，而且调控非常及时，基本可以避免玻璃窑炉内的玻璃液温度产生波动，保证了产品质量。附图说明图1是现有的玻璃窑炉的实施结构示意图；图2是本技术的实施结构示意图；图中标记为：炉体100、熔化腔110、出料口111、排放孔112、液位线113、炉罩200、加热电极120、加料部210、燃烧器220、进气管道221、第一控制器310、第一温度传感器320、第二控制器410、电动阀门420、第二温度传感器430。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图2所示，玻璃窑炉温度控制系统，包括用于与玻璃窑炉内的加热电极120电性连接的第一控制器310、以及用于检测玻璃窑炉内的玻璃液温度的第一温度传感器320，所述第一温度传感器320与第一控制器310电性连接；还包括第二控制器410、用于安装在玻璃窑炉的燃烧器220的进气管道221上的电动阀门420、以及用于检测玻璃窑炉的内顶部温度的第二温度传感器430，所述电动阀门420和第二温度传感器430分别与第二控制器410电性连接。该玻璃窑炉温度控制系统应用到玻璃窑炉上并植入相应的现有控制程序后，通过第一温度传感器310可实时检测玻璃窑炉内的玻璃液温度并反馈给第一控制器320，当玻璃液温度发生变化时，第一控制器320根据检测到的温度值与其内设定温度范围进行比对，若低于设定温度范围则第一控制器310控制加热电极120增大加热功率以提高对玻璃液的加热温度，若高于设定温度范围则第一控制器310控制加热电极120减小加热功率以降低对玻璃液的加热温度，使玻璃液温度保持稳定；同时，通过第二温度传感器430可实时检测玻璃窑炉的内顶部温度并反馈给第二控制器410，当玻璃窑炉的内顶部温度发生变化时，第二控制器410根据检测到的温度值与设定温度范围进行比对，若低于设定温度范围则第二控制器410控制电动阀门420增大开度，以使燃烧器220喷射的火焰增大，进而提高其加热熔化玻璃原料的温度；若高于设定温度范围则第二控制器410控制电动阀门420减小开度，以使燃烧器220喷射的火焰减小，进而降低其加热熔化玻璃原料的温度，来保证玻璃液温度稳定。其中，第一温度传感器320和第二温度传感器430可以为多种，优选均为热电偶；热电偶是常用的测温元件，它能够直接测量温度，并把温度信号转换成热电动势信号反馈给控制器；热电偶的外层一般采用耐高温、耐腐蚀的合金材料制作。设置时，需使第一温度传感器320的探测端伸入熔化腔110中并位于液位线113以下，使第二温度传感器430的探测端伸入炉罩200内。再如图2所示，玻璃窑炉，包括炉体100和设置在炉体100上部的炉罩200，所述炉体100内设有用于熔炼玻璃的熔化腔110，所述熔化腔110内设有液位线113及加热部位处于液位线113以下的加热电极120，所述炉罩200上设置有燃烧器220，所述燃烧器220的进气口上连接有进气管道221；其特征在于：还包括上述的玻璃窑炉温度控制系统；所述加热电极120与第一控制器310电性连接；所述第一温度传感器320设置在炉体100上，其探测端伸入熔化腔110中并位于液位线113以下；所述电动阀门420设置在进气管道221上；所述第二温度传感器430设置在炉罩200上，其探测端伸入炉罩200内。为了方便传感器的设置并进行准确测温，优选将第一温度传感器320设置在炉体100底部，将第二温度传感器430设置在炉罩200顶部。在上述基础上，为了更准确检测温度，可在炉体100底部设置多个第一温度传感器320，并使各第一温度传感器320的探测端在熔化腔110内均匀分布；使第一控制器310以各第一温度传感器320检测温度的平均值作为玻璃窑炉内的玻璃液温度；同时，在炉罩200顶部设置多个第二温度传感器430，并使各第二温度传感器4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃窑炉温度控制系统，其特征在于：包括用于与玻璃窑炉内的加热电极(120)电性连接的第一控制器(310)、以及用于检测玻璃窑炉内的玻璃液温度的第一温度传感器(320)，所述第一温度传感器(320)与第一控制器(310)电性连接；还包括第二控制器(410)、用于安装在玻璃窑炉的燃烧器(220)的进气管道(221)上的电动阀门(420)、以及用于检测玻璃窑炉的内顶部温度的第二温度传感器(430)，所述电动阀门(420)和第二温度传感器(430)分别与第二控制器(410)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.玻璃窑炉温度控制系统，其特征在于：包括用于与玻璃窑炉内的加热电极(120)电性连接的第一控制器(310)、以及用于检测玻璃窑炉内的玻璃液温度的第一温度传感器(320)，所述第一温度传感器(320)与第一控制器(310)电性连接；还包括第二控制器(410)、用于安装在玻璃窑炉的燃烧器(220)的进气管道(221)上的电动阀门(420)、以及用于检测玻璃窑炉的内顶部温度的第二温度传感器(430)，所述电动阀门(420)和第二温度传感器(430)分别与第二控制器(410)电性连接。


2.如权利要求1所述的玻璃窑炉温度控制系统，其特征在于：所述第一温度传感器(320)和第二温度传感器(430)均为热电偶。


3.玻璃窑炉，包括炉体(100)和设置在炉体(100)上部的炉罩(200)，所述炉体(100)内设有用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥杭，陆蒙蒙，刘强，肖波，罗彩银，
申请(专利权)人：成都光明光电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51