一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设有导管而进料液体烧碱，砂库与制浆罐之间设有向制浆罐内加砂的机械传输装置，制浆罐内设有搅拌器，制浆罐底部设有出料导管，出料导管上依次设有制浆罐出料阀和制浆罐出料泵，通过多个反应釜串联，各反应釜逐次投料，热气充分利用，节约能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统
本技术涉及硅酸钠生产
，更具体地涉及一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统。
技术介绍
硅酸钠又称泡花碱，它是由石英砂和纯碱制成，其中砂和碱的比称:模数(m)。其液相法生产方法以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸汽反应釜内，0.6-1.0MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。然而现有的反应釜为单片反应，反应完后直接将蒸汽排出，热气充分利用率极低，能耗较大。因此如何实现多个反应釜串联，如何对个反应釜逐次投料，如何实现将余热按照各反应釜投料顺序逐步回收利用是目前最继续解决的问题，本技术介绍了一种多个反应釜串联而将余热回收充分利用。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，通过多个反应釜串联，各反应釜逐次投料，热气充分利用，节约能耗。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设有导管而进料液体烧碱，砂库与制浆罐之间设有向制浆罐内加砂的机械传输装置，制浆罐内设有搅拌器，制浆罐底部设有出料导管，出料导管上依次设有制浆罐出料阀和制浆罐出料泵；反应釜a、反应釜b、反应釜c，反应釜a、反应釜b、反应釜c与所述制浆罐出料泵尾部的出料导管之间设有三叉导管，三叉导管与反应釜a、反应釜b、反应釜c的进料口连接处分别设有反应釜a进料阀、反应釜b进料阀和反应釜c进料阀，反应釜a与反应釜b之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜a排汽阀、反应釜a排汽泵和反应釜b进汽阀，反应釜b与所述反应釜c之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜b排汽阀、反应釜b排汽泵和反应釜c进气阀，反应釜a、反应釜b、反应釜c左端依次设有反应釜a排料阀、反应釜b排料阀和反应釜c排料阀，所述反应釜a、反应釜b、反应釜c内均设有温度传感器和压力传感器，用于在当达到指定温度和压力时，控制器关闭各蒸汽阀停止向各反应釜内加汽，还用于在当反应完全后排出余汽时，检测反应釜内温度和压力是否为零，控制器关闭各排汽泵、各排汽阀和各进汽阀；蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与反应釜a、反应釜b、反应釜c之间设有三叉进汽导管，三叉进汽导管与反应釜a、反应釜b、反应釜c连接处分别设有设有反应釜a蒸汽阀、反应釜b蒸汽阀和反应釜c蒸汽阀。通过控制器控制三个进料阀逐个将具有同一原料的制浆罐内混合好的混合原料投料进各反应釜内进行反应，然后在通过同一蒸汽热源提供反应所需的热量和气压，并通过控制器按照投料的顺序逐个向相应的反应釜内输送蒸汽，避免设置较多原材料供应设备，减少设备制造成本，电子化控制逐次投料，投料量精准，反应较为充分，另外反应釜串联布置，并通过排汽管和排汽泵实现余热回收利用，回收便利，节约能耗。进一步的，所述各反应釜、各排汽导管和各三叉进汽导管外侧包裹设有聚氨酯保温材料，保温材料可在蒸汽输送和反应过程中避免不必要的热量损耗，尽可能的保存热量，后续较多的回收余热。进一步的，所述控制器，控制反应釜a进料阀、反应釜b进料阀、反应釜c进料阀自左而右只开启一个，另外两个同时关闭；控制反应釜a蒸汽阀、反应釜b蒸汽阀、反应釜c蒸汽阀自左而右只开启一个，另外两个同时关闭，按照反应釜串联的方向逐步实现投料和加蒸汽，便于逐级反应后借助下移反应继续利用剩余热量。进一步的，所述各反应釜的体积为15-40m3，较大体积的反应釜实现硅酸钠的高效反应，批量生产。进一步的，所述反应釜a排汽泵、反应釜b排汽泵和反应釜c排汽泵抽速为13500-14000m3/h，抽速较大，可以较快的将反应釜内的蒸汽快速抽尽，避免能量损失，还能够提高整个生产工序的效率。相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术采用多个反应釜串联，通过同一原料混合供应设备和热量供应设备，减少前期设备制造投入成本，还能便于人工智能化控制精准投料，原料混合供应设备和热量供应设备与反应釜连接处均分别设有进料阀和蒸汽阀，便于控制反应的顺序，实现反应空间的高效转变，同时在相邻反应釜之间设有排汽导管，排汽导管上设有排气阀、排气泵和进气阀，便于将前一反应釜内的剩余蒸汽完全抽完至下一反应釜内补充蒸汽锅炉的一同继续反应，能量回收彻底，节约能耗较大，另外装置的外部全部设有保温材料，避免不必要的热量损失，进一步提升了本系统节约能耗的效果，实用性极高。