一种出风结构、风室制造技术

本实用新型专利技术公开了一种出风结构，适用于多层污泥干燥的工况，能够在腔室较大的工况下，尽可能将带有热能的气体均匀输出至待干燥区域处。技术方案包括旋转驱动装置、被旋转驱动装置带动的叶片，叶片将带有热能的气体输出，气流输出方向还设有引流板，引流板用于将气流引向指定空间内引，所述引流板包括线性阵列的若干弧形板体，板体尺寸沿旋转驱动装置输出轴直径的射线方向逐渐变大。相较于传统做法直接将蒸汽输入风室或干燥腔室内，本方案将蒸汽按照各个板体的引导路径输送，能够使热量分布更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种出风结构、风室
本技术涉及一种出风结构、风室，属于污泥处理装置

技术介绍
污泥中通常含有大量水分，需要对其进行干燥，将含水率降低后再进行加工。常见的烘干污泥的方法为高温加热，使水分蒸发。行业中，通常将污泥置于传送带或传送链上，输入高温腔室中进行烘干。高温腔室内的高温多来自蒸汽或燃烧室。将高温气体送入烘干室的过程中，由于烘干室通常体积巨大，因此容易存在高温气体在烘干室内分布不匀的问题，也就是说，烘干室内的温度各处不匀，使得同批污泥的干燥效果有偏差。为了解决上述问题，目前，申请公布号为CN110422987A的中国专利公开了一种污泥干燥方法和污泥干燥装置。该装置包括三个相互连通的腔室，传送污泥的一条传送带贯穿三个腔室，每个腔室都配有进风口、出风口。但是上述结构中，出风口采用了锥形口，锥形的大端朝向传送带。前述已经提到，烘干室的体积较大，因此传送带的宽度也较大，锥形的出风口的口部输出的带有热能的气体，由于温度比烘干室内原有的气体高，因此在不受外力的作用下，自然会上腾至烘干室顶部，使腔室内的温度不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种出风结构，适用于多层污泥干燥的工况，能够在腔室较大的工况下，尽可能将带有热能的气体均匀输出至待干燥区域处。技术方案包括旋转驱动装置、被旋转驱动装置带动的叶片，叶片将带有热能的气体输出，气流输出方向还设有引流板，引流板用于将气流引向指定空间内引，所述引流板包括线性阵列的若干弧形板体，板体尺寸沿旋转驱动装置输出轴直径的射线方向逐渐变大。进一步地，所述板体的底边均位于同一水平面内，距离叶片距离越短的板体，其竖直高度越小。进一步地，还包括笼罩于叶片上的壳体，所述壳体设置为圆柱体，所述壳体的外圆表面上设有若干出风口，所述壳体的底面设有用于吸入气体的进风口，所述出风口的出风方向指向引流板。进一步地，所述旋转驱动装置与叶片之间还设有齿轮副，所述齿轮副包括与旋转驱动装置的输出轴同轴相连的主动轮、与叶片的转轴同轴相连的从动轮、与主动轮、从动轮同时啮合的中间轮。进一步地，所述主动轮、从动轮的直径相等。进一步地，所述中间轮的直径大于主动轮或从动轮的直径。进一步地，所述板体设置为四分之一圆弧状。本技术的另一目的是提供一种风室，包括若干风室主体，还包括上述任意一项所述的出风结构，安装于每个风室主体的顶壁上，相邻两风室主体之间连通设置。本技术具有如下有益效果：1、本技术提供的引流板，能够将蒸汽有规律地从叶片处，导引至预期的位置处，相较于传统做法直接将蒸汽输入风室或干燥腔室内，本方案将蒸汽按照各个板体的引导路径输送，能够使热量分布更加均匀。2、本方案中提供的齿轮副，能够减小电机输出轴上所受的载荷，延长设备使用寿命，减小因为设备故障而造成的热能输送不及时的概率。3、本方案中，蒸汽被沿着壳体的轴向抽入，再从壳体的周向输出，两个路径相互之间所受影响小，气流路径稳定，能够准确按量输入干燥腔室中。且由于板体之间线性阵列，间距相等，因此每个板体处导引的热能量趋于相似，使干燥腔室内的物料受热更均匀。附图说明图1为本技术的风室主体整体结构示意图；图2为本技术的壳体结构示意图；图3为本技术的齿轮副结构示意图；图4为图3的A部放大图用于体现齿轮副的具体结构。图中，1、旋转驱动装置；2、叶片；3、引流板；31、板体；4、壳体；41、出风口；42、进风口；5、齿轮副；51、主动轮；52、从动轮；53、中间轮。具体实施方式为使得本技术实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。一种风室，包括若干个风室主体，相邻的两风室主体之间相互连通。如图1所示，每个风室主体都有用于输入带有热能气体的进风位置，例如用于输入蒸汽；蒸汽进入风室主体后，由风室主体内的出风结构，将蒸汽输送至指定位置。