一种防止线缠绕的纤维纺丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，包括工作台；所述工作台的底部固定对称设置有两组支撑架；其中一组所述支撑架的一侧固定安装有一个电机；所述转轴的顶部还嵌入安装有一个压板和一个螺栓。转轴和压板的设置，有利于固定的方便性，固定时将线筒套在转轴的外侧并放置到转板的顶部，再将转轴顶部对准压板中间的弧形孔并将压板向下推动，使压板位于线筒的顶部，这时再将螺栓通过螺纹拧入转轴顶部即可推动压板向下将底部的线筒牢牢夹紧，从而将线筒固定，固定时更加轻松省力，而且通过本装置固定时是纵向挤压夹紧，而纵向支撑刚性更高，也就不容易产生变形，同时在缠绕纺丝时可将纺丝先穿过穿丝扣再缠绕在线筒外侧，拉开距离避免缠绕。

【技术实现步骤摘要】
一种防止线缠绕的纤维纺丝装置
本技术属于纺丝加工设备
，更具体地说，特别涉及一种防止线缠绕的纤维纺丝装置。
技术介绍
绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程，纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法。例如申请号为201820844530.8的专利，公开了一种纺丝卷绕装置，包括绕线机，所述绕线机一侧设有线筒固定板，所述线筒固定板的内部设置有固定板缓冲杆，所述线筒固定板的表面设置有固定板液压机，所述固定板液压机的一端安装在线筒固定板的表面，所述线筒固定板的一侧设置有绕线轮撑板，所述固定板液压机的另一端固定安装在绕线轮撑板的表面，所述绕线轮撑板的一端设置有绕线转轴；线筒固定板表面采用防滑纹，增加线筒与线筒固定板表面接触的摩擦阻力，避免绕线转轴在旋转的过程中，线筒与线筒固定板之间产生滑动，增加线筒绕线的准确度，避免纺丝绕线的过程中产生缠绕，采用固定板缓冲杆和固定板液压机，避免固定板液压机用力过大使线筒变形，提高纺丝绕线的合格率。基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数纺丝卷绕设备，其在使用时存在以下问题：现在的纺丝卷绕设备在固定线筒时均是通过向外支撑线筒内部的空腔进行固定，固定时需要用力捏住夹紧结构进行安装，操作不便，而且因为横向支撑刚性较低，所以容易将线筒挤压变形，并且纺丝在卷绕时因为距离较近也容易缠绕在一起。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，以解决现在的纺丝卷绕设备在固定线筒时均是通过向外支撑线筒内部的空腔进行固定，固定时需要用力捏住夹紧结构进行安装，操作不便，而且因为横向支撑刚性较低，所以容易将线筒挤压变形，并且纺丝在卷绕时因为距离较近也容易缠绕在一起的问题。本技术防止线缠绕的纤维纺丝装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，包括工作台；所述工作台的底部固定对称设置有两组支撑架；所述工作台的顶部后侧固定等距设置有共九个穿丝扣；所述工作台的前侧还等距活动嵌入安装有共九根转轴，且九根所述转轴分别与九个穿丝扣前后一一对应；所述转轴的外侧均固定连接有一个转板，且转板活动安装在工作台顶部对应的圆槽中；所述转轴的底部均固定连接有一个齿轮，且相邻的所述齿轮均相互吻合；其中一组所述支撑架的一侧固定安装有一个电机；所述电机的转轴顶部也固定安装有一个齿轮，且这个齿轮与最左侧的转轴底部的齿轮相吻合；所述转轴的顶部外侧安装有一个线筒；所述转轴的顶部还嵌入安装有一个压板和一个螺栓。进一步的，所述转轴的顶部中间均设置有一个圆柱形凹孔，且这个圆柱形凹孔的外侧还对称设置有四道与外部连通的矩形槽。进一步的，所述压板的中间设置有四个对称的弧形槽，且这四个弧形槽的位置和尺寸与转轴顶部的实心部分相对应。进一步的，所述转轴顶部内侧的圆柱形凹孔内均设置有与螺栓对应的内螺纹，螺栓拧入这个圆柱形凹孔时可以推动压板向下移动。进一步的，所述电机旋转时能通过电机转轴顶部的齿轮带动另外九个齿轮进行同步旋转。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：转轴和压板的设置，有利于固定的方便性，固定时将线筒套在转轴的外侧并放置到转板的顶部，再将转轴顶部对准压板中间的弧形孔并将压板向下推动，使压板位于线筒的顶部，这时再将螺栓通过螺纹拧入转轴顶部即可推动压板向下将底部的线筒牢牢夹紧，从而将线筒固定，固定时更加轻松省力，而且通过本装置固定时是纵向挤压夹紧，而纵向支撑刚性更高，也就不容易产生变形，同时在缠绕纺丝时可将纺丝先穿过穿丝扣再缠绕在线筒外侧，拉开距离避免缠绕。