附图说明图1为本技术的实施例的液相法生产硅酸钠的热量循环系统设备构架图；图2为本技术的实施例的液相法生产硅酸钠的热量循环系统设备控制图；图3为本技术的实施例的液相法生产硅酸钠的热量循环系统操作流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1-3，一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；液体烧碱罐1、砂库及制浆罐3，液体烧碱罐1与制浆罐3之间设有导管而进料液体烧碱，砂库与制浆罐3之间设有向制浆罐3内加砂的机械传输装置，制浆罐3内设有搅拌器，制浆罐3底部设有出料导管，出料导管上依次设有制浆罐出料阀4和制浆罐出料泵5；反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11，反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11与所述制浆罐出料泵5尾部的出料导管之间设有三叉导管，三叉导管与反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11的进料口连接处分别设有反应釜a进料阀6、反应釜b进料阀7和反应釜c进料阀8，反应釜a9与反应釜b10之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜a排汽阀19、反应釜a排汽泵20和反应釜b进汽阀21，反应釜b10与所述反应釜c11之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜b排汽阀22、反应釜b排汽泵23和反应釜c进气阀24，反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11左端依次设有反应釜a排料阀12、反应釜b排料阀13和反应釜c排料阀14，所述反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11内均设有温度传感器和压力传感器，用于在当达到指定温度和压力时，控制器关闭各蒸汽阀停止向各反应釜内加汽，还用于在当反应完全后排出余汽时，检测反应釜内温度和压力是否为零，控制器关闭各排汽泵、各排汽阀和各进汽阀；蒸汽锅炉18，蒸汽锅炉18与反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11之间设有三叉进汽导管，三叉进汽导管与反应釜a9、反应釜b10、反应釜c11连接处分别设有设有反应釜a蒸汽阀15、反应釜b蒸汽阀16和反应釜c蒸汽阀17。在生产过程中，首先需要将液态纯碱罐内的纯碱和砂库内的石英砂通过相应的供料装置输送至制浆罐3内，制浆罐3通过混合搅拌装置混合后支撑混合原液，控制器控制制浆罐出料阀4出料并经过制浆罐出料泵5动力运输，然后通过控制器控制三个进料阀逐个将具有同一原料的制浆罐3内混合好的混合原料投料进各反应釜内进行反应，然后在通过同一蒸汽热源提供反应所需的热量和气压，并通过控制器按照投料的顺序逐个向相应的反应釜内输送蒸汽，向反应釜a9内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，其特征在于，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；/n液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设有导管而进料液体烧碱，砂库与制浆罐之间设有向制浆罐内加砂的机械传输装置，制浆罐内设有搅拌器，制浆罐底部设有出料导管，出料导管上依次设有制浆罐出料阀和制浆罐出料泵；/n反应釜a、反应釜b、反应釜c，反应釜a、反应釜b、反应釜c与所述制浆罐出料泵尾部的出料导管之间设有三叉导管，三叉导管与反应釜a、反应釜b、反应釜c的进料口连接处分别设有反应釜a进料阀、反应釜b进料阀和反应釜c进料阀，反应釜a与反应釜b之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜a排汽阀、反应釜a排汽泵和反应釜b进汽阀，反应釜b与所述反应釜c之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜b排汽阀、反应釜b排汽泵和反应釜c进气阀，反应釜a、反应釜b、反应釜c左端依次设有反应釜a排料阀、反应釜b排料阀和反应釜c排料阀，所述反应釜a、反应釜b、反应釜c内均设有温度传感器和压力传感器，用于在当达到指定温度和压力时，控制器关闭各蒸汽阀停止向各反应釜内加汽，还用于在当反应完全后排出余汽时，检测反应釜内温度和压力是否为零，控制器关闭各排汽泵、各排汽阀和各进汽阀；/n蒸汽锅炉，蒸汽锅炉与反应釜a、反应釜b、反应釜c之间设有三叉进汽导管，三叉进汽导管与反应釜a、反应釜b、反应釜c连接处分别设有设有反应釜a蒸汽阀、反应釜b蒸汽阀和反应釜c蒸汽阀。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液相法生产硅酸钠的热量循环系统，其特征在于，包括控制器，用于控制生产过程中的阀门、泵及机器的运行；
液体烧碱罐、砂库及制浆罐，液体烧碱罐与制浆罐之间设有导管而进料液体烧碱，砂库与制浆罐之间设有向制浆罐内加砂的机械传输装置，制浆罐内设有搅拌器，制浆罐底部设有出料导管，出料导管上依次设有制浆罐出料阀和制浆罐出料泵；
反应釜a、反应釜b、反应釜c，反应釜a、反应釜b、反应釜c与所述制浆罐出料泵尾部的出料导管之间设有三叉导管，三叉导管与反应釜a、反应釜b、反应釜c的进料口连接处分别设有反应釜a进料阀、反应釜b进料阀和反应釜c进料阀，反应釜a与反应釜b之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜a排汽阀、反应釜a排汽泵和反应釜b进汽阀，反应釜b与所述反应釜c之间设有排汽导管，排汽导管上依次设有反应釜b排汽阀、反应釜b排汽泵和反应釜c进气阀，反应釜a、反应釜b、反应釜c左端依次设有反应釜a排料阀、反应釜b排料阀和反应釜c排料阀，所述反应釜a、反应釜b、反应釜c内均设有温度传感器和压力传感器，用于在当达到指定温度和压力时，控制器关闭各蒸汽阀停止向各反应釜内加汽，还用于在当反应完全后排出余汽时，检测...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金忠，华友红，施根荣，施接根，
申请(专利权)人：杭州余杭尖峰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33