本实施例中，出风结构用于将蒸汽输送至与风室主体相邻的干燥腔室，干燥腔室内设有传送带，在传送带上设置待干燥物料。如图1、3和4所示，每个出风结构都包括一台设置于风室主体顶壁上的旋转驱动装置1，本实施例中的旋转驱动装置1采用电机，电机位于风室主体顶部，电机的输出轴贯指向风室内。为了减小电机的输出轴上所受的载荷，本实施例中的输出轴上先连接有一套齿轮副5。齿轮副5包括与旋转驱动装置1的输出轴同轴连接的主动轮51，主动轮51上啮合有中间轮53；中间轮53的直径大于主动轮51的直径；中间轮53背离主动轮51的一侧还啮合有从动轮52，从动轮52上同轴引出有输出轴，输出轴位于从动轮52背离电机一侧，在输出轴上同轴连接有叶片2。当电机转动时，带动齿轮副5中的主动轮51，主动轮51带动中间轮53，中间轮53带动从轮动，从动轮52带动叶片2，叶片2转动带动风室主体内的蒸汽。所述主动轮51、从动轮52的直径相等；中间轮53的直径大于主动轮51或从动轮52的直径，如此设置，叶片2输出的转速与电机的转速无差，但是减小了直接输出对电机输出轴所施加的载荷。为了便于将蒸汽输送至预期位置，在叶片2处设有圆柱形的壳体4，由于叶片2是位于风室主体的顶壁上的，因此壳体4套设在叶片2上，壳体4的底部朝向风室主体底面，在壳体4的底部上设有进风口42，在壳体4的外圆周设有若干出风口41；叶片2转动时，气流从该进风口42进入，再从出风口41输出，均匀分散至风室各处。作为可替换的实施方式，叶片2也能够与壳体连接在一起，叶片2之间的间隙即作为壳,4的出风口41。这两种方式都是基于叶片2转动引风的原理上。如图1所示，在出风口41的气流输出方向设有引流板3，引流板3包括若干个圆弧形的板体31，所有的板体31呈四分之一圆弧状，且板体31从壳体4的出风口41开始排布，这些壳体4的连线呈一条从出风口41射出的射线，越靠近壳体4的板体31尺寸越小。所有的板体31底部位于同一水平面内，这样板体31的顶部就呈倾斜、逐渐升高的结构。出风口41的气流吹出后，经过第一块面积最小的引流板3时，被引流板3导出一部分，从原先的水平方向流动，变为沿着引流板3板体31的弯折方向向下流动；剩余的气体继续在水平方向流动，直到遇到下一块板体31，再被该引流板3引出一部分向下。所有的板体31为线性阵列排布，板体31将气体分流输送至待干燥腔室的各个区域。为了减少传输过程中的损耗，在壳体4外还包覆有风管，风管用于将壳体4的圆周完全包裹，在风管对应壳体4进风口42的位置也设置有孔洞，便于进风；出风口41处则被包裹起来连通至第一块板体31处。本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本技术构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出风结构，包括旋转驱动装置(1)、被旋转驱动装置(1)带动的叶片(2)，叶片(2)将带有热能的气体输出，其特征在于，气流输出方向还设有引流板(3)，引流板(3)用于将气流引向指定空间内引，所述引流板(3)包括线性阵列的若干弧形板体(31)，板体(31)尺寸沿旋转驱动装置(1)输出轴直径的射线方向逐渐变大。/n

【技术特征摘要】
1.一种出风结构，包括旋转驱动装置(1)、被旋转驱动装置(1)带动的叶片(2)，叶片(2)将带有热能的气体输出，其特征在于，气流输出方向还设有引流板(3)，引流板(3)用于将气流引向指定空间内引，所述引流板(3)包括线性阵列的若干弧形板体(31)，板体(31)尺寸沿旋转驱动装置(1)输出轴直径的射线方向逐渐变大。


2.根据权利要求1所述的一种出风结构，其特征在于，所述板体(31)的底边均位于同一水平面内，距离叶片(2)距离越短的板体(31)，其竖直高度越小。


3.根据权利要求2所述的一种出风结构，其特征在于，还包括笼罩于叶片(2)上的壳体(4)，所述壳体(4)设置为圆柱体，所述壳体(4)的外圆表面上设有若干出风口(41)，所述壳体(4)的底面设有用于吸入气体的进风口(42)，所述出风口(41)的出风方向指向引流板(3)。


4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛惠忠，姚敏，胡恒荣，李勤，
申请(专利权)人：无锡爱姆迪环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32