附图说明图1是本技术的俯轴侧结构示意图。图2是本技术的仰轴侧结构示意图。图3是本技术转轴的轴侧结构示意图。图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、支撑架；2、工作台；3、穿丝扣；4、转轴；5、转板；6、压板；7、螺栓；8、线筒；9、电机；10、齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：如附图1至附图3所示：本技术提供一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，包括工作台2；工作台2的底部固定对称设置有两组支撑架1；工作台2的顶部后侧固定等距设置有共九个穿丝扣3；工作台2的前侧还等距活动嵌入安装有共九根转轴4，且九根转轴4分别与九个穿丝扣3前后一一对应；转轴4的顶部中间均设置有一个圆柱形凹孔，且这个圆柱形凹孔的外侧还对称设置有四道与外部连通的矩形槽，固定时将线筒8套在转轴4的外侧并放置到转板5的顶部，再将转轴4顶部对准压板6中间的弧形孔并将压板6向下推动，使压板6位于线筒8的顶部，这时再将螺栓7通过螺纹拧入转轴4顶部即可推动压板6向下将底部的线筒8牢牢夹紧，从而将线筒8固定，固定时更加轻松省力；转轴4的外侧均固定连接有一个转板5，且转板5活动安装在工作台2顶部对应的圆槽中；转轴4的底部均固定连接有一个齿轮10，且相邻的齿轮10均相互吻合；其中一组支撑架1的一侧固定安装有一个电机9；电机9旋转时能通过电机转轴顶部的齿轮10带动另外九个齿轮10进行同步旋转，缠绕时将电机9开启，这时九根转轴4便会带动线筒8同步旋转，然后即可开始缠绕；电机9的转轴顶部也固定安装有一个齿轮10，且这个齿轮10与最左侧的转轴4底部的齿轮10相吻合；转轴4的顶部外侧安装有一个线筒8；转轴4的顶部还嵌入安装有一个压板6和一个螺栓7。其中，压板6的中间设置有四个对称的弧形槽，且这四个弧形槽的位置和尺寸与转轴4顶部的实心部分相对应，固定时将线筒8套在转轴4的外侧并放置到转板5的顶部，再将转轴4顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，其特征在于：包括工作台(2)；所述工作台(2)的底部固定对称设置有两组支撑架(1)；所述工作台(2)的顶部后侧固定等距设置有共九个穿丝扣(3)；所述工作台(2)的前侧还等距活动嵌入安装有共九根转轴(4)，且九根所述转轴(4)分别与九个穿丝扣(3)前后一一对应；所述转轴(4)的外侧均固定连接有一个转板(5)，且转板(5)活动安装在工作台(2)顶部对应的圆槽中；所述转轴(4)的底部均固定连接有一个齿轮(10)，且相邻的所述齿轮(10)均相互吻合；其中一组所述支撑架(1)的一侧固定安装有一个电机(9)；所述电机(9)的转轴顶部也固定安装有一个齿轮(10)，且这个齿轮(10)与最左侧的转轴(4)底部的齿轮(10)相吻合；所述转轴(4)的顶部外侧安装有一个线筒(8)；所述转轴(4)的顶部还嵌入安装有一个压板(6)和一个螺栓(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止线缠绕的纤维纺丝装置，其特征在于：包括工作台(2)；所述工作台(2)的底部固定对称设置有两组支撑架(1)；所述工作台(2)的顶部后侧固定等距设置有共九个穿丝扣(3)；所述工作台(2)的前侧还等距活动嵌入安装有共九根转轴(4)，且九根所述转轴(4)分别与九个穿丝扣(3)前后一一对应；所述转轴(4)的外侧均固定连接有一个转板(5)，且转板(5)活动安装在工作台(2)顶部对应的圆槽中；所述转轴(4)的底部均固定连接有一个齿轮(10)，且相邻的所述齿轮(10)均相互吻合；其中一组所述支撑架(1)的一侧固定安装有一个电机(9)；所述电机(9)的转轴顶部也固定安装有一个齿轮(10)，且这个齿轮(10)与最左侧的转轴(4)底部的齿轮(10)相吻合；所述转轴(4)的顶部外侧安装有一个线筒(8)；所述转轴(4)的顶部还嵌入安装有一个压板(6)和一个螺栓(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李冬来，李冬义，李冬勇，李政律，刘长青，
申请(专利权)人：浙江旭日纤维有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33